全面解析制药废水处理技术
制药废水的处理和应用实例
制药废水的处理和应用实例
一、制药废水的处理
1、物理处理：离心法、沉淀法、过滤法、沙池法、厌氧法、膜法等。
2、化学处理：pH调节法、氧化剂法、抑制剂法、催化剂法、活性炭法、混凝沉淀法、热处理法、光催化法、萃取法、水解法等。
3、生物处理：氧化池、生物滤池、生物活性池、生物吸附池、生物
膜法、反硝化法等。
二、制药废水的应用实例
1、离心法：应用于制药行业中的尿素提取法，可将大量尿素从水中
分离出来。
2、沉淀法：应用于制药行业中的非离子表面活性剂沉淀法，可有效
的将水中的有机物沉淀到底部，从而使水的活性物质减少，沉淀物可以得
到回收利用。
3、过滤法：应用于制药行业中的抗菌剂过滤法，可将抗菌剂从废水
中有效的过滤出来，从而避免其对环境造成的污染。
4、沙池法：应用于制药行业中的抗生素沙池法，可将抗生素从水中
有效的分离出来，并可回收利用。
5、厌氧法：应用于制药行业中的氰基溴酸盐厌氧法，可以将水中的
有机物及非有机物降解到低毒性，以便后续处理。
6、膜法：应用于制药行业中的有机溶剂膜法，可将水中的有机物有效的分离出来，有效的提高药品的浓度和纯度，从而可以有效的改善药品的质量。
制药厂污水处理技术总结
制药厂污水处理技术总结制药行业是一个对环境保护和公共卫生有重要影响的行业。
在制药生产过程中，不可避免地会产生大量的污水和废水。
如果这些废水没有得到有效处理，将会对环境造成严重污染。
因此，制药厂的污水处理技术显得尤为重要。
本文将针对制药厂污水处理技术进行详细的分析和总结。
一、污水处理技术的分类1.生物处理技术生物处理技术利用微生物将污水中的有机物转化为无机物。
其中，常见的生物处理技术包括活性污泥法、固定化床法和生物膜法等。
这些方法通过调节微生物的生长环境，促进微生物的繁殖和代谢，从而降解和去除废水中的有机污染物。
2.化学处理技术化学处理技术主要采用化学药剂和化学反应来去除污水中的有机物和无机物。
其中，常见的化学处理技术包括氧化法、还原法、沉淀法和中和法等。
通过适当的调节反应条件和添加合适的药剂，可以有效地将废水中的污染物转化成低毒或无毒物质。
3.物理处理技术物理处理技术主要依靠物理方式来去除废水中的各种污染物。
常见的物理处理技术包括筛分、沉淀、过滤和吸附等。
这些方法主要通过分离废水中的悬浮固体、颗粒和溶解物质，从而实现废水的净化。
二、制药厂污水处理技术的应用1.生物处理技术在制药厂污水处理中的应用生物处理技术在制药厂污水处理中具有较高的适用性。
通过选择合适的生物处理技术和调节生物反应器的运行条件，可以有效地降解和去除制药厂废水中的有机污染物。
同时，生物处理技术对于有机物质分子结构的复杂性有较好的适应性，可以同时去除不同种类的有机污染物。
2.化学处理技术在制药厂污水处理中的应用化学处理技术在制药厂污水处理中主要用于去除难降解有机物和重金属等。
通过选择合适的药剂和反应条件，可以有效地将这些污染物转化成无毒物质或沉淀下来。
同时，化学处理技术对于废水处理设备的要求较低，可以适应不同规模的制药厂。
3.物理处理技术在制药厂污水处理中的应用物理处理技术在制药厂污水处理中主要用于去除悬浮固体和颗粒物。
通过采用筛分、沉淀、过滤和吸附等物理手段，可以有效地分离和去除废水中的杂质和颗粒物。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药污水处理工程
制药污水处理工程制药污水处理工程是指对制药企业所产生的废水进行处理，达到排放标准或直接回用的一系列技术和设备组合。
由于制药生产过程中所涉及的化学物质多种多样，其污染物也相对复杂，且含量较高，因此需要一套专门的污水处理设备和技术来处理和去除废水中的污染物。
一、制药废水的成分和特点制药废水经常会出现强酸、弱酸、强碱、有机物、重金属等成分，波动性较大。
同时，药厂废水中可能存在生化部分过量或缺乏的现象。
这些特性导致了制药废水不能使用传统的污水处理方法来处理，而需要采用更为先进的工艺来处理。
二、处理工艺制药污水综合处理工艺可以分为：机械处理、物理化学处理、生化处理、膜分离技术等几个环节。
1.机械处理：机械处理主要是采用筛、格栅、沉淀池等机械设备，通过机械过滤、沉淀和分离等方法，去除药厂废水中的大颗粒或重质物，并把流量调整到稳定状态。
这一环节可以有效地去除废水中的悬浮物和大颗粒物，但并不能直接处理化学污染物。
2.物理化学处理：物理化学处理主要是采用吸附、凝聚、沉淀等技术，通过对废水的物理和化学性质进行处理，使其污染物的浓度达到排放标准。
具体的物理化学处理技术包括：过滤、吸附、重金属离子去除、氧化还原等，这些处理技术主要针对废水中的烷基苯类和苯类化合物、氨、重金属等污染物进行处理。
3.生化处理：生化处理主要是利用废水中的有机物对有机物进行生物降解。
废水进入生化处理装置后，经过一系列小分队的时间，与废水中的微生物接触并利用氧和有机物进行代谢。
生化处理的过程需要氧气，因此要求对废水进行加氧处理。
生化处理主要替代机械和化学方法，降低了成本，可持续发展。
4.膜分离技术：膜分离技术主要包括逆渗透（RO）、超滤（UF）、微滤（MF）和纳滤（NF）等技术。
它们主要是通过选择不同材料和孔径的膜，对废水进行过滤，而废水中的大分子和有机物则会被留下，达到去除重金属、微污染物、有机物等目的。
三、工程实现制药厂的废水处理必须结合当地的环保规定和法规来设计，严格按照国家的有关规定执行标准和指导意见。
制药工业废水处理技术综述
制药工业废水处理技术综述制药工业是一种生物化学工程领域，因此其工艺所产生的废水复杂多样，含有高浓度的有机物，无机盐和微生物，因此处理制药工业废水是一项具有挑战性的任务。
随着现代科技的进步，处理制药工业废水的各种技术也在不断发展和完善。
本文将从废水的成分、产生原因以及现有的废水处理方案等角度进行论述，旨在为制药行业提供废水处理的技术综述。
一、制药工业废水成分制药工业废水的成分复杂多样，其中以高浓度的有机物和微生物为主要组成部分。
有机物通常包括有机溶剂、糖、脂肪酸、蛋白质、药物等，微生物包括细菌、真菌、病毒等，同时还可能含有一些重金属离子、无机盐以及颜料等。
二、制药工业废水产生原因制药工业在生产过程中，废水的产生是难以避免的。
主要原因包括以下几个方面：1、清洗和冲洗作业产生的废水工业生产中，需要对许多设备进行清洗和冲洗，以确保设备表面的卫生和安全性。
这些清洗和冲洗过程产生的废水含有大量的有机物和无机盐，如苯酚、甲醛等有机物胡会对环境和人体健康造成不良影响。
2、生产废水制药行业是利用生物反应体系进行生产的，这些反应取决于特定的有机物或器官的供应，类似于细菌和真菌的生长，因此产生了大量的废水。
这些生产废水含有高浓度的生物可降解有机物和微生物，对环境具有潜在的危害。
3、废物处理废水制药行业还涉及废物处理和废水处理，在这些过程中亦会产生大量的废水。
废物处理会产生大量的有机废料、化学试剂、制药中间体等，这些废料需要遵循特定的规章制度进行处理。
废水处理过程涉及到活性炭吸附、沉淀、浸泡等方案，以及再生处理、高强度光照等方法，这些都会产生新的废水。
三、制药工业废水处理技术制药工业废水处理方案要求废水达到环保要求，同时效果必须稳定可靠并能够长期使用，因此需要一个完整的废水处理流程来实现这些目的。
目前，常用于处理制药工业废水的技术主要包括以下几个方面：1、生物处理技术生物处理是针对制药工业废水特点的一种科技应用，它可以帮助清除过量的有机物和微生物。
制药废水处理技术研究与应用
制药废水处理技术研究与应用制药废水是指通过制药工艺生产过程中未被利用或者是利用后生成的含有大量杂质、化学物质、微生物、有机物、无机盐等有害物质的水，因其具有高浓度、复杂组成等特点，对生态环境和人体健康都有很大的危害。
因此，针对制药废水的处理技术研究与应用非常重要。
一、制药废水的处理技术1. 传统的制药废水处理技术传统的制药废水处理技术主要包括物理、化学、生物等处理方法。
其中，物理处理方法主要是利用物理原理进行处理的，如沉淀、过滤等；化学处理方法是通过化学反应去除废水中的有害物质；生物处理方法是通过微生物将废水中的有害物质降解为无害物质。
2. 新型的制药废水处理技术随着科技的发展和环保意识的提高，新型的制药废水处理技术也得到了广泛的应用。
其中，膜技术、电化学技术、超声波技术、氧化技术等被广泛应用于制药废水的处理中。
（1）膜技术膜技术是一种新型的分离技术，将物质按照大小、形状、电荷和亲疏水性等因素的差异通过膜分离出去。
在处理制药废水方面，膜技术可以用于分离和回收有机物、无机盐、重金属等有害物质。
（2）电化学技术电化学技术是一种通过电化反应来去除或转化有害物质的技术。
其核心原理就是利用电场、电流和电极表面化学反应来去除废水中的有害物质。
（3）超声波技术超声波技术是一种利用超声波作用于液体中的微小气泡，产生坍缩和爆裂的过程来实现催化剂和废水之间的反应，从而降解有害物质。
（4）氧化技术氧化技术是利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化分解反应。
其中，氧化剂主要包括臭氧、氢过氧化物、高锰酸盐等。
二、制药废水处理技术的应用制药废水处理技术的应用可以分为两个方面，一个是对大型制药企业污水处理设施的构建和维护，另一个是针对小型制药企业废水处理的技术开发和推广。
对于大型制药企业，其污水处理建设需要注重设备的投资和能源的消耗，因此，传统的生物法和化学法等处理污染物的方法仍然是常用的处理方式。
而对于小型制药企业，由于其单产水量较小，处理难度相对较低，新型技术的应用可以大大节省能源和投资成本。
制药废水处理技术分析
制药废水处理技术分析
制药废水是指在制药过程中，产生的含有有机物、无机物、重金属离子等污染物质的废水。
这种废水污染严重，如果不进行有效的处理，会对环境和人类健康造成很大的威胁。
目前，主要采用以下几种制药废水处理技术。
一、生物处理技术
生物处理技术是利用微生物对废水中的有机物进行生物降解的方法。
这种技术具有经济、环保、能耗低等优点，常常被用于处理制药废水。
主要包括好氧和厌氧两种方式。
其中，好氧处理适用于废水中有机负荷低、COD较高的情况，而厌氧处理适用于有机负荷高的情况。
二、化学处理技术
化学处理技术采用化学反应将污染物质从废水中去除。
它具有处理效率高、操作简单等优点。
主要包括氧化、还原、酸化、碱化等处理方式。
其中，高级氧化技术（AOPs）是一种利用强氧化剂产生自由基氧化废水中的污染物质的技术。
这种技术可以处理高浓度、复杂废水，并能同时去除污染物质中难降解的有机物。
三、物理处理技术
物理处理技术主要包括吸附、过滤、蒸馏等方法。
这种技术能够有效去除沉淀污染物质和高分子物质，同时去除重金属离子
和颜料等难以处理的污染物质。
其中，吸附技术能够去除异味、颜料、油脂等污染物质，具有治理效果显著、安全易用等优点。
综上所述，制药废水处理技术多样化，选择合适的处理技术应综合考虑污染物种类、废水性质、治理效果和成本等因素。
在实际应用中，应选择可持续发展的废水处理技术，以减少对环境的污染。
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水，其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等，有时还会含有有毒有害物质。
制药废水具有很高的污染物浓度，这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等，综上可以明确指出，对制药废水的处理是十分重要的。
二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法，目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。
2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。
这种处理技术的一般步骤是：除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。
3、膜技术
膜技术，即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。
常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。
4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术，它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构，有效降低有机物的浓度，从而达到降低有机物浓度的目的。
5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术，它主要通过特殊的处理设备。
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污水处理技术篇：全面解析制药废水处理技术制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
1、制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
1.1物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1.1.1混凝法该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。
高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。
近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
1.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。
新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD 的平均去除率在25%左右。
1.1.3吸附法常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
武汉健民制药厂采用煤灰吸附-两级好氧生物处理工艺处理其废水。
结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
1.1.4膜分离法膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。
该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。
朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
1.1.5电解法该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。
李颖采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71%、83%和67%。
1.2化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法(fenton试剂、H2O2、O3)、深度氧化技术等。
1.2.1铁炭法工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。
楼茂兴等采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
1.2.2Fenton试剂处理法亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。
随着研究的深入，又把紫外光(UV)、草酸盐(C2O42-)等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。
以TiO2为催化剂，9W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05mg/L降至0.41mg/L。
1.2.3氧化法采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。
如Balcioglu 等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75%以上。
1.2.4氧化技术又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。
其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。
肖广全等用超声波-好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60s，功率200w的情况下，废水的COD总去除率达96%。
1.3生化处理生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。
1.3.1好氧生物处理由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。
常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法(CASS法)等。
(1)深井曝气法深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。
此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。
东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
(2)AB法AB 法属超高负荷活性污泥法。
AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。
杨俊仕等采用水解酸化-AB生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝-生物法处理方法。
(3)生物接触氧化法该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。
很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。
随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
(4)SBR法SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。
用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响;设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果;反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。
近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，采用水解酸化-SBR法处理生物制药废水，出水水质达到GB8978-1996一级标准。
1.3.2厌氧生物处理目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理(如好氧生物处理)。
目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。
在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器(ABR)、水解法等。
(1)UASB法UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。
采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。
二级串联UASB的COD去除率可达90%以上。
(2)UBF法买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验，结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。
(3)水解酸化法水解池全称为水解升流式污泥床(HUSB)，它是改进的UASB。
水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护;可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性;反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。
近年来，水解-好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化-二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5和SS的去除率分别为90.7%、92.4%和87.6%。
1.3.3厌氧-好氧及其他组合处理工艺由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧-好氧、水解酸化-好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。
如某制药厂采用厌氧-好氧工艺处理制药废水，BOD5去除率达98%，COD去除率达95%，处理效果稳定;采用微电解-厌氧水解酸化-SBR工艺处理化学合成制药废水，结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率可达86%～92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择;在对医药中间体制药废水的处理中采用水解酸化-A/O-催化氧化-接触氧化工艺，当进水COD为12000mg/L 左右时，出水COD达300mg/L以下;采用生物膜-SBR法处理含生物难降解物的制药废水，COD的去除率能达到87.5%～98.31%，远高于单独的生物膜法和SBR法的处理效果。
此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。
MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。
采用厌氧-膜生物反应器工艺处理COD为25000mg/L的医药中间体酰氯废水，系统对COD的去除率均保持在90%以上;利用专性细菌降解特定有机物的能力，首次采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二氯苯胺的工业废水，HRT为2h，其去除率达到99%，获得了理想的处理效果。
尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使MBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。