变压器专业工作总结
变压器行业个人工作总结
变压器行业个人工作总结在变压器行业工作的这段时间，对我而言是一段充满挑战与机遇的经历。
通过不断地学习和实践，我在专业知识和技能方面都取得了显著的进步，也对这个行业有了更深入的理解和认识。
刚进入这个行业时，我对变压器的了解仅仅停留在表面。
但随着工作的深入，我逐渐认识到变压器作为电力系统中至关重要的设备，其设计、制造和维护都有着极高的要求。
在工作中，我主要负责变压器的生产工艺和质量控制。
这要求我对每一个生产环节都要了如指掌，从原材料的选择到零部件的加工，再到最后的组装和调试。
在原材料方面，我需要严格把控其质量，确保符合国家标准和行业规范。
对于硅钢片、铜线等关键材料，不仅要检查其规格和性能，还要对供应商进行严格的评估和筛选。
在零部件加工过程中，我密切关注加工精度和工艺参数。
例如，铁芯的叠装工艺直接影响变压器的空载损耗和噪声水平，所以必须确保叠装的紧密程度和整齐度。
而线圈的绕制则要保证匝数准确、绝缘良好，以避免短路等故障。
在组装环节，我会协同同事们按照工艺流程进行操作，确保每一个部件都安装到位，并且连接牢固可靠。
同时，还要注意一些细节问题，如密封件的安装、接线端子的紧固等。
在质量控制方面，我制定了详细的检验标准和流程。
每一台变压器在出厂前都要经过严格的测试，包括电气性能测试、绝缘电阻测试、耐压测试等。
对于测试中发现的问题，我会及时组织相关人员进行分析和解决，确保产品质量达到客户的要求。
除了生产工艺和质量控制，我也参与了一些新产品的研发工作。
在这个过程中，我深刻体会到创新对于企业发展的重要性。
我们需要不断地关注市场需求和行业技术的发展趋势，研发出更加节能、高效、环保的变压器产品。
为了提高自己的专业水平，我积极参加各种培训和学习活动，不断更新自己的知识体系。
同时，我也经常与同行进行交流和合作，分享经验和技术，共同解决工作中遇到的难题。
然而，工作中也并非一帆风顺。
在生产过程中，有时会遇到一些突发情况，如设备故障、原材料短缺等。
变压器技术工作总结1500字篇
变压器技术工作总结变压器技术工作总结精选2篇〔一〕变压器技术工作总结变压器是电力系统中非常重要的设备之一，它起到改变电能传输和分配的作用。
在过去的一段时间里，我在变压器技术方面的工作中积累了丰富的经历，并获得了一些成果。
在接下来的总结中，我将会介绍我在变压器技术方面的工作内容、所获得的成绩以及将来开展方向。
我主要负责的工作是变压器的设计和优化。
首先，我需要根据客户的需求和标准要求进展初步的设计，包括变压器的容量、额定电压、相数、冷却方式等。
通过使用专业的设计软件，我可以进展电磁场分析和热场分析，以确定合理的设计参数。
在设计过程中，我还会考虑变压器的高效性和可靠性，以确保变压器的性能满足客户的要求。
在变压器设计完成后，我会与制造部门进展严密合作，确保消费过程中的质量控制和工艺优化。
我会参与制定消费方案和工艺流程，并协助解决消费中的技术问题。
我会定期对消费过程进展检查和评估，以确保制造出的产品符合设计要求，并按照方案交付给客户。
除了设计和制造工作，我还参与了一些变压器研发工程。
在这些工程中，我主要负责新材料和新技术的应用研究。
我会进展材料的性能测试和分析，评估其在变压器中的适用性。
我还会与研发团队合作，设计和开发新型变压器产品，以满足不同客户的需求。
在我这段时间的工作中，我获得了一些成绩。
首先，我设计和优化了多个变压器产品，满足了客户的需求，并获得了客户的好评。
其次，我参与的研发工程获得了一些研究成果，包括新材料的应用和新技术的开发。
这些成果对于公司的技术创新和市场竞争力的提升起到了积极的作用。
将来，我希望继续深化研究和学习变压器技术，进步自己的专业才能和技术程度。
我方案参加一些相关的培训和学术会议，与同行们交流和学习，理解最新的技术开展动态。
我还希望参与更多的研发工程，发挥自己的创新才能，为公司带来更多的技术打破和市场时机。
总之，我的工作主要集中在变压器设计、制造和研发等方面。
通过我不断的努力和学习，我获得了一些成绩，并积累了丰富的经历。
变压器行业个人工作总结
变压器行业个人工作总结时光荏苒，在变压器行业工作的日子如白驹过隙，回顾这段历程，有辛勤的汗水，也有收获的喜悦。
在这期间，我积累了丰富的经验，也在不断地成长和进步。
初入变压器行业时，面对那些复杂的技术参数和工艺流程，我感到既新奇又迷茫。
但我深知，只有不断学习和实践，才能逐渐掌握这门技术。
于是，我从最基础的理论知识开始学起，查阅大量的专业书籍和资料，虚心向同事和前辈请教。
在学习的过程中，我逐渐了解到变压器的工作原理、结构组成以及各种类型的特点和应用场景。
同时，我也熟悉了变压器的生产工艺流程，从原材料的选择、线圈绕制、铁芯叠装，到最后的组装和调试，每一个环节都有着严格的要求和标准。
随着对工作的逐渐熟悉，我开始参与到实际的项目中。
在一个大型电力变压器的生产项目中，我负责协助工程师进行技术参数的计算和设计方案的优化。
这是一个具有挑战性的任务，需要对变压器的性能、损耗、温升等方面进行精确的计算和分析。
在这个过程中，我遇到了许多问题和困难，比如计算结果与实际情况存在偏差、设计方案在实施过程中遇到了工艺上的难题等。
但是，我并没有退缩，而是通过查阅资料、请教专家，不断地调整和改进计算方法和设计方案，最终成功地完成了任务。
在参与项目的过程中，我不仅提高了自己的技术水平和解决问题的能力，还深刻体会到了团队合作的重要性。
在一个项目中，各个环节都需要紧密配合，任何一个环节出现问题，都可能影响整个项目的进度和质量。
因此，与同事之间的沟通和协作至关重要。
我们需要及时交流工作进展、分享经验和知识，共同解决遇到的问题。
除了技术工作，我还参与了一些质量管理方面的工作。
在变压器的生产过程中，质量控制是至关重要的。
为了确保产品质量符合标准和客户的要求，我们需要建立完善的质量管理体系，对每一个环节进行严格的质量检验和监控。
在这个过程中，我学习了质量管理的相关知识和方法，如质量控制图、抽样检验、不合格品的处理等。
同时，我也参与了一些质量改进项目，通过对生产过程中的问题进行分析和改进，提高了产品的质量和生产效率。
变压器个人工作总结7篇
变压器个人工作总结7篇篇1==========一、引言随着科技的飞速发展，电力行业也在不断更新换代。
作为电力行业的一名员工，我有幸参与到了多个电力项目的建设和维护中。
其中，变压器作为电力系统中至关重要的设备，其安装和维护工作尤为关键。
在此，我将对我在变压器安装和维护工作中的经验进行总结，以期为未来的工作提供参考和借鉴。
二、变压器安装经验1. 现场勘查与准备工作在变压器安装前，我对现场进行了详细的勘查，确保了安装位置的合理性和安全性。
同时，我还准备了所需的工具和材料，如安装支架、连接电缆、绝缘材料等，以确保安装工作的顺利进行。
2. 变压器就位与固定在变压器就位过程中，我严格按照操作规程进行，确保了变压器的稳定性和安全性。
我使用了专业的起重设备将变压器吊装到预定位置，并进行了充分的固定，以防止其在运行过程中发生位移或倾斜。
3. 连接电缆与测试在连接电缆时，我仔细检查了电缆的规格和性能，确保了其与变压器的匹配性和安全性。
我严格按照接线图进行连接，并进行了充分的测试，以确保电路的畅通和电气设备的正常运行。
三、变压器维护经验1. 定期检查与维护在变压器运行过程中，我定期对其进行了检查和维护。
我检查了变压器的绝缘状态、接触器的接触情况以及冷却系统的运行状态等，确保了变压器的正常运行和延长其使用寿命。
2. 故障排查与处理在变压器出现故障时，我迅速对其进行了排查和处理。
我根据故障现象和故障代码，结合自己的经验和知识，进行了全面的分析和判断，并采取了相应的处理措施，以确保变压器的及时恢复和稳定运行。
3. 维修记录与总结在每次维修结束后，我都进行了详细的记录和总结。
我记录了维修的时间、地点、故障现象、处理措施以及维修效果等，以便为未来的维修工作提供参考和借鉴。
同时，我还对维修过程中遇到的问题和不足进行了总结和反思，以不断提升自己的维修技能和水平。
四、结论与展望通过不断的努力和实践，我在变压器安装和维护工作中积累了丰富的经验。
变压器技术工作总结_变压器行业个人工作总结
变压器技术工作总结_变压器行业个人工作总结在变压器技术工作的过程中，我深感到了这个行业每个人都必须承担的责任和使命感。
在这个行业中，我们的目标是为客户提供高质量、高性能、低成本的变压器产品和服务，同时我们还要关注环保、安全和可靠性。
在我的工作中，我主要负责变压器的技术支持和售后服务，主要任务是维护客户关系、改善产品质量问题，以及协助销售团队促进销售业绩。
在这个过程中，我遇到了许多挑战并获得了许多成功。
以下是我在变压器技术工作中的个人回顾和总结：1. 加强与客户的沟通一切的技术工作都是为客户服务的，因此与客户保持沟通至关重要。
在变压器工作中，客户几乎是我们的一切。
因此，与客户保持良好的沟通是我们必须要做的。
首先，我始终保持开放的心态和积极的态度，与客户建立良好的关系，倾听他们的声音和需求，及时解决并回答他们的疑问和问题。
我每周会与客户进行通话或邮件沟通，定期走访和参加客户会议，以及参加各种行业展会，以了解客户对产品和服务的看法和建议。
2. 解决质量问题产品质量是客户非常关注的问题，因此解决质量问题是我们的首要任务之一。
而质量问题主要表现在生产、装配和运输过程中。
在生产过程中，我根据质量管理标准，通过定期检查和测试，监控变压器的质量，及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保产量和质量的稳定。
在成品装配和运输过程中，我们要保证包装标准，加强运输过程中的监控，尽量避免损坏和搬运过程中的摔碰。
有时，如果客户收到的产品有任何质量问题，我们还要立即响应并进行紧急处理，确保客户的满意度。
3. 保持技术更新和学习随着技术的不断发展和进步，变压器技术也在不断更新和变化。
因此，保持技术的更新和学习对于变压器工作者来说尤其重要。
为此，我们必须掌握行业最新的技术和发展趋势，充分了解客户需求，为产品的研发和改进提供支持和参考。
在工作中，我关注行业最新的信息和技术，定期参加技术研讨会，并与同行交流，分享最新的技术成果和研究成果。
变压器技术工作总结_变压器行业个人工作总结
变压器技术工作总结_变压器行业个人工作总结变压器技术工作总结本人在变压器行业工作多年，积累了丰富的经验和知识。
在过去的一年里，我主要负责变压器设计和生产方面的工作。
以下是我个人在这一年里的工作总结：一、设计工作方面1. 熟悉并掌握了变压器的基本原理和设计方法，能够根据客户需求设计出符合规范要求的变压器。
2. 熟练使用CAD软件进行变压器的三维设计和绘制，并能够将设计图纸进行合理的排布和管理。
3. 参与了多个重要项目的设计工作，并负责制定设计方案、选择合适的材料、计算变压器的参数和尺寸。
4. 与电气工程师和机械工程师密切合作，协同解决设计过程中的问题，并确保最终设计符合电气和机械方面的要求。
5. 定期对设计流程进行评估和改进，提高设计效率和质量。
二、生产工作方面1. 熟悉变压器生产的整个流程，包括材料选购、零部件加工、装配调试等工艺环节。
2. 负责监督产品生产进程，确保按照计划完成生产任务，并保证产品质量符合标准要求。
3. 对生产过程中出现的问题进行及时分析和解决，确保生产进度和质量不受影响。
4. 参与生产设备的采购和更新工作，提高生产效率和质量。
5. 进行变压器的测试和检验，确保产品符合相关的技术要求和标准。
三、其他工作方面1. 持续学习和研究新技术和新材料，不断提高自己的专业知识和技能。
2. 参与行业展会和技术交流活动，增加与同行业人士的交流和合作。
3. 持续关注市场动向和竞争对手的产品，及时调整自己的设计和生产策略。
4. 参与公司内部的培训活动，提高团队合作和领导能力。
5. 积极参与公司质量管理和改进工作，为公司的发展做出贡献。
我在设计和生产方面的工作能力和经验得到了很好的锻炼和提高，能够独立完成工作任务，并与团队成员协作高效。
我会继续保持学习和进步的态度，为变压器行业的发展做出更大贡献。
变压器行业个人工作总结
变压器行业个人工作总结时光荏苒，我在变压器行业已经工作了相当长的一段时间。
在这段时间里，我经历了许多挑战，也取得了不少成绩。
回顾过去，我深感自己在这个领域不断成长和进步。
初入变压器行业时，我对相关知识和技术几乎一无所知。
但凭借着强烈的求知欲和不懈的努力，我逐渐掌握了变压器的基本原理、结构和制造工艺。
从最基础的铁芯绕制、线圈缠绕，到复杂的绝缘处理和调试检测，每一个环节我都认真学习，力求做到最好。
在实际工作中，我参与了多个变压器项目的研发和生产。
其中，有一个项目令我印象深刻。
那是一款新型的干式变压器，对于节能和稳定性有着极高的要求。
为了达到设计指标，我们团队进行了反复的论证和试验。
在铁芯选材上，我们对比了多种材料的性能和成本，最终选择了一种具有高导磁率和低损耗的新型硅钢片。
在绕制工艺上，我们优化了线圈的排列方式，减少了漏磁和涡流损耗。
经过无数次的测试和改进，我们成功地研发出了这款性能卓越的干式变压器，并投入市场后获得了客户的高度认可。
在技术研发方面，我积极关注行业的最新动态和技术发展趋势。
不断学习新的理论和方法，并尝试将其应用到实际工作中。
例如，随着电力电子技术的飞速发展，我们引入了智能化的控制和监测系统，大大提高了变压器的运行可靠性和智能化水平。
同时，我也参与了公司内部的技术培训和交流活动，与同事们分享自己的经验和心得，共同提高技术水平。
除了技术工作，我还注重与团队成员的协作和沟通。
在一个项目中，各个环节都紧密相连，需要大家密切配合才能顺利完成任务。
在与同事们的合作中，我学会了倾听他人的意见和建议，尊重不同的观点。
当遇到分歧时，我们会通过充分的讨论和协商来达成共识。
通过良好的团队协作，我们不仅提高了工作效率，还营造了一个和谐、积极的工作氛围。
在质量控制方面，我始终坚守严格的标准。
每一个零部件的加工、每一道工序的操作，我都认真检查，确保符合质量要求。
对于发现的质量问题，我绝不姑息，及时采取措施进行整改。
年度总结变压器(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电力需求日益增长，变压器作为电力系统中的关键设备，其重要性不言而喻。
在过去的一年里，我司变压器业务取得了显著的成果，现将年度工作总结如下：一、工作回顾1. 市场拓展（1）市场调研：通过对国内外变压器市场的深入调研，了解市场需求、竞争格局和行业发展趋势，为公司制定市场战略提供依据。
（2）客户开发：积极拓展国内外市场，成功开发了一批优质客户，提高了市场占有率。
（3）品牌建设：加大品牌宣传力度，提升公司在行业内的知名度和美誉度。
2. 产品研发（1）技术创新：加大研发投入，推动产品技术创新，提高产品竞争力。
（2）产品优化：针对市场需求，不断优化产品结构，提高产品质量。
（3）新产品研发：成功研发出多款具有自主知识产权的新产品，满足客户多样化需求。
3. 生产管理（1）生产组织：优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
（2）设备管理：加强设备维护保养，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
（3）质量控制：严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
4. 销售业绩（1）销售额：本年度变压器销售额达到XXX万元，同比增长XX%。
（2）市场占有率：在国内市场占有率提高XX%，在国际市场占有率提高XX%。
（3）货款回笼：主要货款回笼率达到XX%，有效保障了公司现金流。
5. 团队建设（1）人才引进：引进一批优秀人才，为公司发展注入新活力。
（2）培训与提升：加强员工培训，提高员工业务能力和综合素质。
（3）团队协作：加强部门间沟通与协作，形成合力，共同推动公司发展。
二、工作亮点1. 成功开拓国内外市场，提高市场占有率。
2. 加大研发投入，推动产品技术创新，提升产品竞争力。
3. 严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
4. 团队建设成效显著，员工综合素质得到提高。
三、存在问题1. 市场竞争激烈，部分产品市场份额有待提高。
2. 部分产品研发周期较长，需加强研发管理。
3. 市场拓展力度不足，需进一步加大市场投入。
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1.变压器类设备在运情况截止2005年底，**电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台，容量77403.5MVA，与2005年比较增长82台，容量增长10953.5MVA。
其中110kV变压器511台，容量21579.5MVA，同比增长35台、1743.5MVA，220kV变压器269台，容量38490MVA，同比增长32台、5460MVA，500kV变压器73台，容量17334MVA，同比增长15台、3750MVA。
并联电抗器24台，容量1200Mvar，均为500kV，同比增长3台、180Mvar。
110kV及以上电压等级的互感器共15538台（包括安装在GIS内的）。
其中电流互感器共11387台，按电压等级分，110kV电流互感器7499台，220kV电流互感器3507台，500kV电流互感器381台；按绝缘介质类型分，油浸式电流互感器6410台，气体绝缘电流互感器1698台，干式电流互感器380台，安装在GIS内的电流互感器2999台。
电压互感器共4151台，按电压等级分，110kV电压互感器2243台，220kV 电压互感器1640台，500kV电压互感器268台；按结构类型分，电容型1544台，电磁型1828台，安装在GIS内的779台。
2.2005年的主要工作2.1专业管理工作2.1.1设备检修完成工作在检修工作中，各单位认真贯彻预试规程和反事故措施，严格执行设备全过程管理制度、质检大纲，认真执行现场作业指导书制度，实施三级验收，合理安排检修计划，加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理，严把检修和安装质量关，及时消除了变压器类设备的事故隐患，设备健康状况得到极大改善。
2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台，其中变压器228台，电抗器3台，电流互感器2130台，电压互感器928台。
变压器类设备和附件的大、小修3090.次，其中变压器294台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次，互感器2192台.次。
共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，500kV电抗器3台.次，；更换110kV及以上电压等级的变压器10台；110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台。
2.1.2标准反措执行情况认真贯彻、落实国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、网生部【2004】25号文、《印发输变电设备运行规范》、《输变电设备检修规范》、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》和变压器类专业管理的各项反措、规定、制度和要求。
根据《关于印发输变电设备检修规范的通知》国家电网生技[2005]173号要求，组织有关人员认真学习了《110(66)kV-500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范》、《110(66)kV-500kV互感器检修规范》、《10kV-66kV干式电抗器检修规范》、《10kV-66kV消弧线圈检修规范》、《110(66) kV -750 kV避雷器检修规范》、《10kV-66kV并联电容器检修规范》，经过学习，对提高检修人员的技术水平，规范检修行为和提高检修质量方面发挥了巨大的作用。
根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，及时组织有关人员进行了学习，制定了详细的落实方案，将各个反措要点层层落实到车间、班组，制定了切实可行的完成计划，为保证电网安全、设备安全等作出了积极贡献。
根据反事故措施，重点加强了以下工作：加强设备的选型、出厂监造工作，对新结构、新工艺、高电压、大容量设备严格按监造大纲和技术协议要求进行监造工作，110kV及以上电压等级的变压器派专人监造，确保只有质量合格的设备才能出厂；加强验收工作，严把质量关，发现问题及时处理，对新安装或改造的220kV及以上电压等级的变压器均进行了现场局部放电试验和绕组变形测试，确保了设备安全投运；加强技术培训工作，重点搞好采用新结构、新工艺的变压器类设备及附件的结构、检修工艺培训，提高运行、检修和监督人员的技术监督水平；在变压器的选型和技术协议(包括技术改造项目)的审查工作，重点是变压器抗短路能力问题。
各单位在定货时要求制造厂必须采取加强产品抗短路强度的措施和提供动态稳定机械力的资料，110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品，220kV优先选用已通过突发短路试验的同类产品。
采取加强变压器低压出线的绝缘强度等措施，尽量避免低压出口短路，改善变压器运行条件；积极开展在线监测和带电测试工作；对运行20年以上的互感器逐步进行更换，争取06年底全部完成。
2.1.3规程、反措、作业指导书的编制执行根据国网公司《国家电网生503号现场标准化作业指导书编制导则》的要求，开展了对变压器类设备的检修作业指导书的编制及使用工作，在平时的检修及预试中取得了较好的效果。
如供电公司根据工作的实际情况组织编写了《主变小修作业指导书》《主变冷风柜更换作业指导书》《互感器小修作业指导书》《站变小修作业指导书》《主变大修作业指导书》，将现场安全措施、人员要求、设备要求、作业程序、质量要求和质量记录等结合在一起，使现场作业人员根据其要求，可以安全、优质的完成现场作业，是检修质量得到了保障。
根据国家电网公司、华北电网公司的反事故措施和**省的实际情况，编制了《2005年供电系统反事故技术措施》，指导各供电公司开展工作；为把工作落到实处并能掌握现场第一手资料，今年9月组织四个检查组，对全省反措落实情况和现场标准化作业执行情况进行了检查；为深化、细化生产管理，建立各生产单位生产用仪器、仪表、工器具等的基本配置，制定了包含变电检修工区、线路工区、通信调度各专业的《生产设备基本配置》；为加强**电网物资采购管理，确保电网安全稳定运行，进一步完善对**电网挂网运行设备和供应商的评估体系，避免存在缺陷的设备继续被采购，减少设备故障的重复发生，及时督促供应厂商提高服务质量，制定了《**电网挂网设备厂商信息库管理规定》；为保证SF6 CT的运输和安装质量，杜绝事故发生，制定了《对气体绝缘互感器交接试验必须进行现场老炼和耐压试验的通知》。
2.2预试工作完成情况2005年计划进行110kV及以上电压等级的变压器类设备预防性试验3370台，实际完成3289台，预试完成率97.6％。
其中变压器计划进行234台，实际完成228台，预试完成率97.44％；并联电抗器计划进行3台，实际完成3台，预试完成率100％；电流互感器计划进行2175台，实际完成2130台，完成率97.93％；电压互感器计划进行958台，实际完成928台，完成率96.87％。
2.3设备检修完成情况2005年**电网共完成110kV及以上电压等级的变压器类设备和附件的大、小修3090台.次，其中变压器大修35台.次，小修259台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次；互感器2192台.次，其中大修电流互感器318台.次，电压互感器64台.次。
检修完成率100％。
2.4缺陷管理及分析2005年共发现各种危急和严重缺陷95项，其中互感器介损超标2项，互感器、变压器漏油、漏气42项，冷却系统49项，铁心多点接地1项，线圈损坏1项。
主要情况如下：（1）**供电公司：在预试中发现了高新变220kV高马线C相CT介损超标，按照原有参数进行了更换。
(2)烟台供电公司：7台SF6互感器漏气站名间隔位置补气时间备注**站 110kV#5母线PT C相 05.1.19 现场进行检漏，没发现漏点**站 2202电流互感器A相 05.2.21 现场进行检漏，没发现漏点**站 **线电流互感器B相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点05.6.23 现场进行检漏，没发现漏点05.8.16 厂家服务人员在现场进行检漏，发现压力表密封圈损坏进行了更换1145-4电流互感器A相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点**线电流互感器A相 04.12.24 现场进行检漏，没发现漏点**线电流互感器A相 05.8.16 现场进行检漏，没发现漏点**站 1101电流互感器 A相 05.9.26 现场进行检漏，没发现漏点**站#2主变5台潜油泵渗漏油严重，在更换潜油泵时发现冷却器上蝶阀关不严（老型号），使油泵无法更换。
于9月19日-9月23日将#2主变的15只蝶阀全部更换为密封严密的真空蝶阀，将5台潜油泵更换为低转速的油泵，确保冷却器的安全运行。
（3）**供电公司：2005年8月9日发现220kV虎山站#2主变铁芯电流高达100A，经在铁芯接地中串接电阻限制接地电流在500mA以内。
2005年10月进行了吊罩大修，发现原因为铁芯扎带绝缘垫与扎带分开，造成铁芯多点接地，将扎带绝缘垫重新固定后，将缺陷消除。
（4）**供电公司:干渠#2主变110kV侧B相套管末屏连接片锈蚀严重，几乎断裂开路，及时进行了更换，防止了放电、甚至变压器烧毁事故的发生，保障了电网的安全运行。
（5）***供电公司:2005年5月30日，110kV莱芜站#1主变因雷击造成轻瓦斯动作，经色谱分析油中氢气、乙炔含量升高，电气试验未发现问题，综合分析认为变压器绕组损坏，返厂吊罩后发现A、B相线圈烧坏。
为进一步提高设备的安全运行水平，加强缺陷管理，及时消除缺陷，在今后的工作要重点做好以下几点工作：（1）随着SF6互感器的使用的增多，SF6互感器漏气的现象时有发生，因无高性能的SF6检漏仪，对SF6互感器微漏的检漏工作带来极大的不便，应配备高性能的SF6检漏仪。
（2）主设备的辅助设备质量较差，如变压器风冷系统中的接触器、油流继电器、温度计，出现问题较多，应在设备订货中把好选型关，督促厂家选用高质量产品。
（3）克服对设备缺陷管理认识不足、重视程度不够的现象，完善消缺管理制度和环节，确保流程运作顺畅，全面提高缺陷消除率。
(4)进一步加强技术培训和《设备缺陷管理规定实施细则》的学习。
2.5技术改造情况及评价2005年**电网对变压器类设备的技术改造加大了投入，对存在严重缺陷、高损耗、性能状况老化等问题的110kV及以上的变压器类设备进行了更新改造，新投运的设备广泛采用新技术、新结构、新材料，如大容量油浸自冷变压器、有载开关在线滤油装置等，进一步提高了设备的健康水平，降低了检修成本，确保电网安全、稳定、经济运行。
2005年**电网共新投入110kV及以上电压等级的变压器82台，并联电抗器3台，有2台220kV、8台110kV的变压器退出运行；新投110kV及以上电压等级的电流互感器491台，退运243台，电压互感器新投265台，退运54台。
共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，500kV电抗器3台.次，主要是依据反措，对高速泵、油流继电器、冷却系统、变压器干式套管等进行更换改造；更换110kV及以上电压等级的变压器10台，主要是高损耗、铝线圈的变压器；110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台，主要是运行20年以上的互感器。