油田公司打井施工流程图
采油井口流程
XX采油井井口工艺流程示意图
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向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。 绘图人姓名：XX 绘制时间：X年X月X日
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XX采油井井口工艺流程示意图
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向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
流程图的标示 整个示意图绘制完成
橡皮
三角板
直尺 碳素笔 铅笔
A3 白纸一张
给定采油井井口工艺流程种类或到现场
观摩采油井的实际工艺流程。
图纸摆放
油、水井作业施工工艺及流程
油、水井作业施工工艺及流程一、资料录取1、录取作业区块地质特征。
2、录取作业井基本数据。
3、录取作业井生产动态数据。
二、施工目的1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。
2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。
3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。
4、搞好现场安全施工。
三、油水井作业施工工艺（一）油水井酸化作业施工工艺1、油水井酸化作业施工工艺原理油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。
油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。
作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。
2、入井液作用机理溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。
改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。
3、作业过程（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。
4、生产工艺所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。
现场配制。
5、设备配备（1）700型水泥车2台（2）10m3酸罐3—5台（3）12m3玻璃钢池1具（4）815水罐车2台（5）值班车（备料车）1台6、工艺流程油水井酸化作业施工流程图（二）油水井化堵作业施工工艺1、油、水井化学堵水作业工艺原理由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。
工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。
2、油水井化学堵水作用机理采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。
钻井工程各工艺流程详细介绍
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1
主要内容
前 言 第一章 油气井钻井方法及工艺 第二章 现代钻井技术发展概况
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2
第一章 油气钻井方法及工艺
钻井
利用一定的工具和技术在地层中 钻出一个较大孔眼的过程。
第一节 钻井方法
钻井方法
为了在地下岩层中钻出所要求 的孔眼而采用的钻孔方法。
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3
第一节 钻井方法
井底动力钻具旋转钻井法
钻头 钻柱加压
吃入地层 动力钻具旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
设计井深
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井底动力钻具旋转钻井法
旁通阀
涡轮钻具 上轴转承子
定子
分 螺杆钻具 中心轴
类
下方轴外向承壳轴
电动钻具
主轴
定子和转子
钻头
涡螺轮杆钻钻具具
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井底动力钻具旋转钻井法
特点
①转动钻头的动力由地面移到井 下，直接接在钻头之上；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图1－10 大庆I－130型钻机
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钻机的分类（钻井深度）
大型钻机 目前我油田有70DB、50DB、40DB、30DB钻机
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钻机的分类（钻井深度）
大型钻机 此外有ZJ50、ZJ40、ZJ32钻机
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钻机的分类（钻井深度）
中型钻机 目前我油田有20D、ZJ15D、20车载钻机
钻
人工掘井
井
人力冲击钻井法
方
顿钻钻井法
法
目前普遍使用
分
旋转钻井法
类
连续管钻井法
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钻完井工艺流程(1)
钻井程序
8-1/2"井眼与7" 尾管段作业（五开）
使用屏蔽暂堵技术。
高压油气井注意事项：备高比重泥浆，备井控用；定期 进行防喷演习；做低泵冲试验。钻进过程中密切监测泥 浆池体积和气全量的变化，当气全量大于30%时，应停 钻循环排气。
• 钻开油气层后，要满足以下三个条件方可起钻： 循环时气全 量<10%且处于下降趋势； 气窜速度<50米/小时； 停泵观 察泥浆液面15分钟无溢流。
部。浅层气顶部
对预测有浅层气的井，原则要求地质部门改井位，避开 浅层气，或具备控制能力。
探井必须进行地层压力预测和监测。
典型井身结构和套管程序
隔水管 表层套管 技术套管 尾管
钻井设计的基本原则
评价井、开发井和调整井的设计。 钻井平台的选择，遵循原则：
钻机的钻井能力，钻机的最大额定负荷必须大于作业中出现的 最大负荷的20%。
+8"DC6 +8"(F/J+JAR)+SUB+5"HWDP17 马达组合(直井)：17-1/2"PDC+9-1/2"PDM+8"F/V+8"DC1+17-
½"STB+8"DC2+16-3/4"STB+8"DC6+8"(F/J+JAR)+ SUB+ 5"HWDP17。
半潜式平台水下设备
半潜式平台水下设备的主要组成 水下防喷器组及控制系统 转喷器（分流器）及控制系统 张力系统 防喷器运送设备 阻流管汇及控制台
钻井设计内容
采油工艺流程图及各分工艺流程图精
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力，排完残液；2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏；3、检查电缆是否完好无损；4、启动离心泵时是否顺时针转动；5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常；8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备；2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修；4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误；5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量；6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力；2、不正常井，根据情况加密憋压次数；3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常，油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长后压力又上升，甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ；4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内；6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线.日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压（读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
打井施工过程
设备进场报验填料钻 孔 井孔电测 洗 井井管进场验收 抽水试验下 管 竣工交付凿井工程施工方案一、凿井施工流程图二、施工前的准备1、设备进场后及时进行报验，并同时对操作人员进行技术交底和安全教育；2、根据设计确定的井孔位置，经建设单位复核无误后方可进行施工；3、熟练掌握钻井技术规范及技术要点。
三、钻孔1、钻孔的开孔直径、终孔直径均达到设计和施工技术要求。
2、终孔后，聘请有资质单位的专业技术人员进行测井，以电测资料为依据并结合钻井记录向监理方提供滤水管、壁管编排、滤料规格及封井位置的布设计划，监理方同意后方可下管。
3、井管进场时，供货方提供了产品检验报告及产品合格证，经建设、监理单位对井管及检验证明验收合格后方可使用。
四、下管填料1、井管联接采用焊接的方法，并采取铅垂线测定法，保证每根井管中心在同一轴线上。
2、不论什么管材的滤水管，一律采用滤料阻砂，同时将滤水管用80-100 目滤网、竹帘包裹后，用铅丝绑扎，从而达到了避沙进水的效果。
3、滤料根据地质情况选用粗砂或圆砾且无杂质无粘土的级配滤料，分层填料数量及深度与计划相符。
4、在封井段填入符合要求的半干粘土球，粘土球的质量要求符合规范的标准，封孔厚度为 5 米以上。
五、洗井本工程洗井采用活塞洗井和空压机洗井：1、活塞洗井时，活塞直径适中，活塞皮垫损坏时及时进行了更换。
2、空压机洗井时，先反洗，后正洗，由上向下逐层清洗，以每层含水层达到最大稳定出水量和水体无色透明、无沉淀为止。
六、抽水试验1、洗井完毕后，根据设计配套泵型安装水泵及上水管，然后进行抽水，抽水延续稳定时间8 小时后，达到水清沙净，邀请建设、设计、监理、使用单位等有关人员到现场，对试验抽水过程进行监督见证。
在试验抽水终止前，取水样一组，送水质化验部门检验；2、各项指标合格后，由建设单位、设计单位、监理单位、使用单位负责人现场对工程量确认单、成井验交单进行签字确认；七、竣工交付1、管井竣工后，应由设计、施工、监理及使用单位的代表，在现场按下列质量标准验收：1）管井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。
油田水井作业流程
油田水井作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②施工准备：依据作业目的，确定作业类型（如酸化、堵水、调驱等），设计施工方案，选择合适的施工队伍，并进行安全和技术交底。
③现场布置：搭建作业平台，安装必要的设备如泵车、压裂车、安全防护设施等，确保作业区域安全规范。
④井筒准备：清洗井筒，移除障碍物，如需要则进行冲砂、探砂面作业，为下一步施工做准备。
⑤施工实施：按照设计要求，进行具体作业操作，如注入酸液进行酸化处理，或部署堵塞材料进行堵水作业。
⑥监控与调整：作业过程中，实时监控井下压力、流量等参数，根据实际情况适时调整施工参数。
⑦作业后处理：作业完成后，进行井筒清理，回收工具，必要时进行压井作业，确保井口安全稳定。
⑧效果评估：通过测试分析作业前后水井产量、水质变化，评估作业效果，记录相关数据。
⑨资料归档：整理施工记录、测试报告等资料，进行总结分析，为后续作业提供参考。
⑩维护管理：根据评估结果，制定后续维护计划，定期检查与保养，保障水井长期稳定生产。
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