滤油机技术参数
YJF系列3000LH聚结分离滤油机说明书.
YJF系列3000L/H聚结分离滤油机说明书YJF系列3000L/H聚结分离滤油机是我厂开发的滤油机系列之一, 由于其结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便, 适用于单机或整机机组的液压油、润滑油的过滤、除杂、除水。
过滤分为进口粗滤、精滤、聚结过滤、分离过滤、出口精滤、再生过滤。
１．YJF系列3000L/H聚结分离滤油机技术参数：流量：3000升/小时过滤精度(NAS1638)：５－８级脱水：≤５０ＰＰＭ脱色：油质淡黄色公称压力：根据用户需要选配不同压力的泵电机功率：电机功率、泵公称压力根据用户所需压力不同选配。
电源：380V 50Hz适用介质：液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等２．YJF系列3000L/H聚结分离滤油机特点：⑴结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、运行平稳、无噪声、使用维护方便。
⑵用途广泛适用于液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等低粘度的其它机械润滑油。
⑶粗油滤器滤芯采用不锈钢网，便于经常拆换清洗；精滤油器滤芯采用复合滤材，起始阻力小，通流面积大，保持较长时间不堵塞。
⑷用户也可根据需要，定作不同精度的滤芯，均适用于本滤油机。
⑸出口再生过滤、加热温度、设置超压自动停机、加热自动补偿、超压自动报警以上配置可以根据用户要求添加。
３．滤油机的使用说明：⑴滤油机应放在较平的地面上，泵进油口至油箱口距离即吸上高度不易超过３米为宜。
⑵联接进出口油管，切记不能接反。
⑶插上电源，点动起动开关，观察电机转动方向，若转向不对，应将三相电源中任意两相对调即可。
⑷起动后进入正常工作，杂质颗粒被阻挡在滤材上阻塞孔径而导致阻力增大，压力升至0.35MPa，须更换滤芯。
４．故障排除5. 保修本机电机、电器保修半年，整机质保一年。
以下情况不在保修之列：1、操作不当造成损坏2、非原装备件造成损坏3、不可抗力造成损坏附：系统原理图。
滤油机技术全参数
滤油机技术参数一、概述为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
三、主要特点本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。
利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
4、一机多能，这是本机的一个重要特点。
由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
四、工作原理真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。
真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。
经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。
板框滤油机使用说明书
一、用途板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数三、主要组成部分的结构特征滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
真空加板框复合式滤油机技术参数
真空加板框复合式滤油机技术参数1 技术要求1.1设备规格型式为：真空加板框复合式滤油机数量： 1 台额定净油能力：200L/min1.2 总体技术要求真空滤油机能够有效脱除油液中的水分、乳液、挥发物、杂质以及其它有害成分，恢复油液的原品质和清洁度等级。
加热系统的管路设计要确保加热均匀、油温稳定。
移动式滤油机应采用真空分离技术，迅速分离油中的水分和气体；采用三级不锈钢滤芯加板式过滤器过滤，能有效去除油中各种杂质；配置日本欧姆龙红外线自动消泡装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡。
移动式滤油机不需外接任何循环水、压缩空气等其它条件；1.3 技术参数要求额定净油能力：200L/min工作真空：-0.06 ～ -0.098MPa工作油温：≦65℃剩余含水量：≦50ppm剩余含气量：≦0.2%过滤精度：≦10um（三级不锈钢滤芯加板式过滤）1.4 机械要求国产优质真空泵、油泵保证设备运行稳定。
真空泵排气孔安装油气分离器；真空分离塔采用折叠式脱气脱水结构。
滤芯每只长度不小于900mm，一级过滤约50um，二级约20 um，精滤约10 um,配置同流量板式过滤器，采用用铸铁板或合金板，滤板尺寸为285*285mm，严禁使用橡胶板，配备足够的过滤面积（即＞2.6㎡），可以单独采用板框过滤器过滤杂质，也可以采用由滤芯单独过滤杂质，并设计方便切换系统，单独作为加油机使用时不需要开启真空系统；移动式滤油机不添加任何化学成分，纯机械物理净化处理；移动式滤油机四个底座转轮旁有可调支座，支座调节后能将转轮抬起；移动式滤油机有起吊环；经过滤后油的运动指标、闪点、酸值、含水、含气量、机械杂质等各项指标符合原有油的油品质量性能指标；工作噪音：≦80dB（A）；移动式滤油机设备与汽轮机组供油装置的连接油管采用钢丝增强管链接。
1.5 电控要求移动式滤油机自带控制柜，移动式滤油机具备超压报警保护装置、自动排水装置、液位控制装置等，可实现无人在线运行。
滤油机过滤标准
滤油机过滤标准
滤油机的过滤标准涉及到滤油机的设计、用途以及所处理的液体的性质。
通常，滤油机的过滤标准可以通过以下几个方面来描述：
1. 粒径：过滤标准通常以颗粒的大小来衡量，以微米（μm）为单位。
滤油机的设计可能要求过滤器能够阻止一定粒径以上的颗粒进入系统。
常见的过滤粒径包括5μm、10μm、25μm 等。
2. 效率：过滤器的效率表示它能够阻止多少百分比的特定粒径的颗粒。
例如，一个过滤器的效率为95%，表示它可以阻止95%大小于特定粒径的颗粒通过。
3. 工作压力：过滤器在工作时需要承受的最大压力。
这是滤油机设计时需要考虑的重要参数。
4. 流量：过滤器的设计应考虑流体通过的速度，即流量。
流量与滤材质、滤孔大小、过滤面积等因素有关。
5. 材质：过滤器的材质直接关系到其耐腐蚀性、耐磨性、温度范围等特性。
不同的应用需要不同材质的过滤器。
6. 过滤器类型：不同类型的滤油机有不同的过滤标准。
例如，油路中的过滤器可能需要滤除微小颗粒，而油水分离器可能注重去除液体中的水分。
7. 使用环境：过滤器在不同的环境中可能需要具备防爆、防腐蚀等特性。
其使用环境也是过滤标准的一部分。
具体的滤油机过滤标准应该根据实际应用和制造商的要求来确定。
在选择和使用滤油机时，应参考相关的技术规格和使用说明。
滤油机滤芯的技术参数
滤油机滤芯的技术参数可以因不同的滤油机型号、品牌和应用而有所差异。
以下是一些常见的滤油机滤芯技术参数：
过滤精度：滤油机滤芯的过滤精度是指它可以过滤掉的颗粒或污染物的大小。
通常以微米（μm）为单位表示，较小的数值表示更高的过滤精度。
流量：滤油机滤芯的流量指的是单位时间内通过滤芯的流体体积。
通常以升/分钟（L/min）或加仑/分钟（GPM）为单位表示。
压差：滤油机滤芯在工作过程中会产生压差，即进出滤芯之间的压力差。
压差会影响滤芯的过滤效率和使用寿命。
通常以巴（bar）或psi（磅力/平方英寸）为单位表示。
容积：滤油机滤芯的容积是指滤芯本身可以容纳的污染物量或过滤介质的容量。
较大的容积意味着滤芯可以处理更多的污染物，但也可能增加滤芯更换的频率。
材料：滤油机滤芯的材料通常是特殊的纤维材料，如聚酯纤维、玻璃纤维等。
滤芯的材料会影响其过滤效率、耐久性和适用环境等特性。
使用寿命：滤油机滤芯的使用寿命取决于多个因素，包括工作环境、滤芯的过滤精度、流量和污染程度等。
通常通过工作时间、使用流量或达到一定压差时来衡量。
双级真空滤油机参数
双级真空滤油机参数双级真空滤油机参数：一、基本参数1. 型号：双级真空滤油机2. 滤油精度：≤1um3. 油泵类型：柱塞式恒压油泵4. 油路类型：全封闭正压油路5. 电机功率：3-4kw+4-5.5kw6. 电源电压：380v/50hz7. 联轴器：光轮式联轴器二、流量参数1. 油泵旁路流量：2-10l/h2. 油泵主路流量：8-20l/h3. 油箱容量：35L三、尺寸重量参数1. 主机尺寸：400×800×1300mm2. 油泵尺寸：280×500×615mm3. 总重量：≤300kg四、附加参数1. 排油方式：自吸排油2. 过滤效率：液下1um95%以上3. 内器使用材料：SUS3044. 外壳使用材料：优质不锈钢或A3钢5. 工作温度：10℃-40℃双级真空滤油机是利用真空技术将油路中的杂质吸收，而使机油的污染物含量成倍减少的处理设备，性能可靠，维护方便，是企业检测和维护机油清洁度的必备设备。
双级真空滤油机基本参数主要有型号、滤油精度、油泵类型、油路类型、电机功率、电源电压以及联轴器等，流量参数有油泵旁路流量、油泵主路流量以及油箱容量，尺寸重量参数主要有主机尺寸、油泵尺寸以及总重量，附加参数有排油方式、过滤效率、内器使用材料、外壳使用材料以及工作温度等；双级真空滤油机的设计概念是利用真空泵产生真空，触发滤芯的高压状态，油过滤器由真空和排油管路调节油流动状态，当油压高时，由排油阀排出杂质污染油，而洁净的油从滤油器中回流；该设备是一种新型多功能、高效率、清洁度高、可靠性强、能耗低的空气技术机械设备，是润滑系统清洗、换油以及定期检查中不可缺少的精密设备。
变压器油真空滤油机参数
变压器油真空滤油机参数1.滤芯面积：变压器油真空滤油机的滤芯面积是指滤芯的有效过滤面积，通常以平方米（m²）为单位。
滤芯面积越大，滤油机的处理能力越强。
2.处理量：处理量是指变压器油真空滤油机每小时能处理的变压器油的体积。
通常以升/小时（L/h）为单位。
处理量的大小决定了滤油机的生产能力和工作效率。
3.电源功率：电源功率是指变压器油真空滤油机所需的电力功率。
通常以千瓦（KW）为单位。
电源功率的大小直接影响滤油机的运行能耗和稳定性。
4.运行压力：运行压力是指变压器油真空滤油机在工作状态下的出口压力。
通常以帕斯卡（Pa）为单位。
运行压力越低，滤油机的处理效果越好。
5.滤油精度：滤油精度是指变压器油真空滤油机能去除的微小颗粒的大小。
通常以微米（μm）为单位。
滤油机的滤油精度决定了其对变压器油中杂质的清除效果。
6.过滤器类型：变压器油真空滤油机的过滤器通常分为机械过滤器和吸附剂过滤器两种。
机械过滤器主要用于去除颗粒杂质，而吸附剂过滤器则可以去除溶解性杂质和水分。
7.过滤器寿命：过滤器寿命是指变压器油真空滤油机过滤器的使用寿命。
寿命的长短取决于过滤器的材质和质量。
一般来说，过滤器寿命越长，滤油机的维护成本和频率就越低。
8.适用油种：变压器油真空滤油机适用的油种主要包括变压器油、绝缘油、轻质油等。
不同的油种具有不同的物化特性和目标处理效果，因此滤油机需要根据具体情况进行选择和配置。
综上所述，以上是变压器油真空滤油机的一些主要参数。
这些参数直接关系到滤油机的处理效果、能耗、稳定性和使用寿命等方面。
在选购和使用滤油机时，需要根据实际需求和油品特性进行合理的选择。
同时，在使用过程中，需要按照使用手册要求进行操作和维护，以确保滤油机的正常工作和长久使用。
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滤油机技术参数
一、概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
三、主要特点
本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；
1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。
利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，
特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
4、一机多能，这是本机的一个重要特点。
由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能
同时进行，省工、省时、确为一举三得。
四、工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。
真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。
经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。
在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。
从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
五、使用说明
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。
当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果
油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。
此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。
六、技术标准；。