洞挖石方施工组织设计及对策
土石方挖填建筑施工组织设计及对策
土石方挖填建筑施工组织设计及对策一、施工组织设计1.设立施工组织机构在土石方挖填建筑施工中，应设立相应的施工组织机构，包括施工经理、工程技术负责人、安全负责人、质量负责人等，明确各个职责和权责。
2.制定施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，并进行评审和优化。
方案应包括挖方和填方的具体施工步骤、施工工艺、施工方法等。
3.制定施工计划根据施工方案，制定施工进度计划，明确各个施工任务的工期和工序，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
4.人力资源管理根据施工需要，合理调配和管理施工人员，包括施工工人、技术人员等，确保施工人员数量充足且具备相关技能和经验。
5.资源调配和管理合理调配和管理施工所需的设备、机械和材料等资源，确保施工所需资源的充足和合理使用，避免资源浪费和不必要的成本增加。
6.安全管理建立健全的安全管理制度和安全措施，加强安全培训和教育，确保施工过程中的安全性，避免事故的发生。
7.质量管理建立健全的质量管理体系，明确质量标准和要求，加强施工工艺和材料的控制，确保施工质量符合设计要求。
二、对策措施1.土石方挖掘（1）在挖方施工中，确保施工现场的稳定，采取防崩措施，避免因土石坍塌而导致事故的发生。
（2）严格控制挖方的开挖深度和坡度，避免土石方边坡的倾斜度过大，保证边坡的稳定性。
2.土石方填筑（1）在填方施工前，对填土进行检测和分级，确保填土的质量和稳定性。
（2）在填土时，采取适当的填筑方法，控制填土的厚度和均匀度，避免填土的沉降和不均匀变形。
3.施工风险控制（1）加强施工现场的管理，确保施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物对施工的影响。
（2）加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
（3）建立完善的应急预案，明确施工风险的应对措施和应急处置流程，及时处理突发情况，降低风险的损害程度。
（4）定期对施工过程进行检查和评估，发现问题及时处理，避免问题的进一步扩大和影响。
土石方工程施工组织设计方案
土石方工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为XX地区一大型土石方工程，主要包括土方开挖、石方开挖、土石方填筑和压实等作业。
工程总量约为XX万立方米。
工程地处山区，地形复杂，地质条件较差，施工过程中可能遇到溶洞、软弱地层等问题。
工程工期紧，质量要求高，施工安全至关重要。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照设计文件和规范要求施工，加强过程质量控制，确保工程质量满足要求。
2. 保证施工安全：制定完善的安全生产措施，加强安全培训，提高施工人员安全意识，消除安全隐患。
3. 提高施工效率：合理配置资源，优化施工流程，采用先进施工技术和设备，提高施工效率。
4. 节约成本：合理控制工程成本，降低施工费用，提高项目经济效益。
5. 保护环境：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工组织设计内容1. 施工方案：根据工程特点和地质条件，制定合理的土石方开挖、运输、填筑和压实等施工方案。
2. 施工进度计划：编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间，确保工程按时完成。
3. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，满足施工需求。
4. 施工平面布置：合理规划施工场地，优化施工平面布置，确保施工顺利进行。
5. 施工措施：针对施工过程中可能遇到的问题，制定相应的技术措施和应急预案。
6. 质量管理：建立健全质量管理体系，加强过程质量控制，确保工程质量。
7. 安全生产：制定完善的安全生产措施，加强安全培训，提高施工人员安全意识，消除安全隐患。
8. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
四、施工组织设计实施与监控1. 施工过程中，严格执行施工组织设计，确保各项施工任务按计划进行。
2. 定期对施工进度、质量、安全等方面进行监控，发现问题及时整改。
3. 加强施工过程中的沟通协调，确保各参建单位协同施工。
4. 定期对施工组织设计进行调整和优化，以适应施工现场变化。
石方洞挖施工方案
石方洞挖施工方案隧洞开挖采用“新奥法”施工。
爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。
当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。
（1）开挖方法锁口方案：洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m 位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。
之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ6.5钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。
喷C20混凝土，厚10Cm。
喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。
爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。
联合支护距离至少为10 m。
爆破孔在采用YT-28气腿式手风钻钻孔，用改装的钻爆台车作为作业平台，毫秒微差非电雷管爆破。
（2）爆破方案根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。
钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。
Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。
先开挖Ⅰ区，Ⅰ区爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行Ⅱ区开挖；Ⅱ区爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣；Ⅴ类围岩每日综合进尺2 m。
（3）通风散烟及安全处理2个工作面均用压入式排烟通风，于各洞口布置1台功率为30×2KW轴流通风机，用直径为800的通风管向工作面补给新鲜空气。
洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。
挖石方施工方案
挖石方施工方案挖石方施工方案一、施工目标本次挖石方工程的目标是按设计要求，高效、安全、节约成本地完成挖掘和处理地表石方的任务。
二、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，始终要以安全为前提，做好各项安全措施，确保工人的安全。
2. 节约成本：制定合理的施工方案，合理利用资源，控制施工成本。
3. 高效率：采用高效的施工方法、设备和工艺，保证工期的紧凑和质量的稳定。
4. 环保可持续：在挖掘和处理石方的过程中，注重环境保护，合理处理废弃物，减少对环境的污染。
三、施工步骤1. 施工准备1.1 确定施工地点和范围，了解工程地形地貌和现场情况。
1.2 按设计要求编制施工方案和施工组织设计。
1.3 选派有经验的工程师和技术人员，组建施工队伍。
1.4 集中和调配所需要的人员和物资。
1.5 制定施工计划和安全生产措施。
2. 地面石方挖掘2.1 根据设计要求，确定挖掘的深度和尺寸。
2.2 使用挖掘机、装载机和破碎机等设备进行地表石方的挖掘、破碎和清理。
2.3 按照挖掘的进度，及时调整施工方案和设备的使用。
3. 废石处理3.1 对挖掘出来的石方进行初步筛分，分离出不同尺寸的石方。
3.2 对较大的石方进行破碎处理，减少对后续工作的影响。
3.3 对筛分后的石方进行再次破碎和清理，保证石方质量和形状的要求。
3.4 采用抛掷法或抽吸法清理石方表面的泥土和灰尘。
3.5 将处理后的废石进行分类堆放和暂存，等待后续处理或回收利用。
四、施工措施1. 配备专业的挖掘机、装载机、破碎机等设备，保证施工的高效率。
2. 严格遵守施工安全规章制度，加强安全教育和培训，确保工人的安全。
3. 合理利用现场资源，减少对新资源的消耗。
4. 加强现场管理，建立施工档案，保证施工的可追溯性。
5. 根据施工进展情况，及时调整施工方案和设备的使用，确保施工的正常进行。
五、施工预算1. 施工人工费用：包括工程师、技术人员、操作工等人工费用。
2. 设备费用：包括挖掘机、装载机、破碎机等设备的租赁费用。
洞挖石方安全技术措施
洞挖石方安全技术措施随着现代社会的发展，人们对于生活质量的要求不断提高，对于道路、桥梁、隧道等公共交通基础设施建设的需求也越来越大。
洞挖技术在这些基础设施建设中扮演着重要的角色，然而，由于洞挖工程施工过程存在一定的风险，制定并实行一系列安全技术措施显得尤为重要。
本文将在简要介绍洞挖石方施工原理和流程的基础上，探讨洞挖石方的安全技术措施。
一、洞挖石方施工原理及流程1.1 洞挖石方施工原理洞挖石方施工，简单来说就是通过机械设备将隧道、管道等建筑物变成坚固可靠的结构，确保其能够承受一定荷载并具有较高的安全性。
主要施工步骤包括：综合勘测、采掘准备、挖进、施工固结及脱模等几个方面。
1.2 洞挖石方施工流程洞挖石方施工流程主要包括桩头硬盘开孔、爆破开挖、顶板掏挖、基础清理和线形修整等五个环节。
施工过程必须充分考虑岩土工程、地质环境等诸多因素。
二、洞挖石方施工安全技术措施为了确保洞挖石方施工的安全性，需要在施工前充分做好安全技术措施，主要包括以下几个方面。
2.1 制定施工方案及安全技术措施施工前，需制定详细的施工方案，及配套的安全技术措施。
施工方案应考虑可能出现的突发事件和应对措施，若存在安全隐患，应进行风险评估及预案制定等工作，做好安全保障。
2.2 严格管理及培训施工现场应划分出施工区域、引导标志、警示标识及管制措施，并配置工作人员，实行严格的管理、督察及技术指导措施。
工作人员须全程跟踪洞挖施工情况，随时向领导汇报施工进展。
对工作人员进行专业技术培训，提高施工队伍的安全保障能力。
2.3 机械设备及场地管理施工现场机械设备应保证良好状态和完好性，严格按照操作要求使用。
机械设备操作人员需熟悉操作规程，并在操作前进行机械维护和检查。
现场需保证通风安全，并加强现场火源的管理。
如果需要使用爆破技术，在实施前应严格执行规定的安全操作流程，并保证现场及其周边人员安全。
2.4 填方及支护在洞挖石方过程中，填方及支护的稳固性非常重要。
石方开挖专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地，施工内容包括对山体进行石方开挖，以实现基础建设、道路拓宽等目的。
工程场地地形复杂，地质条件多变，石方开挖量较大，施工难度较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本石方开挖专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立石方开挖施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中各项任务落实到位。
2. 机械设备：根据石方开挖量，合理配置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，并做好日常保养和维护工作。
3. 材料准备：提前准备炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工需求。
4. 安全防护：配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 爆破施工：根据地质条件，采用深孔爆破和浅孔爆破相结合的方式进行石方开挖。
爆破作业应遵循“少药量、分阶段、分区域”的原则，确保爆破效果。
- 深孔爆破：采用钻机进行钻孔，孔径不小于75mm，孔深不小于5m，孔距不大于2m。
- 浅孔爆破：在深孔爆破的基础上，对局部难以爆破的区域进行浅孔爆破，孔径不大于50mm，孔深不大于2m。
2. 开挖施工：爆破完成后，采用挖掘机、装载机等机械设备进行石方开挖。
开挖过程中，应遵循“自上而下、分段开挖”的原则，确保开挖质量。
- 自上而下：从山顶向下逐步开挖，避免因上层石方未稳定而引起坍塌。
- 分段开挖：将整个开挖区域划分为若干个段落，依次进行开挖，确保施工进度。
3. 运输施工：石方开挖后，采用自卸车将石方运输至指定地点。
运输过程中，应确保石方堆放整齐，避免占用道路和影响交通安全。
四、质量控制1. 爆破效果：爆破作业后，对爆破效果进行评估，确保石方达到设计要求。
2. 开挖质量：开挖过程中，严格控制石方尺寸和形状，确保符合设计要求。
3. 运输质量：运输过程中，确保石方堆放整齐，避免石方滚动和滑落。
五、安全措施1. 爆破安全：爆破作业前，对爆破区域进行安全检查，确保爆破作业安全。
2. 机械安全：机械设备运行过程中，严格遵守操作规程，确保机械设备安全。
洞挖石方施工设计方案及对策
XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标洞挖施工案XX建设工程有限公司XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部二零一五年五月洞挖施工案一、工程概况1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：.............二、编制依据1、设计平面布置图2、设计开挖断面图3、我对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。
三、施工布置1、施工道路及通道布置根据现场地形及施工围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。
通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。
2、施工用风施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。
3、施工用水引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞进行供水。
供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。
供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向作业面供水。
4、施工用电(1) 高压部分各区拟就近从电网架设10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设200kVA 变压器，8#出洞口拟设160kVA 变压器。
(2) 低压部分本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房设配电盘柜，并应具有良好的接地。
再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。
同时配备1 台15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。
备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。
各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。
确保用电安全，洞用头戴式矿灯移动照明。
洞挖石方安全技术措施
一、洞口及穿插部位开挖1、洞口削坡开挖应自上而下发展，严禁上下穿插作业。
开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体发展观察，确认稳定或者实行牢靠措施前方可开挖洞口。
在发展洞脸岩石和起始洞段开挖时，应实行有效的掌握爆破措施，防止爆破震惊造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
3、洞口应设置混凝土或者钢桁架防护棚。
其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，普通不小于 5m。
洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或者混凝土永久支护措施。
4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m~20m 时，应依据地质条件、断面尺寸，准时作好洞口永久性或者暂时性支护。
支护长度普通不得小于 10m。
当地质条件不良，全部洞身应发展支护时，洞口段则应发展永久性支护。
5、平交口开挖应根据短进尺、多循环的原则施工。
支护紧跟开挖作业面，依据开挖提醒的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域(普通平交口弧线外 6m 摆布)。
6、立体穿插部位施工应遵循相关标准规定，加强监测及数据反应。
当立体穿插的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径(或者其它最大尺寸)的1.5 倍而大于 1 倍时，应实行掌握爆破措施；当立体穿插的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径 (或者其它最大尺寸) 的 1 倍时，除实行掌握爆破措施外，同时需考虑隧洞穿插处构造加强支护、加强衬砌等措施。
7、洞口及平交口施工过程中，宜依据详细状况发展必要的安全监测，依据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
二、洞室开挖1、钻孔前应将作业面清出实底，必需采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于 0.3MPa，风压不得小于 0.5MPa。
2、严禁沿残留炮孔发展钻进。
3、各平行洞室开挖过程中，要严格发展爆破掌握，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
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XX水库引水系统工程
（XX--XX）CX标
洞
挖
施
工
案
XX建设工程有限公司
XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部
二零一五年五月
洞挖施工案
一、工程概况
1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工
2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：.............
二、编制依据
1、设计平面布置图
2、设计开挖断面图
3、我对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。
三、施工布置
1、施工道路及通道布置
根据现场地形及施工围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。
通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。
2、施工用风
施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。
3、施工用水
引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞进行供水。
供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。
供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向
作业面供水。
4、施工用电
(1) 高压部分
各区拟就近从电网架设10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设200kVA 变压器，8#出洞口拟设160kVA 变压器。
(2) 低压部分
本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房设配电盘柜，并应具有良好的接地。
再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。
同时配备1 台15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。
备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。
各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。
确保用电安全，洞用头戴式矿灯移动照明。
5、施工排水
在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。
遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。
反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。
具体尺寸按现场具体情况而定。
由固定排水泵站接力将洞积水排至洞
外。
水泵采用功率3.0KW，扬程40m。
6、通风
为满足洞环境卫生标准，保证洞作业人员新鲜空气的供应，拟采用混合式机械通风：在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1台11kw 强力轴流风机向洞送风，风筒为Φ30cm的PVC管，风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。
四、主要洞挖施工段
XX段引水隧洞长度m,断面尺寸为2.5m×2.8m,开挖断面面积为6.32m2,洞挖工程量约为23674m3。
支洞直线长度362.688米,支0+000~支0+180开挖断面尺寸为3.1m×3.1m,开挖断面面积为8.58m2;支0+~主洞交界处开挖断面尺寸为3.5m×3.5m，开挖断面面积为10.94m2，洞挖工程量约为4040m3。
五、洞挖施工法
引水隧洞开挖采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机造爆破、全断面掘进。
扒渣机配合拖拉机出渣。
为保证洞挖交通顺畅，每隔120-150m扩挖设一避车道，支护作业紧随开挖进行。
1、施工程序
洞挖施工流程框图
2、钻
开挖采用光面爆破全断面开挖的式一次成型，造采用采用手持带气腿的YT-28（7655）凿岩机在自制平台上进行，径42mm。
边必须在测定出的轮廓线上开，间间距偏差不大于5cm，掏槽位偏差不大于5cm，其它爆破位偏差不大于10cm。
3、装药、爆破
（1）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，钻前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和边眼的位置。
边眼使用小直径光爆炸药，炮眼
间距45－55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，口堵塞长度足够。
炮痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。
围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。
（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆。
（3）掏槽式
考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线式，确保掏槽效果。
（4）按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清，检查钻是否堵塞或坍，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。
装药顺序先上后下，先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
（5）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：
①边应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
②对起爆顺序为先掏槽，再辅助，辅助起爆后再起爆底，边最后起爆；
③边的底应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；
④为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。
4、通风散烟
出碴前和出碴过程中启动通风设备通风对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞有害气体和粉尘含量控制在规允围。
5、危及欠挖处理
（1）施工中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（2）欠挖地带岩处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖。
6、出渣
引水隧洞均采用扒渣机装渣，自卸车出渣。
7、洞口段开挖
在洞口段岩体风化，整体性差，采取先挖导洞再扩挖成洞的法，及时支护衬砌，且采用短进尺、弱爆破、勤量测。
8、不良地质地段洞挖（主要是Ⅳ类围岩区）
（1）根据现场围岩条件采取一定的预支护措施，如超前锚杆支护、超前小导管支护、管棚支护等；
（2）开挖时按“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则进行施工；
（3）加强光爆质量、降低爆破单响药量，减小爆破振动对围岩的影响；
（4）预先准备足够数量的钢格栅，以能及时对不稳定地段进行强支护。
9、临时支护施工工艺
隧道进出口段，断层及其影响带，采用C25钢筋混凝土衬砌。
10、塌的预防及处理
格按照设计图纸及设计标准等组织施工，根据地质条件因地制宜的采取合理的开挖支护施工案。
开挖前提早预报、超前支护，开挖后及时进行支护施工，勤观测，发现围岩变化异常情况，立即采取有效的措施进行处理。
11、资源配置
施工机械配置表
隧洞开挖爆破参数表
六、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
（1）格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规进行施工。
（2）开挖前认真做好爆破案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（3）采用先进的测量控制手段，每次爆破后均进行开挖掘进细部
放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻人员，以便对钻角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
（5）在开挖过程中，根据岩变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
在不良地质洞挖段的开挖格控制爆破参数，采用小药量爆破。
（6）钻格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
边偏差不大于5cm/m，爆破偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
（7）对全部施工过程，进行格的全面质量管理，质检部门随时对洞的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
2、安全保证措施
（1）加强安全教育，安全措施落实到班组，增强全员安全意识。
（2）设立专职安全员，经常对施工现场巡查，及早发现并消除不安全隐患。
（3）洞爆破后加强通风排烟和安全处理，在确认安全的情况下可进洞作业。
（4）加强观测，做好地质预报，针对可能出现的问题迅速拿出处
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理措施。
对浅埋段加强爆破控制，消灭一切事故隐患。
（5）加强爆破控制，边采用光面爆破，并格控制最大单响药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。
（6）加强对火工材料的管理，当班剩余火工材料及时入库，不在工地存放。
（7）夜间施工时，施工区域配备足够符合操作要求的照明设备。
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