硫酸转化SO2风机单机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
硫酸装置试车方案
第一章二车间硫酸装置试车方案概况一、联动试车目的：对二车间硫酸所辖511（熔硫）、512（焚转锅炉）、513（干吸）工序及相关联的外管廊的设备、管道、电气、DCS、SIS系统等，在各自达到联动试车标准后，以水、空气、浓硫酸等为介质所进行的模拟试运行，是对操作人员进行的一次全面训练和熟练操作演练；其中包括流程贯通、气密、干燥、置换、水运、气运、设备管线升降温等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量，并通过较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、焊渣、杂物等。
并发现问题后整改，是为装置或系统引入物料、化工投料前的一项重要工作。
二、联动试车组织体系：指挥：设备管线组长：一组长：二组长：三组长：工艺操作组长：一组长：二组长：三组长：动力负责人：电气负责人：仪表负责人：安全负责人：三、联动试车须具备如下条件：1、设备内外表面酸洗、钝化合格；2、动设备单机试车完毕，备品备件齐全，设备档案完备；3、管线阀门气密、水压试验完毕，压力管道报检合格，阀门管线档案完备；4、防腐保温完毕；5、管线、阀门流向标示完毕；6、电气、仪表、接地、静电跨接等及相关隐蔽工程合格；7、10KV、380V、220V动力电满足联动试车容量，电源线路试压合格；8、循环水、纯水、工业水、仪表气、压缩空气、氮气、各规格蒸汽满足联动试车容量；9、呼吸阀、安全阀等安全附件校验合格，起重设备检验合格；10、全厂消防、应急动力电源、事故排水、废水系统试验完毕，达到接收/输出条件；11、所辖范围内照明、监控、通讯试验完毕；12、现场及远传压力表、流量计、控制阀联校完毕；13、DCS、SIS联校及模拟联锁试验完毕；14、操作规程完备，巡检制度健全，操作人员上岗培训完毕，考试合格；15、上岗人员数量满足基本操作定员人数；16、操作人员安全防护用品完备、有效，穿戴齐全；17、相关票证制度健全、有效，安全人员配齐；18、应急预案完备，针对性事故演练考核合格。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
脱硫设备单机试运方案
邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉超低排放烟气治理改造项目机泵类设备单机调试方案华安奥特（北京）科技股份有限公司邹城项目部2015年3月11日1.0 工程概况1.1概述本项目位于山东省邹城市，项目建设根据节约能源，改善环境，减少污染的原则，对邹城宏矿热电有限公司1×170t/h+3×75t/h锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置，从而达到超低排放。
本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。
具体型号数量如下：2.0 编制依据及相关规范引用以下规范文件的现行最新版2.1设备随机技术文件2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103.0 单机试运准备3.1施工技术准备3.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组，由项目部统一指挥。
3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。
3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认，如：润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。
并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。
3.1.5试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。
3.2施工现场准备3.2.1施工运输和消防道路畅通，备有必要的消防器材，设备试车所需的水、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。
3.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格在有效期内。
3.2.3电机单试合格，电机单式需要先进性电机摇绝缘。
在绝缘范围你方可进性电机单试，检查电机的正反转。
单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。
3.3工艺管道的检查3.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺应能在螺栓孔中顺利通过。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
硫磺制酸装置单体试车方案(修改)
目录一、鼓风机单机试车方案 (2)二、给水泵试车方案 (11)三、干吸泵试车方案 (13)一、鼓风机单机试车方案1、目的(1)通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行;(2)进一步冲洗管道、消除隐患，为联合试运创造条件；（3）操作人员熟悉设备和工艺流程，为正式投产做准备。
2、单机试车需具备的条件2.1汽轮机运行的中压蒸汽系统达到要求；2.2风机及汽轮机润滑油系统清洗干净且已注入合适的供应商指定的润滑油至规定油位；2.3油冷却器的冷却水已连接安装完毕，循环水运行正常；2.4空气过滤器已安装完毕。
2.5风机出口管及回流阀、放空阀已完成安装，且已调试完毕，阀位指示与现场相符。
2.6所有操作人员经过安全、技术培训，并且经考试、考核合格，取得上岗资质；2.7系统DCS控制系统安装调试完毕，功能齐全，特别是与风机相关的显示、报警、联锁、历史趋势记录等功能齐全；2.8供应商提供的操作说明书，操作人员已熟练掌握；2.9单机试车方案编制完成并经批准，下发至操作人员，操作人员经学习后，能够胜任此工作；2.10安全标识清晰、醒目；2.11试车现场杂物清理干净。
3、单机试车步骤该单机试车分为三步，分别为润滑油系统试车、背压式汽轮机试车、风机联动试车3.1润滑油系统试车3.1.1检查项目：3.1.1.1检查润滑油系统电动机绝缘强度是否达到要求；3.1.1.2检查润滑油油位及油质是否合乎要求；3.1.1.3检查确认润滑油管路安装正确、连接可靠；3.1.1.4油冷却器、冷却水管，连接完成，供水可靠；3.1.1.5油加热器安装完成，绝缘可靠。
3.1.2试车（3.1.1项检查完成后才能进行）3.1.2.1合上润滑油系统供电开关，向油润滑系统供电；3.1.2.2启动电动油泵，向系统供油；3.1.2.3检查供（回）油管线有无泄漏，若有泄漏应停止油泵运行，处理漏点，完成后再启动油泵，确定无漏点后进行下一步骤；3.1.2.4根据供应商提供的数据调节各供油点的油流量至相应数值，风机本体、汽轮机等；3.1.2.5根据供应商提供的数据，调节各供油管路的压力至相应油压；3.1.2.6各供油点、油压、油量稳定后，可适当开启油冷却器水系统进出口阀，检查有无水泄漏情况，若有应关闭阀门处理漏点；3.1.2.7低油压联锁试验压力调节器作为低油压保护，当润滑油压降低至---MPa时声光报警器中发出声光报警信号；当润滑油压降低至---MPa时启动备用交流电动油泵；当润滑油压降低至---MPa时启动直流电动润滑油泵。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
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硫酸转化SO2风机单机试车方案编制单位：审核单位：批准单位：目录第一章、工程概况第二章、编制的依据及执行的规范第三章单机试车目的第四章安全试运转措施及试车机构第五章试车安全要求第六章单机试车准备工作第七章单机试车内容第八章风机试车过程风险的防范第九章单机试车计划第十章单机试车纪录（附表）第一章工程概况本风机位于硫酸系统1#、2#转化工序风机房内，为单级离心式压缩机，型号STC-SO(FO14.0)，该机组由压缩机本体、变速箱、电机组成。
主要设备的技术参数如下:风机进口烟气成分：SO2、O2、CO2、N2、H2O，含酸雾、含尘。
循环冷却水进口温度：33℃冷却水允许温升：8℃风机转速：3856r/min，电机转速：1490r/min采用进口导叶调节装置完成流量的控制调节。
限制运行数据：⑴入口温度：长期工作温度为45℃，最高仅允许在50℃下短期运行。
⑵入口压力：进气压力最多允许高于运行数据中所规定数值的5%。
⑶转速：根据电源频率的波动，驱动转速最多高于运行数据中所规定数值的2%。
⑷联轴器功率：联轴器功率最多高于运行数据中所规定数值的7.5 %。
主驱动电机：三相鼠笼式感应电动机供货商: 東元電機股份有限公司额定功率：3650KW额定电流：239A功率因数：92%额之转速：1490r/min频率：50HZ电压：10000V电机起动方式：软起动。
第二章编制的依据及执行的规范1、豪顿透平公司提供的压缩机操作手册。
版本日期：23.11.2017，机器编号：1052178 /1052179。
2、中国瑞林工程技术股份有限公司提供的工艺及公辅专业施工图。
3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）4、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）5、《冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范》（GB 50712-2011）第三章单机试车目的本次试车为单机负荷试车，单机试车是指对单个机电设备制造、安装质量的初次检验，并按照相关标准和规范进行验收。
试车的目的是全面检查工艺流程上各单体设备的制造与安装质量，对试车过程中暴露出的各种问题及时进行整改及完善；为负荷联动试车提供设备基础保障。
单机试车目标：设备各动转部位温升、噪音符合规范或产品说明书的规定，设备运行平稳，能够提前发现安装质量问题或设备连续运转指标问题。
第四章安全试运转措施及试车机构为保证试车顺利，人员及设备安全，特制定以下安全要求措施。
1、组织一个由总包、施工分包、厂家、业主、监理有关人员组成的风机试车小组，试车的一切事宜均由试车小组统一安排，统一指挥，其它人员不得任意干扰。
2、必须制定岗位操作、监护人员名单，以明确各试车岗位的人员的责任、设备操作启动及监护必须由指定人员进行。
3、试车期间除指挥部领导成员，试车小组岗位操作监护人员及施工单位维修人员外，其它无关人员处于警戒线外。
4、操作人员必须严格按各岗位操作规程操作，服从统一指挥，设备运行期间不得任意脱岗，非操作人员禁止触动任何开关，阀门及各类调节器，发现，故障立即向试车小组报告。
5、风机房内应保持清洁，平台、楼梯、栏杆应齐全，所有孔洞应封盖。
6、必须由试车小组指派的人员方可调整设备，阀门、油管、油压、水压及各种量的变化。
7、试运转前必须向操作人员作试车方案的交底，使操作人员能明确自己岗位的操作规程。
8、SO2风机性能测试及风机试车期间由风机厂家驻现场人员技术总负责，总包协调、分包、业主方配合。
9、总包负责供电、供水的正常，供给满足试车要求。
一、试车组织机构组长：XXX（全面负责单机试车工作）。
副组长：XXX（负责指挥协调试车各方工作）、张秋鹏/李瑞文（负责协调十六冶工作）。
组员：SO2风机厂家（XXX）、XXX（全面负责风机仪控）、XXX（负责设计方现场咨询）、XXX（负责给排水）、XXX（负责电气安全）、XXX（负责高压配电）、XXX（负责业主方资源调配工作）、监理（XXX或XXX）。
试车操作人员：综合楼电气（XXX施工单位、软启动厂家、配电柜厂家）、冷却水（施工单位）、现场电气仪表（施工单位、SO2风机、PLC、风机电机等厂家）。
业主、监理、总承包单位和设备厂家其他人员均到现场指导、检查、监测和监督。
二、职责1、组长、副组长负责人力、物力资源配置。
2、机械调试由XXX负责；电气由XXX冶、XXX负责，现场记录和试车整理由XXX负责，现场各专业记录内容全部由监理为主确认和监督。
3、机装、电气调试的安全工作由XXX专职安全员负责，落实和组织执行安全应急预案。
督促班组做好调试现场的安全围护和清洁工作。
试车环境必须符合安全规章的要求。
按谁安装谁调试原则，调试那个班组安装的设备，其班组长必须亲自带领助手到现场进行调试作业，不得擅自离开调试现场，直至设备调试合格为止。
当试车当中发现有可能危及人身安全、设备安全的隐患时，业主、监理、总包单位均有权责令安装单位停止试车作业。
第五章试车安全要求一、安全措施1、与试车相关的土建工程全部完工，厂房内外运输通道及行人通道畅通，设备的梯子、平台、栏杆齐全，试车周边均已防护栏均已防护好；2、参与试车人员均已进行试车安全教育，并落实各种具体的安全防范措施；3、安全、劳保用品发放到参与试车人员；4、试车工作场所有足够的照明；5、联轴节等危险部位均已设置防护罩；6、电气设备和线路绝缘良好，电气设备金属外壳已根据技术要求采取保护性接零接地措施；7、试车区域根据需要设立了明显的安全警戒，送电或禁止送电标识；8、准备药棉，供有关人员堵塞耳朵防止噪音；9、应急车辆保持良好的工作状态，应急管理人员的联络电话保持畅通。
二、试车中的安全工作1、试车工作应明确分工，统一指挥，参与试车和实际操作人员必须具备本机丰富的安装经验和全面的试车安全知识；2、试车中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；3、试车时开车及停车必须有统一信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也通过操作者，他人不得随意按动各种电气开关；4、禁止接触机械设备的任何转动部位；5、试车使用专用工作标牌、设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域；6、试车操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况、倾听机械设备的转动声音，以便于及时发现问题，不得擅离职守随便走动。
三、安全应急预案1、安全应急组织在单机试车前，由试车小组组织所有参与试车人员集中进行安全教育，并做好相关的教育记录。
在单机试车前，建议各参与单位也对试车人员进行试车安全教育。
2、应急准备严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在试车现场配备兼职的消防员，并由施工单位配备足够的消防设施和专用工具，保持完好的备用状态。
3、突然停电应急响应(1) 试车过程中遇突然停电时，试车现场负责人立即安排暂停试车，指挥操作工将所有试车设备、电气电源断开并安排专人检查；如有人员受伤则按本方案《人员受伤应急响应》处理；如发生火灾则按本方案《火灾事故应急响应》处理；⑵试车现场负责人安排专人检查突然停电后是否有损坏的电气元件、设备零部件等，如有损坏，则安排专人修复或更换，并有专人复查验收；⑶突然停电事故发生后，应急领导小组安排专人查明突然停电原因，了解何时恢复正常供电，待修复工作完成后再按程序恢复试车。
4、人员伤害应急响应⑴事故发生时，试车现场安全员应第一时间向现场应急负责人报告，并组织周围人员采取基本抢救措施对伤者进行初步救助，同时安排车辆送伤员去医院；⑵现场应急负责人接到事故信息后，立即向试车领导小组和安全应急领导小组报告；同时，安全员对事故现场进行保护，疏散围观人群，初步调查事故经过及原因；⑶应急领导小组长或副组长立即到事故现场亲自指挥抢救；⑷应急领导小组与现场负责人沟通，根据事故发生地点情况就近派车或请求医院救护车支援，现场汽车司机接到抢救请求后，必须无条件立即按要求出车；⑸应急领导与医院联络，请求做好抢救准备，并咨询简单处理方法反馈到救援现场；⑹财务部门接到应急领导小组的资金援助通知后，在伤者到达指定的医院时将入院押金送到；⑺当事故严重时，安全应急小组向试车领导小组报告，通知相关单位总部，指派专人对伤者家属进行安抚工作；⑻事故发生后，应急领导小组组织有关人员组成事故调查组，根据“四不放过”原则，按照规定程序对事故进行结案。
5、火灾事故应急响应⑴如发现火灾应及时报告安全应急领导小组并采取应急灭火措施，同时报警(电话119)，在现场应急负责人的统一指挥下，参与人员开展各自的灭火工作；⑵当发生火灾后，现场应急小组成员应引导试车人员沿安全通道迅速撤离发火区；⑶当火灾初起且专业消防队未到情况时，现场应急小组成员应赶在第一时间内使用自备灭火器材，控制火情，尽可能扑灭火灾；⑷发生火灾后，安全应急小组应立即通知医疗机构（急救电话“１１０”、“１２０”），请求医护救助，在灭火战斗中听从消防队的指挥，为火场人员备好必要简便的（如湿毛巾）救护用品，并开展救护行动。
第六章单机试车准备工作6.1 压缩机试运转前的准备项目:⑴机组及辅助系统均已安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。
（已完成）⑵加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
（已完成）⑶对润滑系统进行油循环试验，循环前应在轴承和油箱进油管前加过滤网。
（已完成）⑷水冷系统进行循环试验，循环前先将进设备的进水口断开，打开阀门将管内污水排除，在增压过程中应仔细观察循环系统，必须保证无泄露，着重保证不泄露入油系统中，试验时间为2小时。
（已完成）⑸电气仪表连锁报警，停机模拟试验均应合格。
（已完成）⑹机组设备，各种仪表，指示装置擦拭干净，并标注名称，机房内必须有足够的照明可以使用。
（已完成）⑺机房内环境清洁、整齐、清除所有与试车无关的杂物，现场设施齐全，如沟道盖板、平台栏杆等。
（已完成）⑻现场应配备足够消防器材，防止试运转时油、电气的火灾。
（已完成）6.2 压输机试运转前的检查项目⑴检查进口管的补偿器是否有效。
（已完成）⑵各轴、联轴节水平度及同心度应符合设计要求。
（已完成）⑶操作人员对主机进气管和与其连接的有关设备应清扫干净，保证风机叶轮运转时不会吸入异物而损伤。
（已完成）⑷检查及启动进口导叶和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置。
（已完成）⑸检查所有的地脚螺栓及连接螺栓，必须紧固可靠。
（已完成）⑹润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的阀门应操作可靠，并应符合设备技术文件的规定。
（已完成）⑺检查风机两端的密封是否严密。
（已完成）⑻检查所有联轴器护罩的安装必须牢固可靠，无碰擦现象。
（已完成）⑼各部定位销是否正确可靠。
（已完成）⑽与设备相关联的土建工程全部完成，设备基础牢固。