鼓风机试车方案
鼓风机试车方案
鼓风机试车方案定州天鹭新能源有限公司96 万吨/年焦化工程
煤气鼓风机试车方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
10 月
目录
一、工程概况
二、鼓风机试车施工部署
三、机组启动前准备工作
四、油润滑系统试运转
五、电动机单机试运转
六、液力偶合器的油循环和试运行
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转
八、鼓风机机组的联动试运转
九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案
一、工程概况
1、试车目的：
煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据
（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-
（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准。
煤气鼓风机试车方案
煤气鼓风机试车方案编制：审核：审定：批准：一、试车目的：离心鼓风机组机械试运行的目的是检验电动机、鼓风机本体及润滑系统、监测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组投产后能正常可靠运行。
二、试车程序：1、润滑系统负荷试运行a、根据油站润滑说明书的规定，进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。
供油管、回油管等外接管路应完成除锈酸洗工作。
b、开启润滑油站电动泵进行润滑系统试运行和调试，进行各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。
c、主机未开启前，应将球阀打开，向主机油泵吸油管冲满油，主机油泵正常工作后应关闭球阀。
d、油箱油位在最高和中间油位线间是正常工作状态。
油位不能在最低油位线工作，停机后油位可在最高油位线以上。
e、油温低于30℃时电加热器投入工作，加热期间启动油泵，打开手动调节阀，使润滑油基本在本装置内循环，油温35℃时停止电加热器工作。
f、双筒过滤器一筒工作一筒备用，过滤器前后压差达到0.1MPa 时手动操作换向阀，停止工作筒启用备用筒，更换原工作筒滤芯，原工作筒为备用筒。
g、主机给油管最远点压力表（一般位于二楼给油管的死端）应调至0.16～0.18MPa，当主机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可适当调高些。
h、观察总回油管回油是否正常，观察高位油箱窥视窗是否有流油从而判定高位油箱是否充满油。
i、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，由用户确定是手停电动泵还是自控停电动泵。
如果是选择自控停电动泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管最远点压力达到0.25～0.27MPa时电动泵是否自动停泵。
j、检查滤油器压降是否正常。
检查油冷却器供水，以便随时供水。
k、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，负荷运行时间2～3小时后可停泵，进行下序操作。
2、电机试运转a、脱开电机与离心鼓风机的弹性联轴器。
b、如电机是强制润滑，开启油站电动泵。
风机试车方案
太原煤气化公司SL8.00-a型鼓风机单机试车方案编制：审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2004年3月25日SL8.00-a型鼓风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。
一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。
2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确关闭位置，冷却水压符合规定要求。
4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。
6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
试运转次序如下：⑴油润滑系统试运转；⑵电动机单机试运转；⑶电动机与增速机联动试运转；⑷风机无负荷试运转。
二、油润滑系统试运转1、风机使用符合DIN51 515.标准第一部的L-TD46型润滑油。
2、检查主油泵和辅助油泵的电机转向，按电气规程将电机空运转0.5∽1小时，无异常状况后接通油系统；3、分别启动辅油泵和主油泵，启动时油温不低于20℃，检查油泵的声音、振动及油压、油量。
油泵工作正常，开始系统油循环冲洗，冲洗所需油量为工作用油量的一半；4、油冲洗时，禁止油进入设备轴承座、齿轮箱，用一旁通管路将油引入到回油管中，冲洗操作要连续，一直到在过滤器上找不到杂质及颗粒物，清洗过滤器，准备加油。
5、第一次注油时，不要将油直接注入系统，应将油用滤油机进行过滤，油位应高于正常运转时油位，并在启动系统前储备一定数量的备用润滑油，为防止循环时油中污物进入各级轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（120目）；6、油循环开始后，对系统油压进行调整，使系统油压不低于0.22Mpa。
离心鼓风机试车运行方案
D1400—3.2/0.97离心鼓风机试车运行方案*****^^ 司20**年2月28日一、编制依据：1随机说明文件。
2化工机器安装工程施工验收规范（离心式压缩机HGJ205-92）。
二、试运行前应具备的条件•：1机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
2管道安装完毕，试压吹洗合格。
3机组二次灌浆和抹面均应到达设计强度。
4与试运行有关的共用工程已具备使用条件。
5电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
6油系统已冲洗并试运转合格。
7现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设施齐全、可靠。
8试运行方案已经批准。
三、试运行前的准备工作：1成立试车运行领导小组，决定试车方案，组织参加试运转人员各负其责，按照试车方案进行操作。
2所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守那么。
3试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。
4备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。
5试运行用的各种记录表格准备齐全。
6机组启动前应做好以下准备工作：口对机组进行盘车，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。
如有不正常声音应马上进行排除。
口按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
口检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。
口检查润滑油符合32号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm,并准备一定量的备用润滑油。
口检查冷水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
口检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
□检查气体管道上设有阀门的手动局部是否灵活。
对进气管道中的节流门节流板应调整在5—10。
的位置。
出气管道中的闸阀应关闭，并翻开旁通管道中的闸阀。
口检查并调整机组的所有连锁装置。
a主电动机与电动油泵的连锁。
主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸；主机交行后，油压大于3kg/cm2时，备有油泵应自动停止。
高炉鼓风机试车方案
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：一、工程概况：本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是3#630M3高炉工程的配套系统。
本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。
二、工艺概述：1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）2.1轴流压缩机设备位号：10.00型号：AV45-12介质：空气入口流量：1950m3/min进气压力：0.0994Mpa（A）排气压力：0.37Mpa（A）工作转速：7150r/min轴功率：6044Kw主轴旋转方向：从进气端看顺时针设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司2.2齿轮箱设备位号：50.00传递功率：8000Kw速比：4.815盘车装置：电动盘车盘车电机：380v/15Kw盘车转速：73rpm齿轮形式：平行轴双斜齿齿型：渐开线硬齿面设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所2.3电动机设备位号：40.00额定功率：8000Kw额定电压：10000v额定转速：1490rpm额定电流：524A传递效率：96.7%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级2.4动力油站图号：87020 CK型号：DYZ33-16输出油压：12Mpa输出流量：33/min过滤精度：5 μm油牌号：30#透平油油箱容积：500L油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站图号：87005容量：6300L电动泵型号：流量：648L/min压力：0.5Mpa（G）功率：11*2KW转速：1450r/min双联滤油器过滤精度：20μm双联滤油器冷却水量：80*2T/h冷却面积：100*2m2三、组试车方案的编制依据：⒈设计施工图纸；⒉机组设备说明书及有关技术文件；⒊施工组织设计及方案；⒋各分项,分部工程的施工技术资料及记录；⒌《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
冷鼓风机试车方案
一、编制依据二、工程概况三、机械设备单体试运营应具有的条件四、试车程序五、罗茨鼓风机的单体试运营六、罗茨鼓风机开车环节七、风险因素及对策一、编制依据1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-832《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-963山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料二、工程概况本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。
重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。
三、机械设备单体试运营应具有的条件罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：1、机械部分1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。
2) 罗茨鼓风机找正工作结束。
3）电机转向对的，设备与电机连接完。
4）罗茨鼓风机附件安装完。
5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。
2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。
3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。
4、电气、自控仪表部分1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。
2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。
2）试车现场设立警戒线。
3）试车现场要有消防灭火器材。
四、试车程序方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器连接——启动——考核——验收五、罗茨风机单体试运营1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：1）盘车应灵活、无阻滞；2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。
4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献的规定；3）各连接部位应严密，无泄漏现象；4）运转中应无异常声响和振动。
鼓风机单机试车方案
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。
煤气鼓风机试车方案
1、编制依据1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》——GB50231-98；1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》——GB50275-98；1.3煤气鼓风机机组整套随机资料；1.4化学工业第二设计院设计的施工图；2、煤气鼓风机性能参数2.1鼓风机机组主要性能参数鼓风机型号 D1700-1.08/0.78输送介质焦炉煤气进口介质密度 0.45kg/ m³进口容积流量 1700m³/㏕进口压力 0.078MPa进口温度 25℃出口压力 0.108MPa功率 1035kw主轴转速 5690r/min3、试车前的准备及应具备的条件3.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，并经业主及监理签字认可，斜垫铁、平垫铁已经点焊，机组二次灌浆已经完成。
3.2润滑系统清洗合格，并已复位；3.3检查冷却水能满足使用；3.4检查地脚螺栓已拧紧；3.5检查各联锁装置应准确无误；3.6试车周围环境应打扫干净，设备附近不得有粉尘及噪音较大的作业。
3.7建立以项目部为首的试车小组，各级人员要认真熟悉掌握试车规程；3.8甲方负责提供46号汽轮机油的合格证及检验其性能应符合要求；3.9检查各阀门应启闭灵活；3.10加注润滑油3.10.1油站注油：利用虑油机从油桶向油站注油，·观察油位不得超过最高油位,加注油时要在注油口加置200目不锈钢滤网;3.10.2液力偶合器注油：打开液力偶合器上盖的加油口（空气滤清器）盖，并在加油口上加置200目不锈钢滤网，利用净油机向液力偶合器内注油至“最高油位”；4、试运转4.1电机试运转4.1.1启动油站单台油泵向机组供油，检查润滑油系统应畅通、油站中油位应符合要求；4.1.2调整润滑油系统的油压为0.12～0.18Mpa；4.1.3检查进入轴承的润滑油温度应为30～40℃，否则应对润滑油进行冷却或加热；4.1.4手动对电机进行盘车数圈，确认无卡阻和其它异常现象；4.1.5点动电机，查看转向应与机壳上转向标识一致；4.1.6起动电机试运转2小时，此间应注意检查以下内容：A、轴承与电机内部有无不逼上正常的磨擦声和杂音；B、滚动轴承温度不得超过95℃，滑动轴承温度不得超过90℃；C、机壳温度不得超过135℃，定子绕阻温度不得超过145℃；D、冷却器出口油温度超过40℃时，应打开冷却器进水管阀门进行冷却，保持轴承进口油温为30～40℃范围内；4.1.7停车后20min或直到从轴承流出的油温低于45℃方可停止油站电动油泵的工作；4.2电机+偶合器试运转4.2.1打表检查电机与偶合器的对中符合要求后联接联轴器；4.2.2手动盘车应无卡阻等异常情况；4.2.3按4.1作好润滑油系统的启动；4.2.4调节偶合器的勺管处于最低转速位置；4.2.5启动电机带动偶合器运转，使润滑油充满管路和液力偶合器油冷却器后停机；4.2.6再次向偶合器内注油至“最高油位”，但绝不能超过最高油位；4.2.7再次确认偶合器勺管处于最低转速位置；4.2.8启动电机带动偶合器试运转2小时,其间应注意检查以下内容:A、检查电机运行时应符合4.1的要求；B、调节偶合器执行器使勺管处于不同位置，观察偶合器输出轴转速情况；C、检查有无不正常的磨擦和杂音；D、偶合器的油温油压应符合下表要求4.2.9停车应符合4.1.7的要求;4．3电机+偶合器+变速器试运转4.3.1打表检查偶合器与变速器的对中符合要求后联接联轴器，；4.3.2手动盘车检查有无卡阻等异常情况；4.3.3调节偶合器执行器使勺管处于最低转速位置；4.3.4按4.1启动润滑油系统；4.3.5启动电机带动偶合器、变速器试运转2～4小时，其间应检查以下内容：A、电机的运转应符合4.1的要求；B、偶合器的运转应符合4.2的要求；C、调节偶合器执行器，检查变速器输出端转速达到5690r/min；D、运行时声音应均匀正常；E、变速器的轴承温度应≤75℃；F、检查冷却器出口油温度超过40℃时，应打开冷却器进水管阀门进行冷却，保持轴承进口油温为30～40℃范围内；4.3.6停车应符合4.1.7的要求：4.4机组试运转4.4.1试运转前的准备4.4.1.1检查风机进气入口前管路应清洁,清除管内焊渣和铁屑等杂物；4.4.1.2按附图在风机进气管上加置5目滤网；4.4.1.3鼓风机组试运转之前润滑油系统的负荷运转正常，在此期间，油系统负荷正常运行2～3小时后，方可进行设备的试运转。
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定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2014年10月目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施煤气鼓风机试车方案一、工程概况1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润滑油站使用说明书、鼓风机组使用说明书）4、主要设备包括：鼓风机规格型号及性能参数：产品规格： D1700-1.26/0.94离心煤气鼓风机外形尺寸、动力特性及重量：进口尺寸：2250X690进口方向：垂直向下出口尺寸：Ф900出口方向：垂直向下技术参数：(DC900-2离心鼓风机）进口流量： Qj=1572m3/min进口压力： Pj=0.094MPa出口压力： 0.127MPa进口温度： tj=25℃工作转速： n=5300r/min轴功率： N轴=1010kW临界转速：一阶/二阶3500/9000 r/min 电动机：型号：YB710-2/10KV/1250KW润滑油站：油箱容积：4000L电动泵流量：333.9L/min电动泵压力：1.0MPa油泵功率：11 Kw/380V过滤精度：20μM润滑油供油压力0.4MPa供油温度：45±3℃电加热加热器功率：3X4 Kw/220V高位油箱：油箱容积: 1000L齿轮箱：型号：GS250-12a额定功率：1250 kW输入转速：2895 r/min输出转速;5386 r/min润滑油流量：85L/ min液力偶合器：型号：GST50B/3000AN传递功率：560-1625 kW输入转速：3000 r/min额定转差率：1.5-3.25%加油量：232L重量：685Kg二、鼓风机试车施工部署参加试车人员：1、业主代表，2、监理，3、厂家代表，4、总包单位，5、施工单位。
施工单位试车组织及职责：现场试车组长：任海峰现场试车副组长：电气仪表负责人：靳丛勃机械负责人 :周贵现场安全员：杨海现场电气负责人：任杰、赵亚军现场机械负责人：梁长安、张龙现场油路负责人：梁长安、张龙现场气、水路负责人：王立君组长指挥试车全局，副组长负责机械运行的一切情况，机械负责人负责现场机械的操作，电气负责人负责设备电路的畅通，油、气、水管道负责人负责管道的正常运行，安全员负责全场的安全事宜。
2、试运转时间安排2014年10月1日—2014年10月15日润滑油冲洗2014年10月15日—润滑油站试运行2014年10月16日—鼓风机组试运行三、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。
2、气系统：气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通、经检查确认。
3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水水压符合规定要求。
4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。
6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
运转次序如下：①机组润滑系统试运转、油循环；②电动机单机试运转；③液力偶合器试运转；④变速器试运转；⑤鼓风机组试运行（空气试车）。
四、机组润滑系统试运转油循环（即油冲洗）（按照设备说明书编制）调试油站电动油泵和将油站油箱、轴承箱、变速器箱、油站过滤器等用面团清洗干净，注入合格的润滑油（ L-TSA46汽轮机油）到最高油位。
做好油润滑系统试运转的准备工作。
油管道循环时，首先将油管进设备（包括鼓风机本体、变速器、电机等）和回油总管的法兰接口解开加上200目的临时过滤网，通过油循环清理管道内部。
将管道内在施工时或生产过程中附着的污物清洗干净。
直至检查油品的清洁度合格。
初步油管道、设备循环滤油清洁度合格后，将油站过滤器壳内等用面团清洗干净，所有滤网清洗干净。
再次通过油的循环清理鼓风机设备和管道内部，在油循环期间注意观察油站油过滤器的前后油压差，一旦压力差过大，就要通过手动转换油站的过滤器，清洗已经脏了的滤芯。
直至油站油过滤器的前后油压差不超过0.15M Pa，并在4-5小时内保持稳定，即判定油循环（油冲洗）合格。
在整个润滑系统冲冼过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动泵时重力回油冲洗高位油箱给油箱给油管路油循环（油冲洗）合格后，将风机轴承箱、变速器箱、油站过滤器壳等用面团清洗干净，将所有滤网清洗拆掉。
油循环开始时时采用的油压应较正常使用的要高出0.5kg/cm2来检查各接头处漏油。
在此过程中润滑油站要按照机组使用时的要求进行调试，为下一步机组试车做准备。
机组润滑系统试车步骤和具体要求：1、按系统工作压力及工作油温将二次仪表的动作调节到设定值的相应位置，打开或关闭稀油站相应的阀门。
2、将双筒网式过滤器的换向阀手柄扳至一组虑芯工作。
检查列管式冷却器夹紧螺栓，如松动，则需紧固。
3、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。
润滑油压最远端应保持在0.16-0.18 MPa范围内。
4、当低于25℃时，电加热器进行加热，当油温升至35℃时，停止加热。
加热期间，油应处于流动状态。
出油口温度正常值为35-45℃。
5、按要求打开和关闭油站相应的阀门。
各监控仪表进口阀门处于开启状态。
各排污排气阀处于关闭状态。
6、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。
油温达到40℃以上时，需打开油冷却器进水管上的阀门，进行冷却，保持轴承处进油温度25-35℃之间，检查油冷却器供水压力，冷却器内过水压力必须低于稀油站正常工作压力。
7、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测包括自控系统对润滑系统的要求的各项检查和调试。
运行时间2-3小时后可停止，油润滑系统试运转结束。
8、经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。
五、电动机单机试车以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。
试运转前脱开电动机与偶合器之间的联轴器，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
1、启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，。
2、盘动电动机确认电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、点动并检查：确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
4、连续运转2-3小时，运转过程中检查：电流不超过设备铭牌的标定值，定子温度正常值≤130℃，报警值135℃，停机值：145℃振动烈度：不大于2.8mm/s,轴承温度正常值≤80℃，报警值85℃，停机值90℃.5、记录电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动液力偶合器进行下一阶段的试运转。
六、液力偶合器的油循环和试运行液力偶合器本体安装前管道端面的防尘罩完好无损，按照设备说明书液力偶合器内部，不必进行清理。
连接在液力偶合器的油管道在偶合器油循环前拆开和滤油机连接用滤油机来清洗管道和冷却器，直至偶合器油管道和冷却器内的油清洁度合乎要求。
液力偶合器的油管道和冷却器油循环合格后将油管道和液力偶合器连接好，按照偶合器说明书的要求注入经滤油机过滤的合格油料至最高油位，调节偶合器勺管至最低转速位置，使液力偶合器缓慢运转，使油管道和冷却器等充满油，停机，再次用滤油机将油注至最高油位。
液力偶合器的试运转:校核电机和偶合器等找正有无变化。
液力偶合器试运转前脱开与变速器的连接，将主电机和偶合器的联轴器及保护罩装好。
启动前，检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。
检查油箱有的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。
启动前调节偶合器勺管至最低转速位置。
启动油站检查回油视镜的回油情况来判断电机轴承润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
确认无误后启动电机，使偶合器转动。
液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，任意改变液力偶合器的输出转速。
在液力偶合器运转过程中，应通过调节冷却器进水量来保证偶合器出口油温控制在45℃-80℃之间，进口油温在45℃以下。
在液力偶合器运转过程中，监测和观察出口油压是否在0.05-0.3 MPa之间，检测和观察偶合器的震动，倾听偶合器运转过程中有无异常声响。
偶合器连续运转1-2小时。
停机，各方对该步试车结果进行确认。
准备下一阶段试运转。
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转（变速器可以和风机同时一起试车）1、校核变速器和偶合器等部分的找正是否有变动。
2、将鼓风机和变速器的联轴器脱开，将偶合器与变速器的联轴器和联轴器保护罩组装好。
3、检查变速器各处轴承温度检测仪表和其他检测仪表的安装情况，确认均经过调校和测试。
4、启动油站检查各处回油视镜的回油情况来判断电机轴承、变速器轴承的润滑情况，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
保证供油压力在0.15 MPa以上，让润滑油预先循环10-15分钟。
检查偶合器的油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器的油路和电气仪表线路的连接是否完成和正确。
检查油箱油的温度，如低于5℃，侧要采用开启加热器加热。
调节偶合器勺管至最低转速位置。
确认无误后启动电机，使偶合器转动。
液力偶合器转动时通过外部控制装置，手动或电动调节液力偶合器勺管的位置，改变液力偶合器的输出转速，拖动变速器转动。