制药工业废水处理工艺选择
制药废水处理工艺流程图
制药废水处理工艺流程图制药废水相对其它的废水更加的复杂，采用一般的处理工艺很难达到排放标准，这也导致很多医院、医疗机构和化工厂排放废水不达标。
针对这个问题下面就给大家说一下正确的制药废水处理工艺流程。
随着制药工业的发展，制药废水已成为越来越重要的污染源。
由于制药废水成分复杂，有机物含量高，毒性高，色泽深，盐分含量高，尤其是生化特性不足和间歇性排放难以处理。
大多数制药废水的特点是有机物浓度高，颜色深，难以降解并对微生物有毒，复杂的水成分和低生物降解性。
废水中的抗生素残留和高水平的有机物使传统的生物处理难以达到理想的处理效果。
由于残留抗生素对微生物的强抑制作用，需氧细菌被中毒，需氧处理变得困难。
有机物很难达到排水标准，需要进一步处理。
制药废水的复杂性以及传统生化处理工艺的高消耗和低效率和难以处理，是很多用户直接排放大量制药废水的直接原因。
因此，在将厌氧与厌氧和好氧生化处理相结合的传统方法之前，对制药废水进行了有效的预处理，以破坏或降解其中的残留药物分子和抗生素活性。
它将难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子，即消除了对微生物的抑制作用，并大大增加了后续生物处理以提高废水的生物降解性的难度。
制药行业的废水是难以处理的高浓度有机废水之一。
这在很大程度上取决于药物和制造过程。
制药厂经常进行间歇性生产，产品种类差异很大，因此废水的质量，水量和污染物种类差异很大。
处理这种高浓度有机废水的常用方法是溶剂萃取，吸附，生物，膜分离，氧化和焚化。
使用传统的处理技术很难达到标准排放。
制药废水处理工艺：1.预处理：将制药厂生产过程中产生的各种废水放入回收池中，倒入倾斜板式沉淀池中，并添加凝结剂使其沉淀。
2.电解处理：由提升泵进行第一次沉降后的废水被送入三维电解池处理。
3.EM氧化处理：将电解处理后的废水送至EM接触氧化塔进行处理。
4.CASS处理：将处理后的废水送入CASS反应池进行好氧处理。
5.排放和污泥处理：直接排放经处理的水，并在处理后进行污泥处理。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标二、设计方案1.废水预处理：对中药类制药工业废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
预处理采用物理和化学方法，包括调节PH值，加入凝聚剂和沉淀剂等。
2.生化处理：将经过预处理的废水进一步进行生物降解处理，采用活性污泥法或厌氧处理法。
通过生物降解，将废水中的有机物转化为无机物，达到净化水质的目的。
3.组合工艺：根据中药类制药工业废水的性质，采用多级处理工艺。
比如，采用A/O生物处理工艺，即缺氧/充氧技术，可以有效地降解COD、BOD等有机物质。
4.深度处理：对经过生化处理的废水进行深度处理，进一步去除重金属元素和难降解有机物。
深度处理采用吸附、高级氧化等技术，提高废水的处理效果。
5.脱盐处理：对处理后的废水进行脱盐处理，去除废水中的盐类和无机物。
脱盐处理采用反渗透、电渗析等技术，净化废水，提高水质。
6.中水回用：将经过处理的废水进行再利用，用于工艺水、冲洗水等方面，达到节约水资源的目的。
中药类制药工业废水中含有较高的有机物和无机物，对中水回用进行适当的处理，确保水质符合相关需求。
7.排放：根据国家相关标准和要求，对处理后的废水进行监测和评估，确保水质符合排放标准。
合格的废水达标后，可进行合规排放。
三、设备配置针对中药类制药工业废水处理，需要配置以下设备：1.预处理设备：包括沉淀池、调节池、格栅等。
用于去除悬浮物、油脂、杂质等。
2.生化处理设备：包括活性污泥池、曝气设备等。
用于生物降解废水中的有机物。
3.深度处理设备：包括吸附设备、高级氧化设备等。
用于去除重金属元素和难降解有机物。
4.脱盐设备：包括反渗透设备、电渗析设备等。
用于去除废水中的盐类和无机物。
5.中水回用设备：包括过滤设备、消毒设备等。
用于处理再利用废水。
6.监测设备：包括PH值监测、COD监测、BOD监测等。
对废水进行监测和评估。
四、运行管理1.运行监测：对废水处理设施进行定期监测，确保设施的正常运行和处理效果。
ABR―SBR组合工艺治理制药污水共4页word资料
ABR―SBR组合工艺治理制药污水ABR工艺首先由美国stanford大学的McCarty等于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术[1-3]。
ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统，增加了酸化细菌和产甲烷细菌的活性[4-9]。
ABR器具有结构简单、运行费用低、稳定性高的特点。
SBR污水处理工艺，全称为序列间歇式活性污泥法，它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨、氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺[10-12]。
本实验采用ABR-SBR组合工艺治理制药污水。
1 工程概况废水为某制药厂废水，主要污染物生化需氧量为1730毫克每升、化学需氧量为5360毫克每升、可吸附有机卤化物（以Cl计）为12。
2 SBR工艺概述序批式活性污泥法属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
序批式活性污泥法是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
序批式活性污泥法以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
3 废水处理工艺分析3.1 废水水质特征及工艺介绍制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
本实验采用水解酸化+混凝沉淀+离子氧化+ABR+SBR的组合处理工艺。
3.2 工艺流程工艺流程如下：废水通过格栅先进入调节水解池，再进入混凝反应池，在进入混凝反应池前加入硫酸铁，进入混凝反应池加入氧化钙和聚丙烯酰胺。
废水在混凝反应池出来后依次进入竖流沉淀池、离子氧化器、厌氧反应器处理反应池、序批式活性污泥反应池、集水池，再通过石英过滤，合格后外排。
医药化工有限公司污水处理设计方案
医药化工有限公司污水处理设计方案一、概述医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物,由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。
为了达到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合和可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。
按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。
根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药行业生产污水的经验,现提出如下设计方案,供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。
二、设计依据2。
1、污水水质、水量厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中和=20t/d;另一部分是低浓度的生活污水和地污水、蒸馏污水和冷凝水，水量为Q1=80t/d。
面冲洗污水,水量为Q2公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。
设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为：CODCRcr： 60000mg/l；甲苯： 8。
3mg/l;-N： 33。
1mg/l；NH3PH:3.0—3.5；2。
2、执行污水排放标准处理后的厂区总排放口水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表:处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。
2。
3、设计技术规范及相关标准本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：●《污水综合排放标准》 GB8978-1996●《室外排水设计规范》 GBJ14—87●《室外给水设计规范》 TJ13-86●《地面水环境质量标准》 GB3838-2002●《污水排入城市下水道水质标准》 CJ18-36●《水污染物排放标准》 GB4426-89●《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89●《建筑地基基础设计规范》 GBJ7—89●《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89●《城市污水处理污水、污泥排放标准》 CJ3025—93●《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84●《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90●《钢结构设计规范》 GB17—88●《水下混凝土结构设计规范》 SDJ20-78●《水工混凝土结构设计规范》 SDJ20—78●《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87●《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ204—83●《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ307-74●《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231—75●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92●《电气装置施工及验收规范》 GBJ232—82●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92●《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92 ●《电动装置技术条件》 JB2921—81●《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88●《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573—95 ●《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052—92 ●《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054—92三、污水处理工艺流程3。
气浮、电絮凝、BAF组合工艺处理制药废水
气浮、电絮凝、 BAF 组合工艺处理制药废水摘要：针对黄藤素提取废水成分复杂、可生化性较差等特点，采用气浮/电絮凝作为预处理工艺，再与BAF处理工艺联用进行处理。
介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况，并对实际运行效果进行了分析。
运行结果表明：气浮/电絮凝/BAF处理工艺对黄藤素提取废水有较好的处理效果。
整个处理系统运行稳定，COD总去除率＞96%，出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准的要求。
关键词：黄藤素；气浮；电絮凝；BAF1概述制药废水通常具有有机污染物浓度高、成分复杂、对微生物有毒害作用、含盐量高、生物降解性差、悬浮物含量高等特点，且制药废水水质和水量波动大，一直是工业废水治理领域的热点和难点之一[1-4]。
制药废水常用的处理方法主要有物化法、生物法、物化-生物联用法等。
云南某生物科技有限公司在临沧双江，主要生产黄藤素等产品。
黄藤素提取的主要工艺是硫酸浸泡、提取、盐析、过滤、沉淀、酒精提取、结晶、烘干。
废水的主要特点是有机污染物浓度高、悬浮物含量高、色度高、生化抑制因素种类复杂多样。
在原料浸泡、过滤、药物提取和冲洗等过程中会产生生产废水。
废水间歇排放，日均水质波动较大。
电絮凝（Electrocoagulation，EC）就是在外电场作用下，使可溶性阳极（牺牲阳极）产生大量阳离子对废水进行絮凝，从而将污染物去除的水质净化技术，它兼具电化学氧化、絮凝和气浮三者的特点[5]。
电絮凝法去除污染物主要包括絮体产生、污染物聚集、污染物与水体的分离及去除3个步骤（包括气浮和沉淀）。
电絮凝反应过程中，通过牺牲阳极在溶液中产生铝离子或铁离子。
铝/铁离子在适宜pH下水解，进而产生一系列铝或铁的羟基络合物；羟基络合物在溶液中作为絮凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥、集卷网捕等作用将污染物聚集并吸附在其表面[6]。
同时，阴极产生的氢气形成微小气泡吸附在絮体表面，使絮体上升至液体表面，最终实现污染物与水的分离，达到去除污染物的目的。
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废水
符合《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008
参考文献：
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（12）张志海．贺金泉．孙啸林．预氧化/ABR/SBR/水解酸化/接触氧化法处理制药废水．中国给水排水，2010-5（10）．头孢抗生素
（13）潘碌亭．王文蕾．吴锦峰．水解酸化/SBR/强化絮凝处理抗生素废水．中国给水排水，2011-2（4）．
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