油墨行业现行标准
执行环保油墨标准
UV油墨具有以下优点：1)不含挥发性有机溶剂、污染 小、不损害人体健康，固含量100％，不存在因溶剂 的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；2)油 墨不堵网，有利于精细产品的印刷；3)印刷中，不担 心溶剂对承印物的损坏，油墨品质稳定，干燥墨膜光 泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；4) 油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印 刷效率；5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约 可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。
6.耐镭射性佳
当印刷品需要耐镭射性时，大豆油墨是最 佳的选择。它的沸点比石油挥发成分高很多， 当油墨受镭射印刷机或复印机加热时，不会挥 发而粘在纸上，亦不会污染印刷机零件。
7.可再生 植物油墨不像石油系油墨为不可再生资源，如大豆油 墨所含大豆油是可持续再生而且生物可分解的丰富资 源。它可源源不断地为油墨生产提供原料，并且具有 良好的环保性。使用植物油脂(如大豆油)替代部分石油 系矿物油以制造油墨，可推动各国植物油脂的工业利 用，扩大植物油的应用范围，同时又可减轻不可再生 石油的消费与进口，节省外汇。
3.废纸脱油墨容易 根据研究发现，对于回收废纸的脱油墨，大豆油墨比 普通油墨更容易脱墨，而且纸纤维损伤少。通常报纸 用纸80％以上采用再生纸，利用大豆油墨的这种特性， 废纸回收再生时废料少，回收成本较低，极具行业竞 争力。脱墨处理后的废大豆油墨残渣比较容易降解， 利于污水处理，控制排放水品质。在美国以造纸技术 闻名的WesternMichigan大学的研究即证实了这种特 性。大豆油墨的这种特性，对于废纸回收(再生纸)作 业是一个非常有利的因素。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
胶印油墨五个重要指标
色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用胶印油墨的色浓度要求也就更高了。
彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。
但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。
加大墨量还会造成网点并连。
正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。
另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。
造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。
正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。
国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。
如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。
当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。
叠印性报纸印刷对胶印油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。
目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。
现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。
干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。
《中国印刷油墨标准概况》
标准制定的基本原则
其次，按照ISO/IEC导则21-1981（E）规定，将国际标准和国外先进 标准订入（编入）采用国国家标准一般采用的方法有：①认可法 ，由 国家标准机构直接宣布某项国际标准为国家标准，其具体办法是发一 认可公告或通知，公告和通知中一般不附带国际标准的正文，也不在 原标准文本上加注采用国家的编号；②封面法 ，在国际标准上加上采 用国国家标准的编号，并附一简要说明和要求，如说明对原标准作了 哪些编辑修改，以及如何贯彻等要求；③完全重印法 ，将国际标准翻 译或不作翻译，采用原标准标题，重新印刷作为国家标准，并可在国 际标准正文前面，加一篇引言，作一些说明或指示、要求；④翻译法 ， 国家标准采用国际标准的译文，可以用两种文字（原文和译文）或一 种文字出版，采用时也可在前言中说明被采用国际标准作了哪些编辑 性修改，或作一些要求说明；⑤重新制定法 ，根据某项国际标准，重 新起草国家标准，即把国际标准“熔入”国家标准之中，或作层次上 的修改或作结构上的变动，但一般要保留国际标准的主要指标，或基 本上保留原结构格局； ⑥包括与引用法， 制定国家标准时，完全引用 或部分引用国际标准的内容。根据国际标准的"包容"情况及专业深度， 制定国家标准时，可以选择相关部分进行贯彻，其余部分不贯彻；也 可包括其国际标准的一部分，其余根据需要补充新的内容和指标。
标准制定的基本原则
1，坚持企业为主原则，提高标准的适用性。以市场为主导、企业为主体 ，贴近经济，紧跟市场，服务企业，以满足市场需求为目标，使企 业 成为制定标准、实施标准的主力军。 2，坚持国际化原则，提升中国的综合竞争力。遵循WTO的规则，积极采 用国际标准，加快与国际接轨的步伐。加大实质性参与国际标准化活 动的力度，努力实现从“国际标准本地化”到“国家标准国际化”的 转变，全面提升中国的综合竞争力。 下面用一实例“标准制定的基本原则”的重要性： 中华人民共和国国家标准 GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂 使用卫生标准,由于是强制性标准，发布之后在油墨行业引起强烈反响 ，原因就因为其制定不符合这两个基本原则. 首先，该标准负责起草单位是中国疾病预防控制中心营养与食品安全所 ，参编单位有上海市食品药品监督所和国际化学品制造商协会。参编 单位里没有一家是实施标准的企业或相关协会，也不是负责监督检验 的机构。而且他们对于这么多的食品接触材料（包括纸、竹、金属、 搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和接触 食品的内壁涂料及油墨）是全然不甚了解，又没有国际标准可寻，只 能采用国外先进标准。
油墨vocs检测新标准 -回复
油墨vocs检测新标准-回复新标准应如何进行油墨VOCs检测？在油墨工业中，挥发性有机化合物（VOCs）是一个重要的环境污染物源。
这些化合物的挥发性使其能够迅速释放到空气中，并对空气质量和人体健康造成潜在影响。
因此，制定一套严格的油墨VOCs检测新标准是非常必要的。
首先，新标准需要明确VOCs的定义和范畴。
挥发性有机化合物是指在大气压下，在相对较低的温度下可以轻易蒸发的化学品。
然而，由于各种化合物存在的差异性，VOCs的种类非常广泛。
因此，新标准应考虑包含不同类型和特性的VOCs。
其次，新标准应规定油墨中VOCs的最大容许限量。
这是基于目前的科学研究和先进的治理技术，结合对油墨VOCs排放对环境和人体健康的潜在影响的评估而确定的。
对于不同类型的油墨，可以根据它们的应用领域和使用环境的特性制定不同的容许限量。
例如，对用于包装食品的油墨，应制定更加严格的容许限量，以确保产品安全。
第三，新标准还需要详细阐述VOCs检测方法和仪器的规范。
VOCs的测量通常采用气相色谱质谱法（GC-MS）或气相色谱火焰离子化检测器法（GC-FID）。
这些方法可以通过定量测定VOCs在油墨中的含量，并提供准确的结果。
新标准应明确要求使用哪种方法，以及必要的仪器和设备规范。
第四，新标准需要制定适用于油墨制造商和使用者的检测义务和程序。
油墨制造商应负责检测其产品中VOCs的含量，并确保其符合新标准的要求。
同时，油墨使用者也应进行定期的VOCs检测，以确保在使用过程中不会超过标准容许限量。
这项义务应该在法律法规中明确规定，并建立相应的检测机制。
此外，新标准还应考虑到油墨行业的发展趋势和技术创新。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，新型低VOCs油墨可能会逐渐替代传统油墨。
因此，在制定新标准时，应留出适应创新产品和技术的空间，并规定相关的演变机制。
最后，新标准需要建立一个有效的监督和执法机制。
这包括对油墨产品和使用过程中的VOCs进行抽样检测、定期监测和评估。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果起着关键作用。
为了确保油墨的质量稳定和生产过程的可控性，制定和执行一套科学合理的油墨控制管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。
二、油墨质量要求1. 油墨颜色：油墨颜色应与客户要求的印刷品样本一致，色差控制在△E ≤ 2范围内。
2. 油墨粘度：油墨粘度应符合印刷设备的要求，确保油墨在印刷过程中的稳定性和流动性。
3. 油墨干燥速度：油墨干燥速度应适中，既能满足生产效率的要求，又能保证印刷品的质量。
4. 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，确保印刷品表面的油墨不易脱落或者剥离。
三、油墨配方管理1. 油墨配方记录：每一批油墨的配方应进行详细记录，包括油墨成份、比例、生产日期等信息，以便追溯和管理。
2. 油墨配方审批：油墨配方应经过专业人员审批，确保配方的合理性和稳定性。
3. 油墨配方变更：任何油墨配方的变更都应经过严格的审批程序，并及时通知相关生产人员。
四、油墨生产过程控制1. 原材料采购：采购的油墨原材料应符合国家相关标准，并进行严格的质量检验。
2. 原材料存储：油墨原材料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和变质。
3. 油墨调配：按照配方要求，严格控制油墨的成份比例和混合过程，确保油墨质量的稳定性。
4. 油墨过滤：油墨在生产过程中应进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证油墨的纯净度。
5. 油墨质量检验：每一批油墨生产完成后，应进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标的测试。
五、油墨使用和储存1. 油墨使用：使用油墨前，应先进行搅拌均匀，确保油墨成份的充分混合。
使用过程中应注意控制油墨的用量，避免浪费和污染。
2. 油墨储存：未使用完的油墨应储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温，防止油墨质量受损。
六、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物分类：将废弃的油墨按照有害和无害进行分类，并进行相应的处理和处置。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
印刷油墨新标准
印刷油墨新标准第一篇：印刷油墨新标准欧盟实施食品包装印刷油墨新标准继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。
分色包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。
但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。
这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。
遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg 的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。
因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。
食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。
从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。
相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。
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油墨行业现行标准
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1
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