钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
论钢筋机械连接质量问题的解决对策
论钢筋机械连接质量问题的解决对策因为直螺纹钢筋套筒连接具有施工方便，节省时间等优点，现在正在推广使用。
但是套筒连接接头强度问题为工程的质量和效率带来了很大的不利。
施工中必须要做到严格控制套筒连接的施工质量，并针对常见施工过程中存在的问题采取必要的预防措施，以保障钢筋接头的强度及效率。
1、套筒连接质量问题的类型主要影響套筒连接质量问题有三种，有效螺纹不足造成接头强度不足，钢筋剥肋后直径变化较大造成接头强度不足，接头连接不充分造成接头强度不足。
2、质量问题产生的原因滚丝前现场未用通止规检验。
钢筋端面不平整及有马蹄形或扭曲，钢筋滚丝后，有效螺纹减少。
钢筋剥肋前没有进行镦粗，导致剥肋后接头直径较大。
连接方式不合理，如果墩柱钢筋笼连接与桩基钢筋笼连接均采用两边半丝连接，在桩基钢筋笼下孔后连接比价困难，钢筋笼在地面连接时，旋转两节钢筋达到连接效果也比较困难，并且连接质量也很难保证。
3、针对套筒连接接头强度不足问题的效预防措施和解决对策3.1针对接头有效螺纹不足问题的效预防措施和解决对策3.1.1严格控制原材料，端面不平整或弯曲的部分切掉，将端头切除、磨平；3.1.2做好外形及外观质量检查，钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
3.1.3、加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3.2针对钢筋剥肋后直径变化较大问题的效预防措施和解决对策3.2.1对操作工人进行了现场培训指导，大大提高了工人的操作技术。
3.2.2镦粗机和滚丝机配合使用，钢筋剥肋前先要进行镦粗，例：Ø28的钢筋镦粗后直径变为Ø31～Ø32，再进行剥肋后直径变为Ø27～Ø28，有效地避免了接头剥肋后直径变化较大而影响接头强度。
质量通病防治：钢筋机械连接质量通病防治措施
(5)选择正确的接头连接方法。
8
接头露丝
接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
(1)同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调，双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；
(5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝；
(6)对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗规格与钢筋不一致或套丝误差大；
(2)接头强度达不到要求；
(3)漏拧。
(1)操作工人未经培训，或责任心不强；
(2)水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量；
(3)力矩扳手未进行定期检测。
(1)在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧；
(2)力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定；
(3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不允许在钢筋锥螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求；
(2)切除或调直钢筋弯头。
3
钢筋不能进入配套套筒。
(1)套筒内径偏小；(2)套筒内锈蚀使内径变小；
(3)钢筋原材料正公差偏大；
(4)钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。
(1)钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直；
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建造工程中常用的一种连接方式，其质量直接影响着建造物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从五个方面，即连接前的准备工作、连接材料的选择、连接操作的规范、连接质量的检测以及连接质量的控制措施，来详细阐述钢筋机械连接质量的控制。
一、连接前的准备工作：1.1 确定连接的位置和方式：在进行钢筋机械连接之前，需要明确连接的位置和连接方式。
根据设计图纸和实际需求，确定连接的具体位置，并选择适当的连接方式，如罗纹连接、套筒连接等。
1.2 清理连接部位：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接部位进行清理，确保连接面干净无杂质。
清理可以采用刷洗、喷水等方式，保证连接面的光洁度和粗糙度符合要求。
1.3 检查连接材料：在进行钢筋机械连接之前，需要对连接材料进行检查。
检查连接材料的质量和规格是否符合要求，如罗纹钢筋的直径、罗纹尺寸等，确保连接材料的质量可靠。
二、连接材料的选择：2.1 选择合适的罗纹钢筋：罗纹钢筋是钢筋机械连接的关键材料，其质量直接影响连接的可靠性。
在选择罗纹钢筋时，需要根据设计要求和使用环境，选择合适的材质和规格，确保其强度和耐腐蚀性能满足要求。
2.2 选择适当的连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中常用的连接元件，其质量和尺寸的选择对连接的质量有着重要影响。
在选择连接套筒时，需要考虑连接的承载能力、耐腐蚀性能和安装方便性等因素，确保连接套筒的质量可靠。
2.3 选择合适的连接胶粘剂：在某些情况下，为了增加连接的稳定性和密封性，还需要使用连接胶粘剂。
在选择连接胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐候性和耐腐蚀性能等因素，确保连接胶粘剂的质量可靠。
三、连接操作的规范：3.1 严格按照操作规程进行连接：进行钢筋机械连接时，需要严格按照像关的操作规程进行操作。
操作规程包括连接材料的安装、连接力的施加和连接胶粘剂的涂布等步骤，确保连接操作的规范性和一致性。
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案钢筋是建筑工程中的重要材料，质量问题直接影响工程的安全和使用寿命。
在钢筋工作中，常见的质量问题包括钢筋的弯曲不合格、尺寸不符合要求、锈蚀等。
本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的解决方案。
1. 质量问题一：钢筋的弯曲不合格钢筋弯曲不合格是由于加工过程中操作不规范所致。
为了解决这个问题，首先要加强工人的培训，确保他们具备正确的操作技能。
同时，应当选用合适的弯曲机械设备，提高加工的精度和效率。
此外，采用合适的工艺和加工工序，严格按照标准进行操作，也是解决这个问题的重要环节。
2. 质量问题二：钢筋尺寸不符合要求钢筋尺寸不符合要求是由于生产工艺不当或检验不严格导致的。
为了解决这个问题，首先应该加强制造工厂的管理和监督，确保所有生产过程都符合标准要求。
其次，健全质量检验体系，严格把关每一道工序，确保钢筋尺寸的准确性。
最后，建立质量档案，对每一批次的钢筋进行溯源管理，便于追踪和排查质量问题的来源。
3. 质量问题三：钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于施工环境潮湿、通风不良或贮存方式不当等原因引起的。
为了解决这个问题，应采取以下措施：首先，施工前应做好基础工程，确保工地排水良好，尽量减少钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
其次，加强施工现场的通风管理，提高空气流通性，减少积水和潮湿。
最后，合理贮存钢筋，使用防腐蚀手段，如涂刷防锈剂或增加包装等，以防止钢筋在贮存过程中受到氧化。
4. 质量问题四：钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是由于焊接或连接工艺不当所致。
为了解决这个问题，焊接工艺应符合相关标准，并进行严格的焊接监控。
同时，注意材料的选择和质量审查，确保焊接连接的强度和可靠性。
另外，应定期进行连接部位的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
5. 质量问题五：钢筋表面损伤钢筋表面损伤是施工过程中常见的问题，如刮花、碰撞等。
为了解决这个问题，施工人员应提高安全意识，注意操作规范，避免造成钢筋表面损伤。
同时，对损伤的钢筋进行检查和修复，确保其能够正常承担应有的荷载和力学性能。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制一、引言钢筋机械连接是建筑工程中常用的连接方式之一，其质量直接影响着整个建筑结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋机械连接的质量，需要制定相应的质量控制标准和措施。
本文将详细介绍钢筋机械连接质量控制的标准格式。
二、相关标准和规范1. GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》2. GB 50204-2015《建筑钢筋焊接工程施工质量验收规范》3. JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》三、质量控制要求1. 钢筋机械连接前的准备工作a. 确保连接部位的钢筋清理干净，无锈蚀、油污等杂质。
b. 检查连接部位的钢筋尺寸和数量是否符合设计要求。
c. 检查连接部位的钢筋是否存在裂纹、变形等缺陷。
d. 确保连接部位的钢筋与周边构件之间有足够的间隙，以便进行连接操作。
2. 钢筋机械连接的操作要求a. 使用符合国家标准的机械连接器具进行连接，确保其质量和性能符合要求。
b. 操作人员应熟悉连接器具的使用方法，并按照操作说明进行连接。
c. 连接时应确保连接器具与钢筋之间的配合间隙适当，不得过紧或过松。
d. 连接时应保证连接器具与钢筋之间的接触面干净、平整，无锈蚀、油污等污染。
e. 连接完成后，应进行必要的检查和测试，确保连接质量合格。
3. 钢筋机械连接的质量检验a. 进行连接质量的外观检查，包括连接部位的钢筋是否完整、连接器具是否牢固等。
b. 进行连接质量的力学性能测试，包括连接部位的抗拉强度、扭转强度等。
c. 进行连接质量的耐久性能测试，包括连接部位的抗腐蚀性能等。
d. 对于连接质量不合格的情况，应及时采取相应的补救措施，并重新进行检验。
四、质量控制记录和报告1. 进行钢筋机械连接的施工单位应编制相应的质量控制记录，包括连接前的准备工作、连接操作过程、连接质量检验结果等。
2. 进行钢筋机械连接的施工单位应编制相应的质量控制报告，对连接质量进行评估和总结，并提出改进措施。
五、质量控制的责任和监督1. 施工单位应明确钢筋机械连接质量控制的责任人，并确保其具备相关的专业知识和经验。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制1. 引言钢筋机械连接是在建造和土木工程中常见的一种连接方式，它能够提供强大的连接强度和稳定性。
为了确保连接的质量和安全性，需要进行相应的质量控制。
本文将详细介绍钢筋机械连接的质量控制标准和方法。
2. 质量控制标准2.1 连接力学性能钢筋机械连接的质量控制首先需要考虑连接的力学性能。
连接的抗剪强度、抗拉强度和抗扭强度等性能指标应符合相关标准要求。
例如，连接的抗剪强度应满足设计要求的最小数值，以确保连接的稳定性和安全性。
2.2 连接尺寸和形状连接的尺寸和形状也是质量控制的重要方面。
连接的直径、长度、罗纹形状和罗纹间距等参数应符合设计要求和相关标准。
连接的尺寸和形状的偏差应在允许范围内，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.3 表面质量连接的表面质量对于机械连接的质量控制同样重要。
连接的表面应光滑、清洁，不得有明显的缺陷，如裂纹、气泡和划痕等。
表面质量的不良会影响连接的强度和稳定性，因此需要进行严格的检查和控制。
3. 质量控制方法3.1 材料检验钢筋机械连接的质量控制首先需要对连接材料进行检验。
包括连接件和被连接的钢筋。
连接件应符合相关标准的要求，如材料强度、硬度和耐腐蚀性等。
被连接的钢筋应符合设计要求和相关标准，如钢筋的抗拉强度和弯曲性能等。
3.2 连接过程控制连接过程的控制是确保钢筋机械连接质量的关键。
连接过程应按照像关标准和规范进行，包括连接件的安装和紧固过程。
连接件的安装应正确无误，连接件和钢筋之间的间隙应符合要求，以确保连接的稳定性和可靠性。
3.3 检验和测试连接完成后，需要进行检验和测试以验证连接的质量。
包括连接的抗剪强度、抗拉强度和抗扭强度等力学性能的测试，以及连接的尺寸和形状的测量。
检验和测试的方法应符合相关标准和规范，以确保连接的质量满足设计要求。
3.4 记录和追溯钢筋机械连接的质量控制还需要进行记录和追溯。
连接过程中的关键参数和检验结果应记录下来，以备后续的追溯和分析。
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治-精品文档资料
钢筋直螺纹机械连接质量通病的防治： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection。
Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads, areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure。
Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed, high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used。
KEYWORDS: reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem;reason analysis；prevention measures1、引言直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象.由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
钢筋机械连接质量控制
钢筋机械连接质量控制引言概述：钢筋机械连接是建造工程中常用的连接方式之一，其连接质量直接影响着建造结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋机械连接的质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钢筋机械连接质量的控制方法与技巧。
一、合理的连接设计1.1 选择适当的连接方式：根据具体工程要求和钢筋连接的位置，选择合适的连接方式，如罗纹连接、搭接连接等。
1.2 确定合理的连接长度：根据钢筋的直径、受力情况和连接的要求，确定合理的连接长度，以确保连接的强度和稳定性。
1.3 设计合理的连接间距：根据钢筋的直径、连接方式和受力情况，合理确定连接的间距，以保证连接的均匀性和稳定性。
二、严格的材料选择与检验2.1 选择优质的钢筋材料：选择符合国家标准和工程要求的优质钢筋材料，确保其强度和韧性满足连接的要求。
2.2 进行材料检验：对所选取的钢筋材料进行严格的检验，包括外观质量、化学成份、机械性能等方面，以确保其质量符合标准。
2.3 做好材料标识和追溯：对每一批次的钢筋材料进行标识和追溯，确保材料的可追溯性，以便于后期的质量控制和问题追查。
三、精确的连接施工操作3.1 准确的连接预埋：在混凝土浇筑前，确保钢筋连接的预埋位置准确无误，避免连接位置偏移或者错位。
3.2 确保连接部位的清洁：在进行连接施工前，对连接部位进行彻底清洁，确保连接面无油污、灰尘等杂质，以保证连接的质量。
3.3 严格控制施工工艺：在进行连接施工时，严格按照施工工艺要求进行操作，包括连接方式的选择、连接长度的控制和连接力矩的调整等，以确保连接的准确性和稳定性。
四、全面的连接质量检测4.1 进行连接强度测试：对完成的钢筋机械连接进行强度测试，确保连接的强度满足设计要求。
4.2 进行连接质量抽检：对连接质量进行抽检，确保连接的均匀性和稳定性，避免浮现局部连接质量不达标的情况。
4.3 进行连接质量评估：根据连接质量测试和抽检结果，对连接质量进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
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钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制
对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。
从而达到提供机械连接工艺的水平。
Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process
前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。
为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。
1.机械连接不合格原因分析
通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：
1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准
现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。
生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。
在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。
1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。
钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。
还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。
这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。
也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。
所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。
1.3 钢筋原材料截面外观不圆，使加工后的钢筋和套筒连接间有一些空隙，结合不紧密，使机械连接接头的承载力大大降低。
钢筋外观不圆也是导致机械连接不合格的一个重要原因。
现在热轧带肋钢筋产品标准对钢筋的外观截面形状未作限制，所以建筑工程中使用者对热轧带肋钢筋的截面形状往往忽视了，殊不知这也是影响钢筋机械连接不合格的一个重要原因，也是影响钢筋机械连接不合格的一个主要原因。
钢筋截面形状不圆，加工出来的丝纹就不饱满，这样的钢筋连接后，钢筋和套筒之间就有一定的空隙，从而使得钢筋在受力的过程中受力不均，造成应力集中，钢筋就很容易从套筒中拔出；如果想在加工的过程中，多加工一下，使丝纹变得饱满一些，那么丝纹的外径就会加工得过小，也会使得钢筋很容易从套筒中拔出。
据统计在不合格的机械连接中，从套筒中拔出的现象占整个不合格试件中的60%左右。
1.4 工人加工水平的高低也是钢筋机械连接工艺中不可忽视的问题，也是关系到接头质量的一个重要因素。
导致钢筋机械连接不合格的另一个原因是工人加工水平的高低；在钢筋原材料和套筒质量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影响钢筋机械连接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出来的钢筋丝纹均匀，丝纹深度一致，这样连接的接头受力均匀，质量就高；加工水平低的工人，加工出来的钢筋丝纹大小不一致，比如丝纹前段小，后端大，丝纹的深度也不一致，这样的钢筋连接的接头质量就一定差，在检测的过程中钢筋就很容易从套筒中拔出。
如果把钢筋的丝纹加工得过小，使钢筋和接头不能很紧密的连接，这样的接头在检验时也会导致钢筋从套筒中拔出，使得接头不合格。
所以工人的加工水平高低也是机械连接工艺中不容忽视的问题。
2.如何控制
为了提高钢筋机械连接接头的质量，就应该增对上述的几种情况加以控制。
在施工的过程中采取相应的保证措施，杜绝或降低不合格的情况发生。
2.1 通过检查和检测等多种方法，控制套筒产品的质量
增对现在套筒无产品标准的情况下，我们在对所使用的套筒质量进行控制时首先检查套筒的外观，看是否生锈，套筒的截面形状是否圆，套筒的丝纹深度是否一致，丝纹宽度是否一致。
其次根据生产厂家提供的质保书进行机械连接的形式检验，检查套筒的力学性能。
有必要时，可以根据生产厂家提供的信息对套筒进行化学成分分析或检验套筒的硬度指标。
通过一系列的检查和检验，确保套筒的质量达到要求。
防止不合格的产品用到工程中去。
2.2杜绝采用不合格原材料，适当提供原材料强度的富余量
在进行钢筋机械连接前，应对钢筋原材（母材）進行检验，防止以二级钢充三级钢使用（低级别钢材充高级别钢材使用），检验合格后才能用到机械连接上，
才能用到工程上，钢筋强度达不到标准规范的要求，坚决不能用到工程上去。
在供需双方有协议要求或争议时可对钢筋进行化学成分和硬度进行检测，检测钢筋中的化学成分是否达到相应标准的要求，检测钢筋的硬度是否达到协议的要求，从而保证钢筋的原材料质量。
为确保机械连接的质量，在多方同意的前期下可适当提高对钢筋原材料的强度的要求，要求有一定的富余量（特别是二级钢）；杜绝不合格的钢筋用到工程上，从而保证机械连接的质量，保证工程的质量。
2.3 通过检测钢筋原材料相应参数（内劲和肋高），来控制钢筋原材料截面不圆度
虽然产品标准对热轧带肋钢筋截面形状的不圆度未作规定，但是可以通过检测热轧带肋钢筋的内径和肋高来控制热轧带肋钢筋的截面形状的不圆度；如果钢筋的截面形状趋于椭圆形，那么它的内径就会偏小，它的纵肋一般都会偏高；所以只要通过检验热扎带肋钢筋的内径和肋高就能检验出该热轧带肋钢筋的截面形状的不圆现象。
从而也能控制由于钢筋截面不圆所引起的机械连接不合格的现象。
虽然热轧带肋钢筋的内径和肋高不是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规范所规定的材料进场复检的必检参数，但是我们在进行钢筋进场验收时，通过观察热轧带肋钢筋的外观不是很圆，会影响到我们的机械连接接头质量时，我们就可以向供货方提出进行钢筋的内径和肋高的检验要求，从而确保机械连接接头的质量，也确保工程的质量。
2.4 通过培训和考核的方式确保工人的加工水平
工人的加工水平是影响钢筋机械连接质量的另一个因素；所以工人在进行正式上岗前，应通过正规培训，培训完成后，应对培训的工人进行考核，考核合格的工人才允许进行上岗，使其真正掌握技术。
未经过培训的工人和考核不合格的工人坚决不允许上岗。
只有通过培训并考核合格的工人才能保证加工出来的钢筋丝纹均匀、饱满，才能保证机械连接接头质量合格，才能保证工程质量合格。
在工程上对工人的管理应做到上岗必训，凡训必考的模式，从而达到严格控制的目的。
3.图片实例
钢筋不合格的各种示例图片：
4.结语
通过对钢筋机械连接工艺中不合格的原因进行了分析，指出了影响不合格原因的要素，提出了如何避免或减少机械连接中不合格的现象。
从而为建设出优质的工程打下基础。
为了建筑行业的水平不断提高，希望我们这些建筑行业的人士不断地总结，不断地交流，不断的进步。
使我们的建筑业更上一个新台阶。
参考文献
[1] 钢筋机械连接技术规程.JGJ107-2010
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范.GB50204-2002.2011。