生产陶瓷手模石膏的介绍
石膏模具制备概述与质量简析
石膏模具制备概述与质量简析沈益顺10 前言石膏模具是陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具。
由于石膏模具用原料石膏来源广泛、价格低廉；石膏按比例与水混合后，有良好的流动性和凝结性能，可制备各种形状的模具；石膏模具具有良好的吸水性能和干燥性能。
因此，石膏模具广泛应用于陶瓷生产的注浆、旋压、滚压、塑压等成型工艺中。
但是，石膏模具强度低、耐磨性差、抗侵蚀性差，不仅使其在操作过程中和搬运过程中易于损伤，而且会导致成型坯体质量变差。
因此，提高石膏模具的质量，不仅可以延长石膏模具的使用寿命而降低成本，而且可以改善成型坯体的质量而提高产品品质。
本文简要介绍了石膏模具制备的原料石膏、石膏模具的制备工艺，综合分析了影响石膏模具质量的主要因素，目的是充分了解和掌握石膏模具的特点，从而合理制备和使用石膏模具，提高石膏模具的质量，延长石膏模具的寿命，为制备低成本、高性能的熔融石英坩埚奠定基础。
1 石膏模具用原料石膏简介1.1 石膏石化学性质天然石膏石为二水石膏，加热时脱水变成半水石膏。
由于加热条件不同，能得到晶体大小、光学性能和其他特征不同的变化，此亦α和β两种不同晶体的变化，其转变条件如图1所示。
图1 石膏加热转变图1沈益顺，硕士，毕业于中南大学，现从事熔融石英陶瓷坩埚的研究与生产。
E-mail：shentian7@1.2 石膏石物理性能石膏石主要成分为含水硫酸钙（CaSO4·2H2O），常有粘土、有机质等机械混入物，有事含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2等杂质。
石膏石单晶常呈板状，聚合物呈纤维状、片状、粒状，一般为白色、或无色透明、常因含杂质而呈灰、浅黄、浅褐等色。
理解面呈玻璃光泽，纤维状者呈绢丝关泽。
硬度为2，密度为2.3~2.37g/cm3，微溶于水，导电导热性能差。
2 石膏模具制备简介石膏模具由主模和模套组成，而主模和模套是用木模浇注而得。
石膏模具制备是以天然石膏炒制而成的半水石膏（熟石膏）为原料，经配料、制浆、浇注、干燥工艺而制成。
石膏翻模
石膏又称生石膏，是一种矿物，在自然界里含量非常丰富。
工具与材料
大瓷碗，搅棒，刮刀（可用直尺代替），小木盒（2只，需同样尺寸，可用塑料盒代替），小玩具（胖娃、手枪等）。
熟石膏粉（2CaSO4稨2O），机油，滑石粉（可用痱子粉代替）。
活动过程
1．在大瓷碗内放入熟石膏粉，加适量冷水（熟石膏粉与水的质量比为10∶13），用搅棒调匀，使其呈能流动的糊状。
2．将石膏糊迅速倒满一只内壁涂过机油的小木盒，用刮刀将石膏糊表面刮平。
3．取一只外表涂上机油的小玩具，以其几何中心面为界，把玩具的一半迅速嵌入盛满石膏糊的小木盒内，用刮刀刮平石膏糊表面。
4．经过20min～30min，待小木盒内的石膏糊完全凝固后，在石膏表面撒一些滑石粉。
5．在大瓷碗内重新放入一些熟石膏粉，加适量水调成石膏糊。
6．把石膏糊倒满另一只涂过机油的小木盒，同样用刮刀刮平石膏糊表面，将此木盒覆盖在前一个木盒上，使小玩具外露的一半嵌入石膏糊内，用刮刀刮去多余的石膏糊。
7．约过半小时，把两盒分开，取出小玩具和两盒中的石膏块，一副逼真有趣的玩具石膏模就制成了。
说明与延伸
1．用水把熟石膏粉调成石膏糊之前，要将制作模子的准备工作做好。
在制作时动作要迅速，否则石膏糊易发生不同程度的凝固，影响模子的质量。
2．石膏模子制成后，可以用它翻制许多石膏玩具，也可用它将熔化的白蜡或彩色蜡制成蜡像。
3．制作石膏模时，机油和滑石粉的作用是便于石膏脱模。
陶瓷模具的分类
陶瓷模具的分类陶瓷模具是用于制作陶瓷制品的工具，根据其用途和材质的不同，可以分为多种分类。
下面将从材质和用途两个方面介绍陶瓷模具的分类。
一、按照材质分类1. 石膏模具：石膏模具是最常见的陶瓷模具之一。
它由石膏粉制成，具有一定的韧性和耐磨性。
石膏模具制作简单、成本低廉，适用于制作简单形状的陶瓷制品。
2. 水泥模具：水泥模具是以水泥为主要原料制作的模具。
水泥模具制作过程相对复杂，但制作出的模具耐用性较好，适用于制作较大尺寸或复杂形状的陶瓷制品。
3. 硅胶模具：硅胶模具采用硅胶作为主要原料，具有较高的柔韧性和耐磨性。
硅胶模具可以制作出高精度的陶瓷制品，常用于制作精细、复杂的陶瓷工艺品。
4. 金属模具：金属模具通常采用铝合金、铜合金等金属材料制作。
金属模具具有较高的强度和耐磨性，适用于制作大批量的陶瓷制品。
二、按照用途分类1. 压坯模具：压坯模具用于制作陶瓷坯体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过压制使其成型。
压坯模具可以制作出形状规整、尺寸一致的陶瓷坯体，用于制作陶瓷器皿等产品。
2. 注浆模具：注浆模具用于制作陶瓷细节部分，如花纹、花瓣等。
通过将陶瓷泥浆注入模具中，待泥浆凝固后取出模具，得到细致的陶瓷细节。
3. 混模模具：混模模具结合了压坯和注浆的特点，既可以制作整体的陶瓷坯体，又可以制作复杂的细节部分。
混模模具制作工艺复杂，但可以制作出形状复杂、细节丰富的陶瓷制品。
4. 制胎模具：制胎模具用于制作陶瓷胎体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过模具的形状将其成型。
制胎模具可以制作出各种形状的陶瓷胎体，为后续的修饰和装饰提供基础。
5. 烧坯模具：烧坯模具用于烧制陶瓷制品，将陶瓷坯体放置在模具中进行烧制。
烧坯模具可以控制陶瓷制品的形状和尺寸，使其达到设计要求。
总结：陶瓷模具的分类可以从材质和用途两个方面进行。
根据材质的不同，可以分为石膏模具、水泥模具、硅胶模具和金属模具等。
根据用途的不同，可以分为压坯模具、注浆模具、混模模具、制胎模具和烧坯模具等。
石膏模具材料
石膏模具材料
石膏模具是一种常见的工艺品制作材料，它具有易加工、成本低廉、成型精度
高等优点，因此在雕塑、陶瓷、建筑模型等领域得到了广泛的应用。
而石膏模具的质量和效果，很大程度上取决于所选用的石膏模具材料。
下面就让我们来了解一下石膏模具材料的相关知识。
首先，石膏模具的主要原料是石膏粉。
石膏粉是一种无机材料，主要成分是硫
酸钙，具有较好的耐火性和抗压强度。
在选择石膏粉时，需要注意其颗粒度和纯度。
颗粒度过粗或过细的石膏粉都会影响模具的成型效果，因此建议选择颗粒度适中的石膏粉，并确保其纯度高，不含杂质。
其次，除了石膏粉外，还需要添加适量的水进行混合。
水的加入量需要根据石
膏粉的质地和所需的模具硬度来确定，一般情况下，水量过多会导致模具变得松软，而水量过少则会影响石膏的流动性和成型效果。
因此，在配制石膏模具时，需要根据实际情况适量控制水的加入量。
另外，为了提高石膏模具的强度和耐磨性，可以适量添加一些增强剂和防护剂。
增强剂可以增加石膏模具的抗压强度和耐磨性，使其更加耐用；而防护剂则可以提高石膏模具的防水性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
最后，为了确保石膏模具的成型效果，还需要在制作过程中注意一些细节。
比
如在混合石膏粉和水的过程中，需要充分搅拌，确保石膏颗粒均匀分布；在倒入模具模具时，需要轻轻震动模具，排除气泡，以保证模具的表面平整；在模具成型后，需要进行适当的干燥处理，以确保石膏模具的硬度和稳定性。
总之，选择合适的石膏模具材料，并注意制作过程中的细节，可以确保石膏模
具的质量和成型效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法一、石膏模具1、石膏的特性:石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。
除天然石膏外，还有人工合成石膏。
一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。
陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
2、石膏浆的调制:（1）准备好盆和石膏粉；（2）在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。
（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。
成糊状即可。
（4）石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右。
（5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
3、模型翻制操作:常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。
a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。
b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。
c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。
d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。
《陶瓷作品素材》课件——陶瓷石膏浇铸
2021年3月26日
一、石膏浇铸介绍
石膏浇铸（也称注浆成型）是将制备 好的泥浆注入多孔模型（石膏模）内，贴 近模壁的一层泥浆中的水分被模具（如石 膏）吸收后便形成了一定厚度的均匀泥层； 将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型 脱离开来形成毛坯。从广义来说，凡是坯 料具有一定液态流动性，注入模型中凝固 成型的成型方法都可称为注浆成型法。
陶瓷 咖啡 杯绘 制训 练
作业要求：
1.绘制石膏浇铸工艺流程图1张。
2.工艺流程正确。
3.线条清晰明了。
4.画面整洁，题写姓名。
5.把自己完成的作饰计—茶与杯制制作作
泥浆泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。 动力：石膏模的毛细管力。毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。 阻力：石膏模和坯体。 薄泥层的形成：石膏模—颗粒间；颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 空心注浆(单面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 实心注浆(双面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
2. 强化注浆 压力注浆：用加大泥浆压力的方法加速水分扩散，从而加快吸浆速度。 真空注浆：用真空装置在石膏模外抽真空，或将石膏模放入真空室内。 离心注浆：使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力左右紧靠模壁面成致密的坯体。
一、石膏浇铸介绍
注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁 薄及大型厚胎的制品。
浅述石膏——陶瓷工业模型的主要原料
类、 电解质等许多物质的影响， 这些杂质将直接导致凝 固时间、 凝固后强度 、 膨胀等发生变化， 另外最好使用 冷水， 原因是第一熟石膏加入水 中会放热； 其次如果浆
温达 ３ｑ以上 ， ５Ｃ 会使 凝 固延长 ， 影响 模型 的强 度 ， 并 温
度在 ８ ｑ 以上将不再 凝固和硬化 。 ５Ｃ ２４ 搅拌 的时 间和 速度 ： 拌分 为 人工 搅 拌、 ． 搅 机械搅 拌， 最好采用真空搅拌 ， 因真空搅拌 能有效 除去石 膏浆
石膏是 陶瓷生产 的重要 辅料 ， 用石 膏粉制作 的为
膏 ， ＿半水石膏性能稳定 、 ａ一 『 结晶 良好 、 呈针状规则结 晶。
主要原料 ， 石膏模具是 陶瓷成型生产 中必不可少的工
具。 石膏模具 的质量和使用 寿命直 接影响到 陶瓷制 品
的外形 ， 尺寸 的精确 程度 、 成本 高 低、 外表 品 相等 。因 此在石膏中加入各种添 加剂 ， 增加 或改 善石膏 的性能 ，
封闭压力下 ， 用水蒸气处理得到 的熟石 膏为 ａ一 『 半水石 一
中的气泡 ， 高 石膏 模 型 的强 度 和 耐磨 性 ， 拌 要 充 提 搅
维普资讯
２０ 年 ｌ ０６ ２月
浅述石膏—— 陶瓷工业模型 的主要原 料 适中 。 否则 易注人气泡。
腾， 制作 ａ 半水石膏时应在 ４ 大气压下 ， ０Ｃ 个 １ ｑ时加热 ５
４ 小时 ；一半水石 膏的加工条 件则是 在常 压下 ，６ —５ 辟 １０
—
１ｏＣ ８ ｑ 时加热 ３ ４小时 。 —
２３ 调制熟石膏制模时， ． 所使用水的水质 ： 使用不含电
解质的净水 ， 为熟 石膏 容易受 无 机 、 因 有机 、 、 、 酸 碱 盐
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
《陶瓷母模石膏的工艺配方研究》
陶瓷母模石膏是一种用于制造陶瓷模具的重要原料，其工艺配方研究
对于陶瓷模具的制作至关重要。
本文将对陶瓷母模石膏的工艺配方研
究做一次综述。
首先，在制备陶瓷母模石膏之前，需要准备一定量的碳酸钙，硅酸钠，硫酸钠，硅藻土，硅酸铝，硅酸钙，水等原料。
在准备好原料的基础上，将碳酸钙和硅酸钠分别以比例1:1的比例混合，将硫酸钠以比例
1:2的比例混合，然后按照比例1:1:1将硅藻土，硅酸铝，硅酸钙混合，将所有混合物放入容器中，加入适量的水搅拌，然后经过一定时间的
发泡，形成可以使用的石膏母模。
其次，需要注意的是，在制备陶瓷母模石膏时，需要按照上述工艺配方，选择合适的混合原料，并且注意搅拌的质量以及发泡的时间，以
保证最终得到的陶瓷母模石膏质量达到要求。
最后，在使用陶瓷母模石膏时，需要注意的是，陶瓷母模石膏在使用
过程中会产生一定的热量，因此应当注意使用时不要过热，以免影响
陶瓷母模石膏的性能。
以上就是对陶瓷母模石膏的工艺配方研究的简要介绍，希望能够为大
家带来帮助。
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生产陶瓷手模石膏的介绍
我公司是一家集科、工、贸为一体的高新技术企业。
主导产品为手套陶瓷手模，我公司产品采用先进的生产工艺，具有完善的检测手段，使的陶瓷手模具有质量稳定，耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀性能和热稳定性高等优点。
今天小编就给大家介绍一下陶瓷手模的两种生产原料，希望能够拓宽大家的知识面。
陶瓷手模是以石膏为主要原料制作而成，其中生产陶瓷手模的石膏可以分为高强石膏和普通石膏两种。
那么这两种石膏有什么区别呢？
高强石膏主要是通过机压生产的，因为机压通过强压力将陶瓷手模压制成型，因此陶瓷手模必须能够承受一定的冲击。
这样生产的陶瓷手模具有一定抗击能力。
普通石膏制作的陶瓷手模，加工简单，对生产工艺要求不是很高，但生产的陶瓷手模在使用寿命等上都不如高压石膏生产的陶瓷手模。
我公司生产的陶瓷手模已经遍布国内市场，甚至已经远销南非、非洲、东南亚等地区和国家。
我公司一直注重创新，生产出来网状、钻石、鱼鳞、珍珠等一系列用于优美花纹的陶瓷手模，受到广大用户的一致好评。
全体员工愿与各位同仁以诚相待，真诚合作，共谋发展，实现双赢！。