建筑公司主要材料消耗控制管理办法
建筑工程主材管理制度
建筑工程主材管理制度第一章总则第一条为了规范建筑工程主材管理工作，提高工程质量，降低工程风险，保证建筑工程的顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有建筑工程项目的主材管理工作，包括主材的采购、储存、保管、使用、报废等环节。
第三条主材管理工作必须严格遵守国家有关法律法规和建筑工程质量管理规范，保证建筑工程主材的质量和安全。
第四条公司主材管理部门负责建筑工程主材管理工作，全面负责各项主材管理的组织、协调和监督工作。
第五条公司建筑工程主材管理工作必须与设计、施工、监理等相关部门密切配合，共同推进建筑工程主材管理工作。
第六条建筑工程主材管理工作应当建立健全主材管理流程，规范主材管理工作程序，加强主材管理的监督和检查。
第二章主材采购管理第七条主材采购必须按照国家有关法律法规和公司的采购管理制度进行，确保采购程序合法、透明、公正。
第八条项目部应当按照设计要求和项目需求，制定主材采购计划，向公司主材管理部门提交采购计划。
第九条主材管理部门应当根据项目需求和公司采购管理制度，制定主材采购方案，确定供应商，并签订采购合同。
第十条采购人员应当按照采购合同要求，对主材进行验收和接收，并完成验收报告和入库手续。
第十一条主材管理部门应当建立主材供应商档案，定期评估供应商的质量和信誉，确保供应商资质符合采购要求。
第十二条项目部应当及时向主材管理部门报送主材采购合同、验收报告等相关材料，完成主材采购环节的信息共享。
第三章主材储存管理第十三条主材储存必须按照设计要求和供应商要求进行，确保主材的质量和安全。
第十四条项目部应当建立主材库房，对主材进行分类、标识和摆放，保证主材的清晰和整齐。
第十五条主材库房应当设立专门的管理人员，负责主材的储存、保管和使用，定期进行清点和盘点。
第十六条主材库房应当配备相应的储存设施和设备，确保主材的储存条件符合要求，防止主材受到损坏。
第十七条主材管理部门应当定期对主材库房进行巡视和检查，发现问题及时整改，确保主材的质量和安全。
建筑企业公司材料管理制度
建筑企业公司材料管理制度
制度应明确材料管理的目标和原则。
目标包括但不限于降低成本、确保供应、提升效率和质量控制。
原则上，材料管理应遵循合理性、及时性、经济性和安全性四个方面。
这意味着所有的材料采购和管理活动都应以合理的方式、在适当的时间进行，同时兼顾经济效益和安全标准。
制度中应包含材料采购流程。
这一流程从需求分析开始，经过市场调研、供应商选择、价格谈判，到最终的采购合同签订。
每一步都应有明确的操作指南和审批流程，以确保采购的透明性和公正性。
库存管理也是材料管理制度的重要组成部分。
企业应建立详细的库存记录，包括材料的规格、数量、批次和存放位置等信息。
定期盘点是必不可少的环节，以及时发现和解决库存差异问题。
库存管理还应考虑到材料的保质期和易损性，合理安排使用计划，减少浪费。
材料使用的跟踪和回收也是制度中不可忽视的一环。
施工过程中，应对材料的使用情况进行实时监控，确保材料按计划使用，并及时回收剩余或废弃的材料，以便再次利用或妥善处理。
材料管理制度还应涵盖供应链关系的维护。
良好的供应商关系有助于确保材料供应的稳定性和质量。
因此，企业应定期评估供应商的表现，并通过建立长期合作关系来促进双方的共同发展。
在实施材料管理制度的过程中，监督和改进是持续的任务。
企业应设立专门的监督机构，对材料管理的各个环节进行检查和评价。
发现问题后，应及时调整制度，不断优化管理流程。
为了确保材料管理制度的有效执行，企业应进行定期培训，提高员工的管理意识和技能。
同时，通过激励机制鼓励员工积极参与材料管理，从而提高整个团队的管理水平。
工地材料浪费的规章制度
工地材料浪费的规章制度一、背景介绍近年来，我国建筑工地材料浪费问题愈发严重，造成了对资源的浪费，对环境的破坏以及经济成本的增加。
因此，建立科学的规章制度来限制和减少工地材料浪费是当务之急。
二、工地材料浪费的原因1. 管理不善：工地管理混乱，缺乏专业的材料管理人员和有效的材料管理制度。
2. 订单设计不合理：设计师在设计时考虑不周，导致材料浪费。
3. 施工技术不达标：部分施工人员施工技术不过关，导致材料使用不当。
4. 原材料质量不过关：部分原材料质量不合格，浪费严重。
三、建立工地材料浪费的规章制度1. 完善材料管理制度：建立健全的材料管理制度，设置专门的材料管理岗位，负责材料采购、存储、发放等工作，确保材料使用合理。
2. 严格控制订单设计：设计阶段需从资源利用效率的角度出发，减少不必要的材料浪费。
3. 提高施工技术水平：加强对施工人员的技术培训，提高施工质量，减少材料浪费。
4. 严格材料质量把控：材料入场前要经过质检，不合格的需立即退回，并严禁使用。
四、工地材料浪费的惩罚措施1. 对于有工地材料浪费现象的责任人，给予相应的处罚措施，严禁其参与工程项目。
2. 对于多次出现材料浪费的公司，将其列入失信名单，对其进行惩罚并限制其参与相关项目的资质。
五、制度执行1. 由相关部门负责监督和检查工地材料使用情况，及时发现材料浪费问题，及时采取措施防止扩大浪费。
2. 定期对各工地的材料使用情况进行汇总、分析并评估，指导现场管理人员改进工作。
3. 对于执行制度不力的单位，进行严肃问责并予以处理。
结语：建立科学的规章制度来限制和减少工地材料浪费是维护资源、环境和经济的需要，只有通过严格执行这些规章制度，才能有效地减少工地材料浪费的现象。
希望通过持续的管控和监督，逐步改善工地材料浪费问题，实现资源合理利用和经济效益最大化。
建筑工程物料损耗管理制度
建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。
二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。
三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。
2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。
3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。
四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。
2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。
3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。
五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。
2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。
3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。
4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。
六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。
2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。
3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。
七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。
2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。
3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。
建筑工程库房材料管理制度
建筑工程库房材料管理制度一、总则为规范和加强建筑工程库房材料管理工作，保障项目建设的顺利进行，提高材料的利用率和管理效率，制定本制度。
二、管理机构1.项目部成立专门的材料管理部门，负责建筑工程库房材料的统一管理工作。
2.材料管理部门应当设立专门的管理人员，具备相关的专业知识和经验，负责库房内材料的分类、登记、调拨和清点等工作。
三、材料管理流程1.采购（1）采购人员应当根据项目需求和计划，及时进行相关材料的采购工作。
（2）采购人员应当严格按照项目部的采购流程和标准，选择合适的供应商和材料质量。
（3）采购人员应当与项目部其他相关部门密切合作，确保采购材料的及时送达。
2.入库（1）对于新购进的材料，应当第一时间送达库房，由材料管理人员进行登记。
（2）材料管理人员应当对所登记的材料进行分类，按照不同的类别和规格储存。
（3）对于不同的材料，应当按照特定的标准和要求进行包装和标识。
3.出库（1）项目部相关部门需出库材料时，应当提出申请，经材料管理人员审核后方可出库。
（2）材料管理人员应当根据实际需要，合理安排材料的出库顺序和数量。
（3）出库的材料应当进行清点和记录，确保库存的准确性和完整性。
4.盘点（1）对于长时间未使用的材料，应当定期进行盘点工作，发现问题及时汇报。
（2）盘点结果应当反馈给项目部负责人和相关部门，以便及时调整和优化库存。
（3）对于盘点后出现的问题和差错，应当及时进行纠正和处理。
四、安全管理1.材料库房应当定期进行安全检查，确保材料的安全和完好。
2.材料库房应当配备相关的安全设施和装备，保障材料的安全储存和管理。
3.材料管理人员应当具备相关的安全知识和技能，确保操作过程中的安全性和稳定性。
五、质量管理1.材料管理人员应当对库房内的材料进行定期检查和验收，确保质量达标。
2.对于有质量问题的材料，应当及时向项目部负责人和供应商反馈，以便更换或处理。
3.对于高价值和重要的材料，应当加强保管和监控，确保不受损失和浪费。
工程部物料消耗管理制度
工程部物料消耗管理制度一、总则为规范工程部物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于工程部所有物料消耗管理工作。
三、物料消耗计划1.工程部在接到项目任务后，应及时编制物料消耗计划，包括项目所需物料种类、数量、规格、品牌等，并提交至物料管理部门审核。
2.物料管理部门在审核通过后，将物料消耗计划下发至各项目负责人，必须按计划采购物料，严格控制物料消耗。
3.如遇特殊情况需更改物料消耗计划，须提前向物料管理部门申请，并经审核批准方可执行。
四、物料采购1.工程部在进行物料采购前，应根据消耗计划确定所需物料种类、数量、规格、品牌等，提前向供应商进行询价，并选择性价比最高的供应商。
2.采购部门负责与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，并及时向项目负责人通报采购情况。
3.供应商交付物料后，接收人员应当按照合同规定进行验收，确保物料质量符合要求。
五、物料存储1.工程部应根据物料的性质和使用要求，合理规划存储空间，并对存储物料进行分类、编码、标识。
2.存储物料应统一管理，每周进行一次盘点，发现异常情况及时处理。
3.有毒、易燃、易爆等特殊物料应单独存放，保证安全。
六、物料使用1.工程部项目负责人应按照物料消耗计划要求进行物料的使用，不得擅自挪用或浪费物料。
2.在使用物料时，应按照要求进行操作，防止物料受损或浪费。
3.若发现物料使用过程中有问题或损坏，应及时通知物料管理部门进行处理。
七、物料报废处理1.工程部对于过期、损坏或无法使用的物料应及时通知物料管理部门，进行报废处理。
2.物料管理部门应对报废物料进行清点并填写报废记录，报废物料经确认后进行统一处理。
3.严禁私自销售或倒卖报废物料，一经发现将严肃处理。
八、物料消耗统计1.工程部每月对物料消耗情况进行统计分析，如发现物料消耗异常情况，应及时进行调查处理。
2.统计分析结果应及时向领导汇报，提出改进意见。
建筑工程材料浪费制度
建筑工程材料浪费制度
一、总则
1. 本制度旨在加强建筑工程材料管理，减少浪费，提高材料利用率，保障工程质量与成本控制。
2. 本制度适用于所有参与工程项目的单位和个人，包括建设单位、设计单位、施工单位及监理单位等。
3. 各相关单位应根据本制度的要求，结合实际情况，制定具体执行细则。
二、材料采购与验收
1. 材料采购应严格按照工程设计要求和施工进度计划进行，避免因过量采购造成的资源浪费。
2. 材料验收时，应严格按照质量标准进行检验，不合格的材料一律退回，严禁使用劣质材料导致后续浪费。
三、材料储存与保管
1. 施工单位应设置专门的材料储存区域，采取有效措施防止材料受潮、变形、损坏等。
2. 材料应分类堆放，明确标识，便于管理和取用，减少因混乱导致的误用和浪费。
四、材料使用与回收
1. 施工过程中应按照施工图纸和技术规范合理使用材料，禁止随意切割、拼接不当等造成浪费。
2. 对于剩余的可回收材料，应及时整理回收，妥善存放，以备后续使用或再利用。
五、监督检查与奖惩机制
1. 建立定期的材料检查制度，对材料使用情况进行监督，确保制度得到有效执行。
2. 对于节约材料、提出创新方案的个人或单位，给予表彰和奖励。
3. 对于违反材料管理制度，造成浪费的个人或单位，根据情节轻重给予警告、罚款或其他处罚。
六、附则
1. 本制度自发布之日起执行，由项目管理部门负责解释。
2. 本制度如有更新，将及时通知各相关单位。
工程耗材管理制度
工程耗材管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范公司内所有工程项目的耗材管理工作，确保耗材的质量、数量及使用效率得到有效控制。
适用于本公司承接的所有建筑工程项目。
二、组织机构及职责1. 项目经理负责整体监督和协调工程耗材的管理工作；2. 物资部负责具体的耗材采购、存储、分发和账目管理；3. 财务部负责审核相关费用支出并提供财务支持；4. 技术部负责根据施工需求提出耗材规格和数量的建议。
三、采购管理1. 物资部应按照项目需求计划，提前进行市场调研，选择性价比高的供应商；2. 采购合同需明确材料规格、数量、价格、交货时间等要素，并经过项目经理审批；3. 到货后，物资部应及时验收，并对不符合要求的耗材进行退换处理。
四、存储管理1. 设立专人负责耗材的仓储工作，确保存储环境符合材料要求；2. 实行先进先出的原则，防止过期材料造成损失；3. 定期盘点库存，及时更新库存记录，确保数据准确无误。
五、分发与使用1. 根据实际施工进度，物资部负责将耗材分发至各施工班组；2. 各班组应严格按照施工图纸和技术规范使用耗材；3. 对于耗材的剩余情况，应及时上报物资部，以便调整后续供应计划。
六、账目管理1. 物资部应建立详细的耗材进出库台账，实时记录每一笔交易；2. 财务部应根据台账进行审计，确保资金使用的合理性和合规性；3. 定期向项目经理报告耗材的使用情况和财务状况，供决策参考。
七、监督管理1. 项目经理应不定期抽查耗材管理情况，确保制度的执行效果；2. 对于违反管理制度的行为，应立即纠正并追究相关人员的责任；3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化耗材管理流程。
八、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释，如有变更，应及时通知各部门并做好相应的培训工作。
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主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。
第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。
第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。
第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。
第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。
第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。
第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。
第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。
第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。
第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。
第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。
第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。
第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准（参照执行）：1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为%；φ10—φ25为%；φ25以上为%。
2、技术辅助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的%。
3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额 kg/m2模板。
4、钢拱架12-16为%（具体损耗以技术科实际测算为准）二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单(附件1)严格执行《限额领料管理办法》。
钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。
2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材（筋）使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。
3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。
4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报《钢筋出库统计表》（附件4），于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。
5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢筋和废料头）填报《钢筋库存盘点表》（附件5），盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。
6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。
对于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。
对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。
没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。
7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。
项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。
对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。
8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收情况办理退库（废品直接按照废品做回收记录，可以利用的按照利用比例办理退库手续）。
9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。
对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。
10、消耗分析：（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。
（2）经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计（附件7），由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的原因进行分析（附件8）。
11、责任划分：（1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。
（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。
（3）技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任。
第十五条水泥及砂石料消耗控制一、控制指标（参照执行）：损耗指标为相应配合比加%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4）。
二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部门）出具《混凝土（砂浆）开仓通知单》（附件9），一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和实验室出具的配合比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站按照调度通知及《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配比单进行打料。
需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。
2、拌合站必须按照限额领料单及《混凝土（砂浆）开仓通知单》发放水泥及砂石料和拌制砼，严禁拌合站和物资设备科无单发料。
拌合站拌制砼结束后，所使用的砼方量必须有使用单位进行签认。
当超过《混凝土（砂浆）开仓通知单》砼方量时应及时与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）。
3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出（水泥及砂石料或砼）为核算出库依据，每月25号前拌合站将使用单位签认的单据（《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配合比及限额领料单）进行统计（砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件11）。
4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。
定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏原因（附件12）。
5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理，使用单位要做到妥善保管合理使用。
对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费，费用应由使用单位负担，物资设备部门有权进行处罚。
6、消耗分析：（1）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对(附件12)。
（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析(附件14)。
7、责任划分：（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因（超过控制指标以外），如果是由于现场管理不善发生浪费（跑模、堵泵、）由施工单位承担；由于《混凝土（砂浆）开仓通知单》出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任。
第十六条柴油消耗控制一、控制标准（参照执行）：损耗指标%的损耗率（储存%、装车%，运输%、发料%--GB11085-89）。
二、控制程序：1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油《—项目设备加油记录表》（附件15），表内事项应填写完备。
2、工地送油必须由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。
3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，及时更换和修正加油器具。
4、油库要按月对设备加油进行统计，及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称（编号）根据合同办理出库。
5、油库要有加油机交接班记录，要详细记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。
6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。
7、消耗分析：（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内。
（2）经营部门牵头，物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析（附件16）。
8、责任划分：（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任。
（2）甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任。
（3）根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价）。
（4）严格控制倒卖柴油，一经发现将按照额定油箱容量的5倍罚款。
（5）内部设备根据核算超耗部分由司机承担责任。