危险源档案卡
危险源辨识卡

掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解;2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位;3.措施、规程执行落实不到位;4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识,以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解;2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位;3.措施、规程执行落实不到位;4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识,以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解;2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位;3.措施、规程执行落实不到位;4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识,以提高职工的素质及作业水平。
掘进队队长危险源辨识卡岗位风险1.对施工作业地点的作业环境不了解;2.对管辖范围内查出的隐患整改落实不到位;3.措施、规程执行落实不到位;4.职工素质教育培训不到位。
预控措施1、掌握掘进作业地点的各种地质条件的变化。
2、积极配合上级管理部门对查出的隐患进行整改。
3、积极配合管理科室认真组织、贯彻、学习、考试作业规程及各种安全技术措施。
4、及时组织职工学习业务及安全知识,以提高职工的素质及作业水平。
掘进队副队长危险源辨识卡岗位风险1.违章作业,违章指挥;2.对查出的隐患落实不到位,对作业环境不熟悉;3.措施、作业落实执行不到位;4.对现场作业人员违章行为不制止。
危险源风险告知卡(高清版)

3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
火灾报警电话:119
急救电话:120
公司应急电话:白天:888888
夜间:888888
市医院电话:8888888
危险源风险告知卡
危险源名称: 起重机械
危险因素
事故诱因
5、遵守《数控切割机安全操作规程》。
火灾报警电话:119
急救电话:120
公司应急电话:白天:888888
夜间:888888
市医院电话:8888888
危险源风险告知卡
危险源名称: 砂轮机
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、噪声 4、震动 5、粉尘 6、物体打击
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故; 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损;绝缘、接地不良引发事故; 3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故; 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故; 5、砂轮片不及时更换或安装不正确,引发的物体打击事故。
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
火灾报警电话:119
急救电话:120
公司应急电话:白天:888888
夜间:888888
市医院电话:8888888
危险源风险告知卡
危险源名称:
数控组 打磨工位
危险因素
1、触电 2、噪声 3、震动 4、粉尘 5、其他伤害
事故诱因
1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损;绝缘、接地不良引发事故; 2、操作人员违章操作、误操作引发事故; 3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故; 4、打磨片过度使用,不及时更换引发事故; 5、打磨片安装不正确引发事故。
各个工种危险源辨识卡

1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物;
2.使用不合格的连接装置或刹车装置;
3.装卸地点顶、帮状况差;
4.抛、扔装卸物料;
5.到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号;
6.行车时绳道两侧和三角区里有人;
7.人力推车时,没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时,必须制定专项措施并严格执行;
5.开机时严格按照规定程序操作,严禁带负荷状态下启动;
6.割煤工作结束后,严格按照规定程序操作。
采煤队危险源辨识卡
单位:采煤二队岗位:煤机司机
岗位危险源:
1.开机前未发出警告;
2.开机前未检查采煤机各部油位和运转情况;
3.开机前未检查采煤机运行环境内顶帮支护情况;
4.开机前未检查采煤机滚筒截齿及各机构是否完好;
3.按规定执行现场交接班制度;
4.爆破时派人警戒,严格执行“一炮三检”程序;
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源:
1.进入工作面未对工作面进行安全确认;
2.现场违章指挥,发现违章操作未及时制止;
3.未严格执行班组现场交接班制度;
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序;
4.坚守岗位,目视刮板输送机,精心操作,运行前开启喷雾装置;
5.停止割煤后,拉净煤矸,运输机开空;
6.停机后必须停电闭锁。
岗位危险源:
1.进入作业地点不检查支护情况,未确认顶板完好;2.开机前不检查开关、信号,各种保护不完好、可靠;
3.开机信号不清晰,未确认所有人员离开机道,未试机运转;
4.开机脱岗、睡觉,未开启喷雾降尘;
岗位危险源:
危险源点警示卡1

危险源点警示卡危险源点名称基础施工危险等级Ⅱ级危险情况坠落、塌陷、滑坡监控要求编制专项施工方案、加强安全检查责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、配备劳动保护用品。
2、做好临边防护。
3、基坑坡度和基坑排水。
4、坚持做好深基坑防护与监测。
5、严禁坑边荷载超标。
危险源点警示卡危险源点名称模板工程危险等级Ⅱ级危险情况高处坠落、失稳坍塌等监控要求施工方案应根据设计图纸、混凝土施工工艺、作业条件及使用的机械设备进行认真编制,模板及其支架的拆除,应按规定程序进行,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、检查发现问题及时整改。
2、应对使用的钢管和扣件认真检查验收,剔除劣质品。
3、根据钢管的实际壁厚进行结构计算,确保设计承载力的实现。
4、模板拆除前做好交底,拆除时做好防护,专人监控。
5、模板支撑的拆除,必须在确认混凝土强度达到设计要求后才能进行,且拆除顺序也应严格按照模板施工技术方案的要求,严禁野蛮拆模。
6、拆除墙体模板时,应按顺序自上而下逐块进行,避免整体塌落;7、高处拆除模板时,上下应有人传接或用绳索吊下,严禁向下乱掷,防止对楼层形成冲击荷载。
危险源点名称脚手架工程危险等级Ⅱ级危险情况高处坠落、物体坠落伤人、变形、倒塌等监控要求编制施工方案,密目式安全网、护身杆围挡,操作人员持证上岗、戴好安全防护用品、设隔离区,严禁酒后上班,严禁从高处向下抛仍物件责任人检查周期项目日检、项目部半月检或月检标志防护措施1、按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
2、脚手架搭设前,做详细的交底,并有专人指挥3、。
脚手架搭设完毕,按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。
4、拆除工程施工前,必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底,并履行签字手续。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
危险源辨识卡

二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认,开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时,停电闭 1 锁,打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形,无损坏;水管无 2 滴漏破损,无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电,没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况,确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时,必须保护好防爆面,电气设 2 备必须接地,装配时零件要齐全, 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”;不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
矿井危险源识别卡

预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机,排除故障。
3、立即停机,去除“四超”物料。
4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机,排除故障。
3、立即停机,去除“四超”物料。
4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源
危险源辨识卡(制卡)

证卡红栏上加“危险源辨识卡”字样,加粗一点,明显一点综采队区队:综采队岗位:采煤机司机 6作业地点:1802工作面避灾线路:1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源:1、工作面顶板破碎或支护不完好;2、开机前不发出开机信号;3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方;5、滚筒缠绕异物不及时停机处理;6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确;7、采煤机停机时,不停电闭锁;预控措施:1、检查顶板支护情况,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人;3、采煤机割煤时,架前严禁有人;4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开,将异物取出;6、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意煤机运行情况,发现问题及时停机检查并汇报清楚;7、采煤机停机时,必须停电闭锁;应急处置程序:事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话:调度室:8000、8001 综采队值班室:8189区队:综采队岗位:液压支架工 10作业地点:1802工作面避灾线路:1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源:1、未对支架支护情况及液压管路进行检查;2、采煤机割煤时,未及时收回护帮板;3、采煤机割煤后,未及时打出伸缩梁;4、操作支架前,未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业;5、移架后,未检查支架接顶情况,支架初撑力达不到规定要求;6、推移刮板顺送机时,推移弯曲段距离小于规定距离;预控措施:1、拉架前,必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况;2、采煤机割煤时,必须提前将支架护帮板收回;3、煤机割过煤后,必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮;4、操作支架前,必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员,发现有人时,必须将其撤除;5、移架后,支架工必须检查支架顶梁接顶情况,初撑力是否符合规定,发现不接顶或初撑力不够时,必须调整支架;6、推斜切和移溜时,刮板输送机弯曲段必须大于规定距离;应急处置程序:事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话:调度室:8000、8001 综采队值班室:8189区队:综采队岗位:转载输送操作工 10作业地点:1802工作面避灾线路:1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源:1、进入作业地点不检查作业地点支护情况,不进行敲帮问顶制度;2、检修前不将设备停电闭锁;3、检修输送机时,无关人员逗留、穿行或平行作业;4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网;5、延(缩)机头(机尾),作业地点不设置警戒;6、使用倒链起吊设备,不检查悬挂点支护情况;人员站在起吊物下方;7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
危险源辨识卡(人员乘罐)

工艺流程:1安全确认12人员入罐-3乘罐14出罐
工
序
存在风险
等级
操作规篦程序
安全防控措施
1
1.穿化纤衣服,与身体摩擦产生静电。
2.携带不合格的矿灯或自救器。
3.拥挤打闹,造成伤害。
4.携带烟草等点火物品。
In级
L按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.自觉遵守候罐规定。
L下井口把钩工监护出罐秩序。
2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力,并注意脚下路面。
3
1.工具伤害。
2.挤伤。
3.坠井。
I级
1.遵守乘罐、携带工具规定。
2.遵守乘罐规定。
3.罐笼门必须关好。
L携带利刃工具加护套。
2.严禁拥挤打闹,自觉维护好乘罐秩序。
3.发送提升信号前,把钩工必须确认罐笼门已关闭,锁扣到位。
4
L拥挤打闹,造成伤害。
2.摔倒。
11级
1.乘罐人员排队有序出罐。
2.罐笼位置调整合适。
4,配合井口把钩工进行检查。
1.按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带。
2.检查矿灯、自救器完好无损。
3.按规定排队Biblioteka 候入罐。4.把钩工认真检查,防止薄弱人员入井。
2
1.车辆伤害。
2,摔倒。
11级
L严禁操作推车装置。
2.按顺序排队入罐。
1.听从把钩工指挥。
2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。
3.班组长监督检查。
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焊接
车间
危险源辩识
危险源名称
危险类别
形成事故原因
防范措施
一般危险源
火焰切割机
烧伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
2、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
H型钢组立 机
机械伤害(挤压伤)
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
10、现场设置警示标志等
11、对检修现场的爬梯、平台、护栏、铁篦子、盖板 等应进行检查,保证安全可靠。
12、对检修现场的坑、井、洼、沟、等应铺设于地面 平整的盖板、也可设置警示标志、并设夜间警示
红灯。
13、检查、清理检修现场的消防安全通道、行车通道、 保证畅通无阻
14、电气检修作业严格执行挂牌制度、防止误操作
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
电焊机、埋弧焊
机
烫伤
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、不小心接触焊接件
3、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程
4、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
H型钢矫正机
机械伤害(挤压伤)
1、不按照规定穿戴劳动防护用品
2、违反操作规程
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
储气装置(氧 气、乙炔、丙烷)
及时恢复失效的漏电保护装置
7、吊运作业未用专业吊具
&吊运物品、备件时,使用的钢丝 绳不符合标准
9、钢丝绳和吊具有扭结、压扁、弯 折、绳股挤出、裂纹和补焊
10、超载起吊
11、不垂直对正起吊
12、吊运过程中对意外的摆动防范 不够
13、电葫芦操作人员未经指挥,自 行起吊或移动
14、吊运时人员在吊重物下指挥、 行走、休息或无关人员进入现场
物体打击
2、电葫芦卷筒磨损严重,未及时检 修
及时根据钢丝绳的使用于磨损情况进行更换或 维护。
3、大小车连接轴无防护罩
吊运作业采用专业吊具
4、起吊前未按规定对电动葫芦点检
5、吊钩无防脱钩装置或更换不及 时,磨损严重
确定专人、专业指挥术语、手势等
吊运时无关人员禁止在吊重物下行走、休息或进
入现场
6、吊运时物件捆绑挂接不牢
爆炸
1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、控制阀损坏
1、及时做好维护保养
2、定期检查
3、按照设计年限使用
企业责王福明一般危来自源空压机爆炸1、储气装置严重腐蚀、损坏
2、安全阀、压力表损坏、失灵
1、及时做好维护保养
2、定期检查安全阀、压力表
王福明
无漏电保护装置或装置失灵
3、按照设计年限使用
焊接
一般危险源
喷砂机
粉尘(尘肺)
15、保证炉前地面干燥、禁止洒水除尘等作业。
王福明
未带防护用品吸入粉尘
物体打击
操作时对面有人
4、定期检查、维护
1、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
2、设置禁止标志、警示标志
3、严格执行工艺操作规程。
一般危险源
摇臂钻床
机械伤害
(手伤)
误操作, 注意力不集中
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
15、电葫芦漏电保护器等失灵,未 及时检修
16、电葫芦停车位置不正确,未在 指定的安全位置停车
17、电葫芦车行走未示警
18、行车控制系统失效
19、电葫芦未设置接地或接零保护
20、起重机未定期检验
21、作业人员无特种设备操作证或 违章操作
22、违规检修作业,安全设施损坏。
8、进行可靠接地或接零
9、操作人员必须持证上岗
一般危险源
砂轮机
机械伤害
(手伤)
误操作, 注意力不集中
物体打击
操作时对面有人
1、严格执行工艺操作规程
2、严格执行“未正确穿戴劳动防护用品,不许上岗 作业”的规定
3、定期检查、维护
触电
无漏电保护装置或装置失灵
一般危险源
单梁起重机
起重伤害
高处坠落
1、起重机生产安装有缺陷,安全装 置有缺陷,未及时检修
定期进行特种设备检测,保证其安全设施可靠 严格执行“起重作业十不吊”作业规程