双级、尾管固井技术 共30页
双级、尾管固井技术
4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移， 有良好的可钻性。 有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 密封总成利用“ 形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 倒扣操作方便可靠，无需找中和点， 10吨 然后正转即可倒扣。 压5-10吨，然后正转即可倒扣。
பைடு நூலகம்
5、尾管悬挂器使用操作要点
尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作， 尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作，但必 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求， ①要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求，对悬挂器进行选 规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 型，规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 ②固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、检 固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、 验收等。 查、验收等。 现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 ③现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， ④认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， 不准遗漏。 不准遗漏。 ⑤下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求，循环压力 下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求， 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时， ⑥下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时，要 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满， 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满，下 放速度不大于18m/min 要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 18m/min， 放速度不大于18m/min，要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈引言固井技术是石油开采过程中十分关键的一项技术，它直接影响着油井的安全运行和有效产量。
而尾管固井技术是固井技术中的一种重要方法，尤其在水平井和超深井的开采中应用较为普遍。
本文将就尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈，以期对该技术有一个更深入的了解。
一、尾管固井技术概述尾管固井技术是指在油井井筒内安装尾管并进行固井的一种方法。
尾管是一根管道，通常安装在套管或井筒内，位于油井的井口以下，其主要作用是防止井筒附近地层的崩塌和保证油井的安全运行。
而固井则是为了加固井筒，保障油井的安全和有效产量。
尾管固井技术的主要目的是防止井筒塌陷和井底垮塌，防止地层和井筒之间的污染，保障油井的安全运行。
尾管固井技术还可以减小油井产量受到地层压力波动的影响，提高油井的有效产量。
二、尾管固井技术的设计原则1.地层条件的分析在进行尾管固井技术的设计时，必须首先对井下地层条件进行充分的分析。
通过地层条件的分析，可以确定井下地层的类型、性质、稳定性等信息，为后续的固井设计提供重要依据。
2.尾管的选择选择适合地层条件的尾管是尾管固井技术设计中的重要环节。
尾管的选择应考虑地层压力、油井产量、井眼尺寸等因素，以确保尾管的质量和安全性。
3.尾管固井材料的选择尾管固井材料的选择对尾管固井技术的成功实施起着至关重要的作用。
通常采用的尾管固井材料有水泥、水泥浆等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐蚀性、耐高温性等因素。
4.固井工艺的确定固井工艺是尾管固井技术设计中的核心环节。
在确定固井工艺时，需要考虑井下地层情况、尾管类型、固井材料等因素，以确保固井质量和效果。
5.尾管固井技术的安全性尾管固井技术设计中的一个重要原则是要保障其安全性。
在设计时，需要考虑尾管固井过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来确保尾管固井的安全性。
三、尾管固井技术的设计应用1.在水平井和超深井中的应用尾管固井技术在水平井和超深井的开采中得到了广泛的应用。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是在钻完全井后，为了使天然气、石油等能够有效的从地下被释放出来，需要将完井管下的油气水井尾部用一种方法进行固井，这项技术的主要目的是确保油气能顺利的从井中钻出到地面上。
本文主要介绍尾管固井技术及其设计应用。
尾管固井技术有哪些种类？1.塞底式尾管固井技术塞底式尾管固井技术是将尾管的钢管底部用快干水泥浆降落到井底，使水泥浆封闭在井底，尾管便安装在钻完的完井管的顶部，固井工作采用图案布置的压力钻井过程，使强度达到2.44MPa或更高。
这样做的好处是能够有效的降低钻井工程中漏失浆液的发生率，同时也能保证循环的油气及卡壳发生时的压力。
插头式尾管固井技术是通过插头连接尾管和完井管，将尾管固定，将尾管与井底区的空隙填满快干水泥浆，让水泥强度达到2.44 MPa以上。
对于超深井，插头式尾管固井技术可以根据井深的情况来决定插头的长度，如此便不必使用长塞底技术。
1. 判断井底岩性：如果井底中岩石的塑造力小，那么完井后管道就感受到了巨大的压力。
设备要能够承受水泥和漏失浆液的重量和压力，这时建设者需要将固井模式和井底岩性纳入考虑范围。
2. 确定材料强度：材料的强度是任何管道在安装后必须考虑的问题。
对于尾管固井中使用的水泥，主要考虑的是承受压力的能力。
强度较高的水泥可以让管道在长久的使用后不会失去其承受压力的能力。
3. 确定尾管的尺寸：考虑到管道尾段的压力，管道设计者必须确定尾管的量和尺寸。
这决定了尾管能够承受的压力和能够进一步移动的空间。
4. 决定适合的钻井技术：不同的钻井技术可针对不同的井深和地质条件进行设计。
例如，在较小的井中固井技术主要关注井底固定的稳定性，而对于更长的钻井管道，需要考虑更大的压力，尤其是在大气压下。
总之，尾管固井技术的应用要结合具体的地质情况，进行系统的设计和实施，确保尾管能够有效的固定井底、保证油气能够顺利的从井中钻出到地面上。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种油井固井技术，是指在井底安装固定的尾管，使其与沉积岩石形成一个整体，从而达到固定井筒和保护地层的目的。
尾管固井技术在油气开发中应用广泛，具有较高的安全性和环保性，具有重要的经济效益和社会效益。
一、井深和井直径的考虑尾管固井技术适用于井深较大、管柱重力负载较大的情况下，因此需要对井深进行充分考虑。
通常，井深超过2000米，采用尾管固井技术可以达到较好的效果。
此外，还需要考虑井径的大小，尤其是在狭窄的地层中，井径较小的井b，采用尾管固井技术可以达到更好的固井效果。
二、尾管的选取尾管的选择与井深和井径有关，同时需要注意尾管的质量和版本，尾管的质量直接关系到井筒的稳定和开采效果，因此应选择质量较优的尾管，并根据实际情况选择合适的尾管插头和套管。
此外，还需要注意尾管的版本，选择质量稳定、技术先进的尾管产品，以确保尾管的安全稳定性。
三、井下环境的考虑在进行尾管固井技术设计应用时，还需要充分考虑井下环境的因素，包括地层压力、井温、油气流量等因素。
根据实际情况选择合适的尾管材料和厚度，选择合适的尾板材料和厚度，以确保尾管在井下环境中的稳定性和安全性。
四、固井方案的考虑尾管固井技术的固井方案包括尾管下加重量、尾管下压缩量、尾管间距等方面的考虑，需要根据具体情况制定合适的固井方案。
在制定固井方案时，需要考虑井筒的稳定性和油气的开采效果等因素，以尽量减少井下事故和节约成本。
总之，尾管固井技术是一种重要的油井固井技术，具有较高的安全性和环保性，对保障地层安全和油气开采效果具有重要的作用。
在设计应用尾管固井技术时，需要充分考虑井深和井径、尾管的选取、井下环境和固井方案等因素，以确保尾管固井技术的安全性和可靠性。
双级、尾管固井技术
6、尾管固井特点： 尾管固井特点：
（1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的 泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至， 流道截面积较重合段已有大幅度下降， 流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面 积还要下降许多。例如φ244.5mm φ139.7mm悬挂器座挂后 φ244.5mm× 悬挂器座挂后， 积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 31cm2 41.5% φ6.28mm的通径 环容只有3.1l/m 只是重合段环容的12% 3.1l/m， 12%， 环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 导致泵压猛增。 导致泵压猛增。 （2）对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好，井眼不 对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好， 干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败， 干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败， 因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高， 因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高，在小排量循 环的条件下，对井眼净化要求高。 环的条件下，对井眼净化要求高。
5、尾管悬挂器使用操作要点
⑦下完钻具后，应先开泵循环，调整泥浆，然后再实施座挂。 ⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用 ⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用 φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm， φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm， 铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢 铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢 下放钻具，当下放距离基本等于回缩距，大钩净悬重等于送入 钻具时，说明座挂成功。 ⑨下压钻具5 10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下 ⑨下压钻具5-10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下 降后，开泵循环泥浆。 ⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将 ⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将 钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部 钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部 钻具加游车重量之和，表明扣已倒开。然后将钻具回放倒扣前 位置，下压5 10吨，循环泥浆，准备固井。 位置，下压5-10吨，循环泥浆，准备固井。
尾管固井ppt课件
3. 投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到 液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套， 并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之 间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层套管上。 继续打压，憋通球座，建立正常循环。
塞帽
提拉管
座封挡块
轴承 倒扣螺母 中心管
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二、尾管悬挂装置组成及其附件
密封总称：由密封外壳和密封芯子组成。 密封外壳 密封芯子 挡块
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二、尾管悬挂装置组成和尾管胶塞。
球座总成
浮箍、浮鞋
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三、工作原理
1. 体系DYX-AF型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器采 用液压坐挂悬挂器、机械坐封封隔器方式。
尾管封隔悬挂器为例介绍尾管固井技术。
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二、尾管悬挂装置组成及其附件
DYX-AF型Φ244.5×Φ177.8（9-5/8"×7"）尾管封隔悬挂 器为悬挂器与封隔器一体式。主要由悬挂器本体总成、 封隔器总成、密封总成、送入工具等件组成。其中：悬 挂器为单液缸、单锥单排卡瓦、液压坐挂；封隔器为机 械涨封。
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二、尾管悬挂装置组成及其附件
悬挂器本体总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦等件组成。
锥体 卡瓦
剪钉 活塞 液缸
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二、尾管悬挂装置组成及其附件
封隔器总成：由本体、胶筒、锁紧机构等件组成。
座封剪钉 封隔器胶筒 封隔器本体
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二、尾管悬挂装置组成及其附件
送入工具：该工具可重复使用。由防砂罩、提升短节、座封挡块、 倒扣总成及中心管组成。
尾管双级固井工艺流程
尾管双级固井工艺流程
尾管双级固井工艺流程如下：
准备工作：确定好固井设计方案，准备好所需的固井材料和工具，检查井口设备和尾管设备并确保其正常运行。
尾管下放：将尾管通过钻杆或缆索降至井底，并与井口完井管或工作管连接，确保尾管垂直下放且与井筒无接触。
注水净化：在尾管内注入清水，通过注入水进行净化清洗，保持井内清洁度。
固井液处理：给井内注入适当的固井液，通过固井液的性质来控制井壁的稳定，增强密封性，同时要确保固井液的稳定性和流动性。
尾管悬挂：通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管上，然后坐封尾管悬挂器。
注水泥：开始注水泥，确保水泥均匀分布在井壁和尾管之间。
投钻杆胶塞：在水泥浆注入完毕后，投入钻杆胶塞，开始替泥浆。
剪断尾管胶塞：钻杆胶塞剪断尾管胶塞后与尾管胶塞重合，继续下行至球座处碰压。
固井结束：完成以上步骤后，尾管双级固井工艺结束，井筒得到固定和密封。
尾管固井技术
第三节. 下尾管程序
1. 按照图6-14尾管部件入井程序组装管串下井。 2. 定期灌钻井液, 一般规定每下5～10根灌满一次。 3. 控制下放速度。根据本章第三节的方法计算尾管下放速度。 4. 尾管下完以后循环钻井液, 准确记录悬重。 5. 连接带有下入工具的尾管悬挂装置。 6. 用钻杆将尾管悬挂装置送入井内, 每下10柱钻杆灌满钻井液。 7. 当尾管装置入井后, 井内管柱不许转动。 8. 当尾管下至离井底一根钻杆单根时, 接上水泥头, 开泵循环 钻井液, 并缓慢将管柱下到井底, 当接触井底后上提到坐挂深度 处, 循环钻井液, 当循环到井下情况正常后开始坐挂程序。 9. 记录悬重。 10. 投坐挂球, 并用慢泵速将球送至承托接头, 缓慢加压到8.27 兆帕(1200磅/英寸2), 将会注意到有片刻的泵压下降, 这将意味 着液缸销钉被剪断。
六. 尾管回接工艺
1. 尾管回接工艺的应用范围: (1)当钻井尾管或生产尾管以上套管受到损坏, 需要修补时, 可以将尾管回 接到井口或任意位置; (2)需要长封固段的深井, 因静压过高易压漏地层, 注水泥作业无法进行时, 可以采用先下尾管注水泥后, 再从尾管座环回接到井口或任意位置。 2. 尾管回接工艺的基本条件和要求: (1)尾管回接的基本条件是已下尾管悬挂器上必须有回接座环; (2)所有回接尾管都必须注水泥固定; (3)回接尾管既要保证上部的套管头坐在水下泥线悬挂器上又要保证下部 回接密封总成插入回接座环。海上钻井平台的特殊性, 使回接工艺变得更 加复杂。回接尾管的总长度却受到水下泥线悬挂和已下尾管回接座环的 限制, 加上井下高温对套管伸长的影响, 使确定回接尾管长度十分困难, 很 难满足上述要求, 解决的办法可以通过如下方法来实现: ①计划尾管作业时, 预先将尾管回接座环加长。座环增加的长度要以温度 和尾管自重使套管伸长等因素为主要依据, 同时也得做出增加下入工具长 度的计划; ②使用试下回接尾管的方法。即将回接尾管一直下到回接座环底部, 该回 接芯管密封总成插入回接座环, 已知尾管到转盘面的总长度后起出回接尾 管自泥线悬挂到转盘面部分的套管, 并选用较为合适的套管装上泥挂送入 工具, 坐在泥线悬挂上, 控制回接芯管密封总成能插进回接座环,但不要接 触座环底部。
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6、尾管固井特点：
（1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的 流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面 积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 导致泵压猛增。
固井技术服务公司
5、尾管悬挂器使用操作要点
⑦下完钻具后，应先开泵循环，调整泥浆，然后再实施座挂。
⑧投球速度一般按90-100m/min计算，铜球的直径不可混用 φ177.8mm/139.7mm/127mm/114.3mm分别为φ45/42/36/36mm， 铜球到达球座后，开泵蹩压，压力最大不大于12Mpa，然后缓慢 下放钻具，当下放距离基本等于回缩距，大钩净悬重等于送入 钻具时，说明座挂成功。
主讲人：李志斌 大港油田集团固井技术服务公司
2019年8月
固井技术服务公司
前言
尾管固井、双级固井较常规固井而 言属于特殊固井工艺技术，它们均是依 靠专用的井下工具附件，通过特殊的施 工工艺达到固井的目的。
固井技术服务公司
尾管主要是指其顶部低于井口 的套管柱，它的管柱主体包括套管 （筛管）部分和钻杆等下入工具部 分，它的完井方式为射孔完成和筛 管完成。
压固能力井。技 术 服 务 公 司
பைடு நூலகம்
1、尾管分类
2）按悬挂器类型分类 尾管悬挂器是将尾管下入井内，座挂在上层套管下部的预定位 置上，并能完成固井施工作业的特殊固井井下工具。尾管固井 作业的顺利、成功与否，在很大程度上取决于尾管悬挂器设计 和使用的科学性、合理性和可靠性。具体的要求是：下得去、 挂得住、倒得开、可回接，并具有满足施工的流通通道。根据 尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以 分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器 主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂， 可用于任何井型（直井、定向井）。
⑨下压钻具5-10吨，继续蹩压至17Mpa，蹩掉球座芯子，压力下 降后，开泵循环泥浆。
⑩停泵后，正转倒扣，累计有效倒扣圈数不少于20圈，然后将 钻具提至中和点后再上提1.5-1.8m，若此时大钩悬重等于上部 钻具加游车重量之和，表明扣已倒开。然后将钻具回放倒扣前 位固置，井下技压术5-服10务吨，公循司环泥浆，准备固井。
5、尾管悬挂器使用操作要点
尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作，但必 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 ①要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求，对悬挂器进行选 型，规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 ②固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、检 查、验收等。 ③现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 ④认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， 不准遗漏。 ⑤下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求，循环压力 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 ⑥下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时，要 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满，下 放速度不大于18m/min，要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。
管固井失水必须小于50ml。尾管固井除正常施工所需 的稠化时间外，还要考虑循环洗井及相关工作所需的 稠化时间，安全时间也较一般井长，而且还要考虑喇 叭口处的抗压强度，析水及体系稳定性，水泥浆抗污 染程度等。 （4）压力高，作业时间长，对施工要求严格 这主要指尾管固井要求设备能力强，工具可靠，计量 准确，指挥得力。
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1、尾管分类
1）按应用目的分类 ①中间尾管（又称技术尾管或钻井尾管） 这类尾管常用于深井。它的目的同中间套管一样，主要用以封隔漏 失、封隔高低压地层、封隔不稳定地层（坍塌、塑性等），保证钻 井顺利，如果下部再下尾管时它也起生产套管的作用。 ②生产尾管（油层尾管） 用以封隔油气层，建立油气生产通道，可以节省套管，减轻钻机负 荷，降低套管的钢级、壁厚和螺纹等级要求。 ③保护性尾管（短回接尾管） 可以将原有尾管回接到井内任何位置，它主要起修复保护作用。 ④回接尾管 通过回接装置将原尾管回接并延伸到井口，它在修复、保护原有套 管的基础上，为井内提供一层全新的套管柱，提高套管的防腐、耐
行固井。
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4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。
②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 有良好的可钻性。
③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能 好。
④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。
⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 固 压井 5技-1术0吨服，务然公后司正转即可倒扣。
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2、液压悬挂器主要结构及附件
1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具
本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、 回接筒、扶正块等。如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦 和下卡瓦等，只能一次性使用。
送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等 组成，可以回收，检修后可重复使用。
2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞 及铜球
3)悬挂器主要规格：
φ339.7mm×φ244.5mm φ244.5mm×φ177.8mm/139.7mm、 固 井φ技17术7.服8mm务×公φ1司27mm/114.3mm
3、液压式悬挂器的使用原理（以DYX-A 型为例）
投球蹩压后，压力通过液体压进流孔作用 于活塞上，当液体压力增至11-12Mpa时，剪断 液压缸销钉，液压推动活塞上行，活塞带动推 杆及卡瓦上升至锥体，使尾管卡紧并固定在上 层套管上，实现座挂。当一次座挂不成时，可 以重新座挂，否则就要将尾管下入至井底，进
（2）对井眼及泥浆性能要求高，如果泥浆性能不好，井眼不 干净，更容易在此处形成桥堵蹩高压，导致固井复杂和失败， 因此对泥浆性能粘切、含砂、防钙侵要求较高，在小排量循 环的条件下，对井眼净化要求高。 固井技术服务公司
6、尾管固井特点：
（3）对水泥浆性能要求高 一般水泥浆失水维持在250ml以内就可以固井，而尾