轴承使用常见问题

轴承使用常见问题

如何选择滚动轴承？

滚动轴承的选用直接关系到主机的工作性能，其至影响主机的寿命。选用滚动轴承的主要步骤如下：

1．根据工作条件选择轴承的类型、精度和游隙；

2．根据轴承受力情况和工作条件进行轴承寿命计算，确定轴承的具体型号，或者根据机械结构的要求，先选定轴承型号，再验算轴承寿命是否满足要求；

3．验算所选轴承的额定静负荷是否满足要求；

4．验算所选轴承的转速是否超过极限转速。

在选择轴承类型时，应考虑哪些因素？

通常选择轴承类型时应考虑：轴承所承受负荷的大小和方向、轴承负荷的性质（冲击负荷、振动负荷、周期负荷等）、调心性能的要求、轴承刚性的要求、轴承的速度性能要求、轴承工作环境温度要求以及其它一些方面如轴承轴向游动的要求、轴承外形尺寸的限制、安装与拆卸是否方便、轴承密封的要求以及对磨擦力矩、振动和噪声等的因素。

滚动轴承的精度选择是由什么确定的？

滚动轴承的精度选择主要是根据轴承部件对旋转精度的要求来确定轴承精度等级。各类轴承一般均为P0、P6级精度，对旋转振摆精度高、旋转速度高、扭矩变动要求小的主机需选配高等级精度的轴承，如高精密、高转速机床主轴应选用精度等级为P5、P4甚至P2级高精度轴承。目前我厂生产的轴承均有较大的精度储备，轴承精度均已达到P6级以上。

怎样合理选择滚动轴承的游隙？

游隙是轴承能否正常工作的一个重要因素。选择适宜的轴承游隙，可以使负荷在滚动体之间分布合理；能限制轴（或外壳）的轴向和径向位移以保证轴的旋转精度；使轴承在要求的温度下能正常工作；可减少轴承工作时的振动和噪声等，由此可见，轴承游隙对轴承寿命、温升、振动和噪声有很大的影响。在选择轴承游隙时，除应考虑轴承的工作条件（如负荷、转速、温度等）和对轴承使用性能的要求（如磨擦力矩、振动和噪声、旋转精度等）之外，还应考虑：

1．轴承与轴和外壳的过盈配合导致游隙减小；

2．轴承工作时，内、外套圈的温度差导致游隙减小；

3．轴和外壳的制造材料因膨胀系数不同导致游隙减小或增大。

使用经验表明，对于球轴承最适宜的工作游隙近似为零；对于滚子轴承最适宜的工作状况应保持少量的工作游隙。在要求支承刚性良好的部件中（例如机床主轴），也可有一定数值的预紧。

简略说明轴承寿命的计算？

通常，滚动轴承寿命计算步骤是：

1．根据主机的技术参数和支承部位结构，初选轴承的类型和尺寸，计算作用于轴承上的负荷；

2．计算当量动负荷；

3．根据轴承额定寿命公式计算轴承的寿命；

4．验算额定静负荷和极限转速。

滚动轴承额定寿命系指一批轴承中90%的轴承在疲劳剥落前能达到或超过的运转数（以106转计）或在一定转速下的工作小时数。

对于球轴承的基本额定寿命：

=(Cr/Pr)3 （百万转）

L

10

在实际计算中，一般用工作小时数表示轴承的寿命(小时)，为：

L

=(Cr/Pr)3/(60n)*106（小时）

h

其中Cr：为径向基本额定动负荷（KN），指一套滚动轴承假想能承受的恒定径向载荷，在这一载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。

Pr：为径向当量动负荷（KN），指轴承实际所受的各种外加负荷的径向当量变负荷。

对于滚子轴承的基本额定寿命：

=(Cr/Pr)10/3（百万转）

L

10

用工作小时数表示轴承的寿命(小时)：为：

L h=(Cr/Pr)10/3/(60n)*106（小时）

额定寿命计算方法是根据普通轴承钢和一般工作条件确定的，寿命可靠性为90%。考虑到材料和使用条件的影响以及高可靠性的要求，国际标准化组织对额定寿命公式进行了修正，加入了可靠性系数、材料系数和使用条件系数。

目前，国外先进的球轴承实际使用寿命已是计算寿命的十倍以上，可靠性95%以上，我厂生产的球轴承的使用寿命水平能达到国内的先进水平。

什么是滚动轴承的极限转速，影响极限转速的因素有哪些？

滚动轴承的极限转速是在一定负荷、润滑条件下允许的最高转速，与轴承类型、尺寸、负荷大小和方向、润滑剂种类和润滑方式、游隙、保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。影响极限转速的因素有：负荷大小、负荷种类和方向、润滑剂和润滑方式、经验证明：提高轴承的制造精度、适当加大轴承的游隙、采用特殊的材料和结构的保持架，也可提高轴承的极限转速。

我厂生产的球轴承安装前免清洗说明。

1.轴承装配环境

我厂生产高精密低噪音轴承的装配间，采用全封闭恒温低尘装配条件，对环境的温度、湿度、粉尘密度和粒度都有严格的要求，操作人员均更衣入室，外来人员一般不得进入装配间。轴承出厂前均需在高清洁度的介质中多次清洗，使轴承的清洁度大大超过国家标准要求，满足低噪音轴承的需求。

2. 使用高级防锈润滑油

目前我厂生产的轴承使用的防锈油具有防锈、润滑两种功能的高级防锈润滑油，是国内最清洁的防锈油之一。如果在清洁度不够理想的介质中清洗或者在安装使用时混入杂质，则仅能发挥我们所使用防锈油的一般功效，不能达到最佳效果。所以在安装环境良好的条件下，使用我厂产品时在使用前可免预清洗，这是我们为客户服务的一个新举措。

轴承的维护、保养

轴承的维护和保养相当重要，打开外包装的轴承应立即安装使用，不得裸露在空气中太久，以免使轴承生锈和清洁度下降。轴承的存放地点应干燥、整洁。在轴承安装前与安装中都要保持其清洁。另外，如安装方法不当、所用工具及工作台面不清洁，轴承清洗时或加入有杂质的润滑脂等，都会使轴承提前损坏。即使轴承质量再好，没有正确的维护、保养、安装和使用，都会影响轴承的寿命。另外，操作轴承时手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，尽量戴上手套。

轴承的安装

安装轴承应注意：

1．选择合适的场地：轴承安装的工作场地必须干净，应无金属颗粒、锯屑、砂粒、水泥粉与腐蚀物质等等。在安装中和安装后都应保护轴承不受周围环境污染。

2．清洁所有零件：安装时，要确定轴、轴承箱与其它与轴承配合的零件都必须是干净的而且是干燥的，安装器械应先彻底清洁过。对于免清洗轴承可去除包装直接安装。若在特殊情况下，如使用极低或极高温润滑脂及合成油润滑的轴承应将轴承清洗干净，以避免防锈剂对润滑油性能产生不良的影响。

3．轴承安装前用不起毛的布料把轴承内孔和外圈表面擦拭干净，绝对不要使用棉质废布。

4．轴承安装有四种方法：机械式、液压式、注油式、加热式。一般电机所用轴承的安装采用机械式及液压式。

但在操作时应注意，事先应在配合面上涂油，最好是用液体压力均匀平稳地将轴承徐徐压至内圈紧密地接触到轴挡肩为止。万不得已用榔头敲击安装的场合，应在内圈上垫上垫块作业。这种方法操作不当时，会成为