不锈钢焊接指导书
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书WWI-007不锈钢埋弧焊
/
热处理温度(℃)
/
保温时间（hr）
/
降温速度（℃/hr）
/
技术措施
1.焊前、层间用砂轮机清理
其他说明
焊缝余高1～2mm
自动
2.0
180～210
27～33
反接
30～35
无损检测合格级别
4-1
SAW
自动
2.0
200～260
27～33
反接
28～32
RT
UT
MT
PT
5-1
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
26～30
见探伤比例
5-2
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
24～28
其他：
焊后热处理参数
加热方式
/
母材材质
022Cr19Ni10
焊接位置
1G
接头形式
对接焊缝
母材壁厚(mm)
12～20
焊接材料
型号
规格(mm)
烘烤温度（℃）
恒温时间(h)
ER308L
2.5
/
/
E308L
2.0
/
/
适应管线号
/
钨极直径(mm)
喷嘴孔径
(mm)
保护气体（Ar）
层—道
焊接方法
机械化
程度
焊材
直径
(mm)
焊接电源
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
成分(%)
流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。
本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。
附件中有焊接图形符号的图解。
一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。
关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。
2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。
应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。
如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。
否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。
焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。
焊接操作指导书及焊接工艺
焊接操作指导书及焊接工艺一、焊接操作指导书1.焊接操作的前期准备工作：a.确定焊接材料的种类和规格；b.对焊接材料进行清理和除锈；c.准备所需要的焊接设备和工具；d.确定焊接位置和焊接顺序。
2.焊接设备的运行和调试：a.检查焊接设备的运行状态，确保其正常工作；b.检查焊接设备的接地情况，确保其安全运行；c.对焊接设备进行调试和校准，确保其焊接性能符合要求。
3.焊接操作的具体步骤：a.进行焊接材料的预热和预处理；b.调整焊接设备的焊接参数，如电流、电压等；c.进行焊接头的定位和固定，确保焊接头的位置正确；d.进行焊接操作，保持焊接速度和焊接时间的稳定；e.在焊接过程中及时观察焊缝的状况，如焊缝的形状、焊缝的间隙等；f.在焊接完毕后进行焊缝的清理和检查。
4.焊接质量的控制和保证：a.对焊接质量进行检验和评定，如焊缝的强度、焊缝的密度等；b.对焊接缺陷进行修补和处理；c.对焊接材料进行检测和质量控制。
5.焊接安全的控制和保证：a.在进行焊接工作时，必须佩戴符合要求的防护用具，如焊接面罩、焊接手套等；b.在进行焊接工作时，必须注意安全操作规范，如焊接区域的通风、防滑等；c.在进行焊接工作时，必须保证周围环境的安全，如焊接区域的防火、防爆等。
二、焊接工艺焊接工艺是指在进行焊接工作时，根据焊接材料、焊接条件和焊接要求等进行选择和确定的具体操作方法和过程。
1.电弧焊接：通过直流或交流电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。
2.氩弧焊接：在电弧焊接的基础上，在焊接区域保护气氛中加入惰性气体（如氩气）以防止氧化和污染。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢。
3.TIG焊接：通过惰性气体保护下的非消耗性电极引弧焊。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如铝合金。
4.MIG/MAG焊接：通过在焊接区域提供保护性气氛和自动供给焊丝的方式进行焊接。
适用于批量生产和大工件的焊接，如汽车制造。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书
佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。
由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。
增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。
主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。
工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。
管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。
3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。
4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3) 焊接区环境温度大于0℃。
4) 非下雨、下雪天气。
5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。
5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。
3) 焊丝使用过程中应保持清洁。
4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
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不锈钢焊接指导书1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。
N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。
凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。
凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。
循环水连通管设有支架支撑，并且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。
后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。
每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。
每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。
每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。
凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。
主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管，计7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。
不锈钢管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。
本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。
1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
1.1.3 施工范围：前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接1.2工程特点：#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。
管板材质为复合板，对焊接过程控制要求严格；用于管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂，对焊件准备工作要求严格。
2. 编写依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。
2.2 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.3《焊工技术考核规程》 DL/T869-2004。
2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇） DL/T869-2004。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。
2.6《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004。
2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。
2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20042.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.11《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1熟悉图纸，清楚所焊构件的材质、规格及工作条件；掌握焊接的具体要求和质量标准。
3.2具有相应合格证的焊工到位（电力部或劳动部）。
焊前应对焊工进行操作技术考核，考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不小于10个。
操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。
3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求。
（使用华恒电源有限公司生产的EWA 406 型程控旋转氩弧焊机）3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。
3.5使用的各种焊接材料齐全，具有相应的合格证。
3.6现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。
3.7不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。
3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。
3.9焊接接头的装配型式采用平行接头，不锈钢管突出管板的长度为0.3-0.5mm(见下图), 多余部分应铣去。
3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。
加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖，以防污染。
3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。
3.12接通电源，检查各种仪表是否指示正确，预定焊接参数。
3.13检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量，并释放焊机中的不纯气体。
3.14补焊用焊丝再使用过程中应保持干燥、清洁。
焊丝在使用前应清除油污等，再用酒精进行清洗。
4.人员的组织、分工及有关的资格要求4.1人员组织及分工总负责人 1人负责不锈钢管焊接的工艺和进度安全员 1人负责施工过程中的安全监督工作技术员 1人负责不锈钢管焊接过程技术工作质检员 1人负责焊接过程中的质量检验及监督工作焊工 8人负责不锈钢管的焊接工作4.2人员资格要求所有焊工应熟悉凝汽器不锈钢管焊接过程及技术要求，并严格按照技术要求进行焊接，焊工必须持证上岗，且考试合格。
5.所需的施工机械、工器具及要求序号名称规格数量备注1 程控旋转氩弧焊机EWA406 型4台由电源、控制箱、机头三部分组成2 角向磨光机3台6.施工进度计划2009年12月17日——2009年12月27日7.主要施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序如下：返修管口焊自外观着色不合格验收技术7.2焊接方法管板焊口采用不填丝全自动旋转氩弧焊方法，所焊焊缝有较严重焊接缺陷时采用手工钨极氩弧焊进行补焊。
7.3焊接工艺要求7.3.1管板焊口自动钨极氩弧焊a.中心定位杆的外径和焊管内径的间隙以0.1～0.2mm为宜。
b.钨极与不锈钢管中心线保持平行，钨极中心线距不锈钢管外缘外侧1mm左右。
c.安装钨极时，钨极应处于焊枪喷嘴的中心位置，不得偏斜。
d.焊接工艺参数如下：脉冲基值电流：20-30A脉冲基值时间：0.04-0.06s脉冲峰值电流：105-115A脉冲峰值时间：0.04-0.06s预熔时间： 1.5-2.0s预熔电流：40-50A焊接速度： 2.5~2.7 r/min氩气流量：15 L/min氩气提前时间：8-10 s衰减时间：4-6 s氩气滞后时间：8-10 se.从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接(见下图)。
f.焊接时应采用Z形跳焊法，见下图。
双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管。
单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作。
g.焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清洗焊口，调整参数后，再继续焊接。
7.3.2 管板焊口手工钨极氩弧焊a.焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊，补焊焊丝规格为φ1.6 ，材质为H1Cr24Ni13。
不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。
一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
b.补焊前必须对缺陷处进行打磨，并按要求将焊口清理干净。
c.调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。
推荐的焊接参数见下表：钨极直径(mm 焊接电流(A)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)氩气提前时间(s)2.5 70~90 9 6~8 5d.焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。
e.补焊时熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。
7.4对相关专业和施工环境的要求7.4.1凝汽器不锈钢管板密封焊接场所必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾，密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。
7.4.2 施焊前将待焊管口按规定程序清洗干净。
8.安全控制措施及要求8.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、安全带。
8.2防弧光辐射。
8.3防火灾、爆炸事故。
8.4防烫伤。
8.5防人身坠落及高空落物。
8.6防电弧擦伤构件。
8.7防开关电焊机及焊接过程中发生触电山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩识与控制措施工程项目: 平顶山第二发电厂一期工程机组号: #1 作业过程/活动: 凝汽器不锈钢管焊接执行时间:2009年12月15-2010年01月15日序号危险因素描述措施序号控制措施控制方法时机实施人检测人1 现场焊接 1 焊工施焊前仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。
W P2 焊机及附件应放置平稳、牢固W P11山东电建一公司施工作业隐患排查/危险因素辩示控制措施验证表工程项目: 平顶山第二发电厂一期工程机组号: #1 作业过程/活动: 凝汽器不锈钢管焊接执行时间:2009年12月15日-2010年01月15日序号控制编号控制实施人(签字) 监测部门或单位监测人(签字) 方法时机周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日1 1212编制: 审核: 批准:注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前139.环境、文明施工措施及要求9.1 焊机集中放置，定期清理灰尘，确保机具整洁。
9.2 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞设施。
9.3 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。
9.4 焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。
9.5 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。
9.6下班前关闭焊机电源。
10.质量标准指标及验收要求10.1 质量标准10.1.1 焊接质量的检验工作实行焊工自检和专业检验相结合的办法。
10.1.2焊接接头的检验方法分外观检查和着色检查两种。
检查方法及范围见下表：检查方法范围检查人员检查工具外观检查100％焊工用肉眼或低倍电光源放大镜100％焊接质量检查员着色检查100％焊接检验员用4～10倍放大镜10.1.3 焊缝外观检查合格后，再进行着色检查。
10.1.4返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查，符合质量标准后方为合格。
10.1.5焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5～4mm。
10.1.6焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
10.1.7焊缝表面颜色不允许发乌。
10.1.8焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。
11.应提交的技术资料11.1 分项工程焊接接头表面质量验收评定表11.2分项工程焊接接头综合质量等级评定表11.3 焊接接头渗透检验报告。