安全培训钢铁冶金生产安全
安全培训钢铁冶金生产安全PPT课件
目录
• 钢铁冶金生产安全概述 • 安全培训在钢铁冶金生产中的应用 • 钢铁冶金生产中的常见事故及预防措施 • 钢铁冶金生产安全管理体系的建立与完善 • 安全文化在钢铁冶金生产中的建设与推广 • 钢铁冶金生产安全案例分析
01 钢铁冶金生产安全概述
钢铁冶金生产安全的重要性
某钢铁企业机械伤害事故案例分析
事故经过
某钢铁企业轧钢车间发生机械伤 害事故，造成人员伤亡。
事故原因
操作工人在操作过程中违反安全 操作规程，导致机械故障引发伤
害。
事故教训
应加强员工的安全培训，确保其 熟练掌握安全操作规程；同时， 应定期对机械设备进行检查和维
护，确保其正常运行。
某钢铁企业电气事故案例分析
钢铁冶金生产安全的基本原则
预防为主
强调预防措施的重要性， 通过科学管理和技术手 段降低事故发生的可能
性。
人机工程学原理
运用人机工程学原理优 化人机交互，提高设备 安全性和员工操作便利
性。
应急预案与演练
制定应急预案并定期进 行演练，提高应对突发 事件的快速响应能力。
全员参与
鼓励全员参与安全生产 管理，提高员工的安全 意识和自我保护能力。
法律法规与标准
确保企业生产活动符合国家和地方的 法律法规、标准及规章制度。
安全风险评估与控制
对企业生产过程中的危险源进行辨识、 评估和控制，制定相应的安全措施和 应急预案。
安全管理体系的建立与实施
制定安全管理体系文件
实施安全培训与教育
包括安全管理手册、程序文件、作业指导 书等，明确各项安全管理活动的流程和要 求。
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事故经过
某钢铁企业电气设备发生短路，引发电气火灾。
2024年安全培训钢铁冶金生产安全课件
定期检测
定期对重大危险源进行检 测、评估、监控，确保其 处于可控状态。
应急预案
针对重大危险源制定专项 应急预案，明确应急处置 措施和责任人，以便在紧 急情况下迅速响应。
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应急预案制定与演练
2024/3/1
预案制定
根据生产特点和可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预 案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
Chapter
2024/3/1
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危险源辨识方法及流程
2024/3/1
辨识方法
包括现场观察、安全检查表、预 先危险性分析等，通过综合运用 这些方法，全面识别生产过程中 存在的危险源。
辨识流程
明确危险源辨识的范围、对象、 步骤和责任人，按照流程逐步进 行，确保危险源辨识的全面性和 准确性。
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风险评估方法与等级划分
定期组织安全教育培训
通过定期的安全教育培训，向员工传授安全知识和技能，提高员 工的安全意识和自我保护能力。
开展安全文化活动
通过举办安全知识竞赛、安全演讲比赛等安全文化活动，激发员工 对安全生产的兴趣和关注，营造浓厚的安全氛围。
制定安全激励机制
通过建立安全生产激励机制，对安全生产表现优秀的员工进行表彰 和奖励，鼓励员工积极参与安全生产工作。
安全培训钢铁冶金生产安全课件
2024/3/1
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目录
2024/3/1
• 安全生产概述 • 危险源辨识与风险评估 • 钢铁冶金生产过程安全控制 • 职业健康与个体防护用品管理 • 事故案例分析与经验教训总结 • 安全培训与教育提升计划
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01
安全生产概述
Chapter
2024/3/1
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安全培训-钢铁冶金生产安全PPT课件
02
钢铁冶金生产安全风险 识别与评估
机械伤害风险
总结词
详细描述
钢铁冶金生产过程中，机械设备运转可能 导致人员受伤。
钢铁冶金企业涉及大量机械设备，如轧机 、传送带、风机等。操作不当时，可能导 致夹挤、碾压、割伤等机械伤害。
总结词
详细描述
了解机械设备的工作原理和操作规程，避 免违规操作是预防机械伤害的关键。
详细描述
企业应提供完善的安全设施，定期检查维护，并加强员工安全教育， 提高其自我保护意识。
灼烫与火灾风险
总结词
钢铁冶金生产过程中涉及高温、熔融 金属和易燃物质，存在灼烫和火灾风 险。
总结词
严格控制工艺参数，加强设备维护和 安全检查是降低灼烫与火灾风险的重 要措施。
详细描述
熔炼、连铸、轧制等工艺过程中，高 温金属和熔融物可能导致人员灼烫。 同时，煤气、油料等易燃物质的存在 也增加了火灾风险。
04
安全培训与意识提升
安全培训计划与实施
制定安全培训计划
根据企业实际情况和员工需求， 制定全面、系统的安全培训计划，
包括培训内容、时间、地点和人 员等。
确定培训内容
针对钢铁冶金生产的特点，确定安 全培训的内容，包括安全生产法律 法规、安全操作规程、应急救援措 施等。
培训方式
采用多种培训方式，如集中授课、 现场演示、模拟演练等，以提高员 工的安全意识和技能水平。
高处坠落的防护措施与应急处理
总结词
了解高处坠落事故的危害和 原因，掌握高处坠落的防护 措施和应急处理方法。
高处坠落事故的 危害和原因
高处坠落是钢铁冶金生产过 程中常见的事故类型之一， 可能导致严重的骨折、内脏 损伤等。主要原因是作业人 员未按规定佩戴安全带或违 反操作规程。
冶金行业钢铁厂安全操作规程
冶金行业钢铁厂安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的在于指导冶金行业钢铁厂在生产过程中安全操作，减少事故发生，确保人员生命财产安全。
本规程依据国家相关法律法规以及冶金行业的安全管理实践制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有冶金行业的钢铁厂，包括原料准备、冶炼、铸造、热处理、轧钢、质检等各个工艺环节。
第二章安全原则2.1 安全第一安全永远是首要原则。
所有的操作和行为都必须以安全为前提，确保工作人员的生命和身体安全。
2.2 预防为主以预防为主，注重事故隐患的排查和处理，做到事故可预防、隐患可消除。
第三章危险操作与安全措施3.1 高温操作钢铁厂生产过程中常存在高温操作环境，操作人员必须具备相关防护知识和技能。
操作前必须佩戴防热手套、防护面具和耐高温服装等个人防护装备。
3.2 冶炼过程操作3.2.1 炼铁操作3.2.1.1 炼铁炉操作炼铁炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
操作前必须检查炉内煤气机械设备是否正常，煤气管道是否畅通。
3.2.1.2 炉渣处理对于炼铁过程中产生的炉渣，必须按照规范进行处理，避免高温、有毒气体和腐蚀物质的直接接触。
3.2.2 炼钢操作3.2.2.1 电炉操作电炉操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
在操作过程中，严禁将手伸入电炉内部，必须在电流切断后方可进行检修和维护。
3.2.2.2 铁水处理对于炼钢过程中产生的铁水，必须按照操作规程进行处理和运输，防止烫伤和泼溅事故。
3.3 轧钢操作3.3.1 轧钢机操作轧钢机操作人员必须严格按照操作规程操作，并穿戴好相应的个人防护装备。
操作过程中应保持机器清洁，以免碎屑和油渣引发事故。
3.3.2 板带运输板带运输时必须保证操作人员的人身安全，不得超载，严禁抛掷板带和用手直接触摸板带表面。
第四章应急措施4.1 火灾事故钢铁厂内部应配备足够数量和类型的灭火器材，同时制定火灾应急预案。
一旦发生火灾，应立即启动应急预案，并组织人员进行灭火。
鞍钢集团安全培训
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100
半面罩 全面罩 头罩头盔 松配合面罩
电动送风式 供气式
正压需气型(a) 连续供气型
SCBA自负式,正压需气型
50 200—1,000 200—1,000 25
50
1,000
50
1,000 1,000
25
N/A > 1000
(a) 不能用于火灾、泄漏等紧急情况。
如何选用合适的呼吸防护用具
• 考虑污染物对皮肤、眼部等是否存在刺激，或经 皮、粘膜吸收
Source: /safety/worksafe.html
事故的成本
事故成本
人
设备设施
产能
声誉信用
事故成本=直接经济损失+间接经济损失+无形损失
内容
1.作业环境中的危害因素 2.防护用品的选择和使用 3.防护用品的管理
粉尘
悬浮在空气中的固体颗粒，产生
首要危害 — 听力下降， 此外… 健康危害
高血压 失眠 没有食欲，胃溃疡 对生殖系统有不良 影响
影响生活
易怒 疲乏 注意力无法集中 焦虑和紧张
耳蜗内毛细胞的“发展”……
出生时大概有 四万个毛细胞
成年后已有很 多毛细胞死亡
五十岁时部分人 已出现听力衰退
部分人到八十岁 才出现听力衰退
噪声会造成听力损失
钢铁冶金的职业危害与防护
—— 鞍钢集团
欧泽兵 2014-8-13
厂房内部环境
炼焦作业
主要危害因素：粉尘、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、 硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯可溶物、一氧化碳、噪声 等
危害：
皮肤癌：1775年Pott报道伦敦清扫烟囱工人的癌症发病增 高，这是用流行病学方法最早认识职业与肿瘤关系的报道 。以后进一步证实了煤焦油的致癌性 肺癌：焦炉工肺癌属我国法定八种职业性肿瘤之一。20世 纪30年代英、日研究者对焦炉、煤气发生炉工人开始进行 流行病学调查，发现肺癌发病率超过一般人群。1962年， 美国开始对宾夕法尼亚州阿里根尼郡两个焦化厂和其他地 区十家焦化厂工人进行流行病学调查，发现焦炉工人的肺 癌发病率特别高
冶金安全生产
冶金安全生产
《冶金安全生产》
冶金安全生产是指在冶金行业中，通过采取一系列有效的措施和管理手段，确保生产过程中的安全和稳定。
冶金行业是一个充满危险的行业，工人们在高温、高压、有毒气体等环境下工作，工作中可能会遇到化学品泄漏、设备故障、人为疏忽等各种安全隐患。
因此，冶金安全生产至关重要。
首先，冶金企业应建立健全安全管理体系。
通过建立安全规章制度，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和素质，落实责任到位，保障员工的安全。
其次，冶金企业应加强安全设施建设。
应对生产中可能出现的安全风险进行风险评估，合理设置安全设备和紧急救援措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地实施应急预案。
再次，冶金企业应加强对生产设备和热工操作的监测和管理，定期对设备进行维护和保养，加强高温、高压、有毒气体等的监测与管理，以防止设备故障引发的安全事故。
同时，政府部门也应加强对冶金企业的安全生产监督检查，对存在安全隐患的企业进行整改，对违规行为进行处罚，提高企业对安全生产工作的重视程度。
总之，冶金安全生产是一项关系到员工生命财产安全、企业稳定发展的重要工作。
只有加强安全管理、落实安全责任、加强监管和监督，才能有效预防事故的发生，实现冶金行业安全生产的目标。
炼钢车间年度安全培训计划
炼钢车间年度安全培训计划
炼钢车间年度安全培训计划是为了提高全体员工的安全意识和技能水平，保障生产作业中的人身安全和设备安全。
为了达到这一目的，炼钢车间制定了如下的年度安全培训计划：
1. 内部培训课程：包括炼钢作业流程安全规范、操作技能培训、紧急救援培训等内容。
2. 外部专业培训：邀请安全专家或外部机构进行专业知识培训，如火灾防范、化学品安全使用、危险品管理等。
3. 安全意识教育：利用员工大会、安全月活动等机会进行安全意识教育，通过案例分析、事故警示等方式提高员工的安全意识。
4. 定期演练：组织定期的应急预案演练，包括火灾演练、疏散演练等，提高员工的危机处理能力。
5. 安全知识考核：设立安全知识考核，对员工进行定期考核，确保员工掌握相关安全知识。
通过以上安全培训计划的实施，炼钢车间将全面提高员工的安全素质，确保生产作业中的安全风险得到有效控制。
金属冶炼安全基础知识培训
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统的主要任务是将经过加工制成的煤粉（无烟煤、烟煤、混
合煤三类煤种）均匀、稳定地喷入炉内。 工艺流程为 ： 原煤贮运→干燥（ 含干燥气体制备） →煤粉制备→煤粉输送（含供气
煤气危险区域 ：包括高炉风口及以上平台、转炉炉口及以上平台 、煤气柜活 塞上部 、烧结点火器及热风炉 、加热炉 、管式炉 、燃气锅炉等燃烧器旁 等 易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室 、加压站房 、风机房等封闭或半封闭 空间等 ，应设置一氧化碳检测报警器 。报警信号应发送至现场报 警器和有 人 值守的控制室或现场操作室的指示报 警设备，并且进行声光报警。
动力系 统）→煤粉喷吹。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 主要设备设施包括原煤场、
桥式起重机、磨煤机 （球磨机、 中速磨）、 加热炉、粗粉分离器、 煤粉仓、喷吹罐、给煤机、带式输 送机、布袋收粉器、分配器、煤 粉输送管道、供气动力系统（空气 压缩机、压缩空气罐、氮气罐及附 属设施）、喷煤枪等。
60-70
23 -27
< I.5
10 -18
<2
0.15-0.5
15 - 20
5 -8
10-20
48-60
6800～10000 3768 -6280
1. 295
I.368
1. 125
焦炉煤气
天然气
23 -28
95 以上
5 -8 55-60 0. 4 -1 I.5-3 3-5 1680-18900
0.45- 0. 55
扇形阀和眼镜阀 :扇形阀和眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀 或闸阀后面。 插板阀。是可靠的隔断装置。
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的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运 输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。 ▪ 事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、 灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 ▪ 事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设 备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉， 作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷
溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆 炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 ▪ 主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、 煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事 故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也 经常发生。
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物的不安全状态
（1）无防护、保险、报警装置； （2）防护不当； （3）设备、设施、工具、附件有缺陷； （4）设备、设施、工具、附件强度不够； （5）个人防护用具缺陷； （6）生产（施工）场地环境不良；
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无防护、保险、报警装置
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8
防护不当
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设备、设施、工具、附件有缺陷
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为 的违章作业和误操作，作业环境条件不良， 设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场 缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或 执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护 措施和用品有缺陷或缺乏等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
及公众对科学的意识、习俗、传统观念和 对待风险的态度。
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人的不安全行为
▪ 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告。 ▪ 2. 造成安全装置失效 ▪ 3. 使用不安全设备 ▪ 4. 用手工代替工具操作 ▪ 5. 物体存放不当 ▪ 6. 冒险进入危险场所 ▪ 7. 攀、坐不安全位置 ▪ 8. 在起吊物下作业，停留 ▪ 9. 机器运转时违规作业 ▪ 10. 有分散注意力行为 ▪ 11. 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 ▪ 12. 不安全装束 ▪ 13.对易燃、易爆危险品处理错误
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
2、炼钢生产
▪ 主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅 与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车 辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤 害等。
▪ 主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷 溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤 害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及 触电和煤气中毒事故。
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主要内容
▪ 安全生产的意义 ▪ 钢铁冶金生产安全技术
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钢铁冶金生产安全技术
▪ 一、事故产生的原因 ▪ 二、钢铁冶金生产的危险有害因素 ▪ 三、钢铁冶金生产的安全对策措施
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一、事故产生的原因
事故产生的直接原因及间接原因。 ① 直接原因是不安全行为及不安全状态； ② 间接原因是安全管理系统的缺陷和社会
操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎， 如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工 人随时都有坠落摔伤的危险。
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三、主要危险因素分析
▪ 4、电气事故
▪ 触电事故 ▪ 静电危害事故 ▪ 雷电灾害事故 ▪ 电气系统故障危害事故
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三、主要危险因素分析
1．起重机械伤害 ▪ 重物坠落 ▪ 挤压 ▪ 高处跌落 ▪ 触电 ▪ 其他伤害
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三、主要危险因素分析
▪ 2、机械伤害 ▪ 挤压； ▪ 碰撞和撞击； ▪ 接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡
住或缠住等。
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三、主要危险因素分析
▪ 3、坠落伤害 ▪ 因设备安装在不同平面上，有不同形式的
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
▪ 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生 产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪 声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高 速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体， 有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备， 以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统 计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重， 高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物 体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故 的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防 护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺 陷，以及安全规章制度执行不严格等。
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二、钢铁冶金生产的危险有害因素
1、炼铁生产 ▪ 导致事故发生的主要原因为： ▪ 人为因素--主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。 ▪ 管理原因--最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组
织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全， 以及技术和设计上的缺陷。 ▪ 物质原因--主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品 缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境 条件差。
钢铁冶金生产安全
----安全与健康—影响企业运作的关键环节
精选PPT 徐征 副教授 国家注册安全评价人员
国家注册安全工程师
▪ “我们都知道，影响企业绩效 的因素除了纯粹的生产和劳 动者，还存在着很重要的一 点；安全。” (1914)
罗伯特W 坎贝尔奖 国际安全、健康及环境管理优秀企业奖
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----罗伯特.W.坎贝尔
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设备、设施、工具、附件强度不够
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个人防护用具缺陷
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生产（施工）场地环境不良
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事故产生的间接原因
1 管理系统的缺陷 （1） 财政方面的限制； （2） 缺少管理的承诺； （3） 缺少相关的政策； （4） 缺少标准； （5） 缺少知识及信息； （6） 对于作业人员缺少培训及选择。 2 社会压力 （1） 人们的态度； （2） 商业习惯； （3） 传统； （4） 社会对承担风险的态度； （5） 对于作业环境的"接受"程度。