试车方案
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
试车计划方案
试车计划方案以下是 8 条关于试车计划方案：1. 咱来说说这个试车计划方案哈，就像你要开启一段刺激的冒险！比如说，你准备去试驾一辆超酷的跑车，那你不得先规划好路线呀？要去高速上感受风驰电掣，还是在山路上体验弯道的激情？这可太重要啦！咱得根据车的特点来，不是吗？2. 嘿，想想看，试车不就跟一场战斗一样嘛！你得有策略。
比如先别急着猛踩油门，要慢慢熟悉车的脾气。
就像你跟新朋友打交道，总得先了解一下吧。
你说是不是？要是一上去就乱开，那可不行！3. 哎呀呀，试车计划方案可不能随便搞搞哦！好比你去相亲，得精心准备呀。
啥时候出发，选择啥样的路况，这都是有讲究的嘛！要是不认真对待，那咋能试出好车来呢，对吧？4. 嘿，你看这试车计划方案啊，其实就像一场游戏的攻略。
你得知道每个关卡该咋过。
比如在市区要注意行人，在郊区可以撒撒欢。
这多有意思呀，难道不是吗？5. 哇塞，试车计划方案可是决定你这次试车体验的关键呢！就好像你要去吃一顿大餐，得想好先吃啥后吃啥。
要是计划不好，那可就浪费了这顿美食啦。
你想想是不是这个道理？6. 哎呀，咱讨论讨论这试车计划方案呀，可不亚于制定作战计划呢！你要考虑各种因素，就像将军布局一样。
啥天气呀，路况呀，自己的心情呀，都得考虑进去，不然咋能有完美的试车之旅呢，你说呢？7. 嘿哟，试车计划方案可不能小瞧哦！这就像走迷宫，得找对路。
你要规划好在哪停留观察，在哪加速冲刺。
可别瞎转悠呀，那不是浪费时间嘛，对吧？8. 哇，想想试车计划方案，那真的是超级重要呀！就跟画画一样，得先构图。
你要明确自己试驾的目的，是追求速度还是舒适度。
不然稀里糊涂地去试车，能有啥收获呀，你想想是不是这个理儿。
结论：总之，试车计划方案一定要好好制定，才能有棒的试车体验呀！。
试车方案的基本内容
试车方案的基本内容试车方案的基本内容引言：试车是在新产品研发、改进产品或设备性能等方面的必要环节。
试车方案的制定对于确保产品质量、提高生产效率以及保障工人安全至关重要。
本文将从六个方面详细阐述试车方案的基本内容，包括试车前的准备工作、试车计划的制定、试车设备的选择和准备、试车参数的设定、试车数据的收集和分析以及试车结束后的总结和改进措施。
一、试车前的准备工作试车前的准备工作是确保试车顺利进行的基础。
首先，需要明确试车目的和要求，明确试车的阶段和内容，明确试车的时间安排和人员分工。
其次，要进行设备和试验环境的检查与确认，确保设备和环境符合试车要求。
还需要进行试车人员的培训，确保试车人员具备必要的技能和知识。
最后，要准备试车所需的材料和工具，包括试车记录表、试车仪器和工装等。
二、试车计划的制定试车计划是试车方案的核心，包括试车的详细步骤、试车的时间安排、试车的人员分工以及试车的风险评估等。
试车计划需要根据产品的特点和试车目的合理安排试车的步骤和顺序，确保试车的全面性和有效性。
试车计划还需要充分考虑试车所需的时间和资源，合理安排试车的时间和人力。
同时，试车计划还需要对试车过程中可能出现的风险进行评估和控制，确保试车过程的安全性和可控性。
三、试车设备的选择和准备试车设备是试车的重要保障，需要根据试车目的和要求选择合适的试车设备。
在选择试车设备时，需要考虑设备的可靠性、精度、适用性以及维护保养的便利性等因素。
同时，还需要对试车设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
对于需要特殊设备的试车，还需要提前做好设备的定制和调试工作，确保设备能够完全满足试车要求。
四、试车参数的设定试车参数是试车的重要指标，需要根据试车目的和要求进行设定。
试车参数包括试车的温度、压力、速度、负载等重要参数。
在设定试车参数时，需要考虑产品的设计要求、工艺要求以及试车的安全性和可行性。
同时，还需要对试车参数进行适当的调整和优化，确保试车参数的合理性和准确性。
工程试车方案
工程试车方案一、概述工程试车是指在完成设备、工程建筑及相关设施安装并通过试验之后，进行整套设备的综合调试和验证，从而确保整个工程系统的安全可靠运行。
试车是工程实际交付投运启用前的最后一个重要环节，试车阶段的成功与否，直接关系到整个工程的质量和安全。
本方案适用于各类工程的试车工作，以保障整套设备在工程交付使用前能够正常、安全地运行起来。
二、试车准备1. 组织形成试车团队，明确试车工作范围，保障试车人员具备相关资质；2. 完成工程设备、系统、管线的安装、调试和预试验，确保设备的安全性和可靠性；3. 制定试车方案和试车操作规程，明确试车的各项任务、时间节点和工作内容；4. 确定试车人员，确保试车人员具备相关技能和耐心，熟悉设备工作原理和技术要求；5. 保障试车所需的物资、工具和设备齐全，提前做好试车现场的准备工作。
三、试车流程1. 试车前检查准备- 试车前要认真做好各项检查准备工作，包括设备状态检查、管道阀门检查、电气、仪表系统检查等；- 确保试车现场清洁、安全，并设置标识和围栏，防止事故发生；- 对试车所需要的工具、设备进行检查，确保试车所需的材料和工具齐全。
2. 系统设备安全试车- 首先进行设备的冷态试车，检查设备的各项工况参数是否正常；- 对设备进行手动操作试车，保障设备各项功能是否正常；- 对设备进行骤流试车，观察设备运行是否稳定，无异常声音、异味和振动。
3. 系统设备性能试车- 对各类设备进行性能试车，检验设备的参数和性能是否符合设计要求；- 检查设备的运行过程中是否有泄露、振动、噪音及其他异常情况；- 对设备运行中的能耗、效率、温升等进行实时监测，确保设备在规定的工作条件下可以正常工作。
4. 系统设备联合试车- 对不同设备进行联合试车，查看设备之间的协同工作是否正常，是否有互相干扰的情况；- 对设备之间的逻辑控制和联锁等进行测试，确保各种控制逻辑的准确性和可靠性。
5. 系统设备整体试车- 进行整套设备的干式试车和湿式试车，对系统进行漏水、漏气、漏油、漏电等全面检查；- 对整套设备进行负载试车，对设备的安全性和稳定性进行检验。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
钢厂试车方案
钢厂试车方案一、背景介绍钢厂是钢铁产业的核心环节，试车则是钢厂生产线上不可或缺的重要环节之一。
试车阶段是确保钢厂设备正常运行、产品质量达标的关键环节，也是落实安全生产、环境保护、节能降耗等目标的重要保障。
本文将就钢厂试车方案进行详细介绍。
二、试车前准备1. 设备检查在试车之前，首先需要对钢厂设备进行全面检查。
包括但不限于炉炼设备、连铸设备、轧机设备等。
确保各项设备无故障、无漏气、无渗漏等情况发生。
2. 设备调试对于新安装的设备或者已停机的设备，需要进行逐一调试。
包括设备的启动、运行、停止等操作。
同时，检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统等功能是否正常。
3. 清洁工作试车前需要对设备进行彻底的清洁工作，确保设备表面无尘垢、无杂物等污染物。
特别是对于炉炼设备等高温设备，要保证设备内部的清洁程度，防止杂质对钢水质量造成不良影响。
三、试车流程1. 炉前准备试车之前，需要对炉前工作进行准备。
包括清理炉前区域、准备燃料、检查炉前工序流程等。
同时，确保炉前操作人员熟悉操作程序、配备必要的防护装备。
2. 炉内操作试车时需要按照试车方案进行炉内操作。
包括点火、预热、喂料、控温等各个环节。
同时，监测炉内的温度、压力、流速等参数，确保炉炼过程稳定安全。
3. 连铸操作在试车过程中，需要对连铸设备进行操作。
确保连铸过程顺利进行，产品质量达标。
同时，注意连铸设备的保养和维护，防止设备出现故障。
4. 轧机操作试车后的下一步是轧机操作。
轧机操作过程中，需要对轧机设备进行调试，确保轧制过程稳定、产品质量良好。
同时，注意轧机设备的安全使用，防止操作过程中发生意外。
四、试车后工作1. 数据分析试车之后，需要对试车过程中产生的数据进行分析。
包括温度、压力、流速等数据。
根据数据分析的结果，评估试车过程中的运行状况，找出存在的问题和隐患。
2. 整理报告对试车过程中的数据分析结果进行整理，编制试车报告。
报告中需要详细描述试车过程中的操作步骤、数据结果、存在的问题及解决方案等内容。
试车方案的基本内容包括
试车方案的基本内容包括试车方案的基本内容包括：目标和目的、试车方案的制定流程、试车前的准备工作、试车过程的安排、试车结果的分析和总结、试车方案的改进和优化。
一、目标和目的试车方案的第一个标题是目标和目的。
试车的目标是什么，试车的目的是什么，需要在试车方案中明确规定。
试车的目标可能是验证产品的性能指标，比如加速度、最大速度、制动距离等；试车的目的可能是评估产品的可靠性，发现潜在问题并加以解决。
在明确目标和目的的基础上，制定试车方案的具体内容。
二、试车方案的制定流程试车方案的制定流程是指试车方案的编制和审批过程。
试车方案的编制通常由试车工程师负责，他们需要对产品进行全面了解，并结合试车目标和目的，确定试车方案的具体内容和实施步骤。
编制完成后，试车方案需要经过相关部门和领导的审批，确保试车方案的科学性和可行性。
试车方案的制定流程还包括试车资源的调配和试车人员的培训。
试车资源包括试车场地、试车设备、试车工具等，需要提前确定并准备好。
试车人员需要具备相关的技术知识和操作技能，需要进行培训和考核，确保试车过程的安全和有效。
三、试车前的准备工作试车前的准备工作是指在试车之前需要进行的各项准备。
试车前的准备工作包括试车设备和工具的检查和维护，试车场地的清理和整备，试车人员的健康和安全教育等。
试车设备和工具的检查和维护是确保试车过程的关键，需要检查设备和工具的工作状态和性能，及时修理和更换。
试车场地的清理和整备是为了提供良好的试车环境，确保试车过程的安全和顺利。
四、试车过程的安排试车过程的安排是指试车方案中试车过程的详细安排。
试车过程的安排需要根据试车目标和目的，合理确定试车的时间、地点、方式和内容。
试车过程中可能涉及到不同的试车环节，比如加速试验、制动试验、悬挂试验等，需要根据试车目标和目的，确定试车环节的具体内容和要求。
试车过程的安排还需要考虑试车过程中可能出现的问题和风险，并制定相应的应急措施和安全预案。
试车过程中需要做好试车数据的记录和保存，以便后续的分析和总结。
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试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。
同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。
为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。
确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。
并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。
乌金瓦的温度不得超过55 o C。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
3.4、运转中设备的地脚螺栓、连接螺栓、销钉等连接件是否松动、损坏、并应及时处理。
3.5、电气仪表是否指示正确，开关是否灵活。
3.6传动齿轮的噛合情况及运转部件的接触角度、润滑油膜的情况。
3.7设备运转过程中是否有异常杂音、各部件在运转中是否有移位和松动现象。
3.8、检查设备的振动情况，若过大，应及早停车。
4、试运转中的安全工作：4.1、所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。
4.2、机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关。
4.3、试运转时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员不得到指令，任何人不得强行操作或开停车。
4.4、操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
4.5、试运转区域挂牌试车。
5、组织机构总指挥：白建国副指挥：睢剑羽、夏伟成员：张海波扬树样薛立波吴帆代秦安全检查：张海波6、试车以主机设备为主，主机设备为：回转窑、煤磨、立磨、窑尾高温风机、窑尾电收尘风机、窑头风机、煤磨风机、增湿塔、篦冷机、选粉机、胶带输送机及斗提提升机。
7、本册《试车方案》只包括主机设备试车方案，其它设备试车方案依照有关规范或技术文件。
8、填写记录表格：9.1、填写单机无负荷试运转检查记录。
9.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
9.3、填写单机润滑加油记录。
试车方案目录一、回转窑无负荷试车方案二、煤磨无负荷试车方案三、立式辊磨机无负荷试车方案四、窑尾高温风机试车方案五、窑尾电收尘风机试车方案六、窑头离心引风机试车方案七、篦冷机无负荷试车方案八、选粉机无负荷试车方案九、胶带输送机无负荷试车方案十、斗提提升机无负荷试车方案回转窑无负荷试车方案一、试运转前准备工作：1、人员准备：试运转前、成立试车领导小组，小组设有组长一名（总指挥），回转窑安装人员和专业技术人员共同参加，统一指挥，分工负责，各主要部位设置专门的岗位人员，定时检查，发现问题向组长汇报，有组长统一发出信号，进行处理和排除障碍，不得自作主张，私自处理问题。
2、工具和材料准备：内容包括各种扳手、手锤、转速表、温度计、油枪、清洗材料、润滑材料等。
3、施工技术资料准备：回转窑施工中的图纸、技术资料、交工资料、试运转中各种记录表格等。
二、试运转前检查：1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否合理加注（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管是否畅通。
各处检查无误后才能进行运转。
2、窑整机试运转前必须进行单机试运转；主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。
记录电流和温升，注意是否有异常声音。
3、窑筒体砌衬前试运转。
由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。
要求进行下列检查：⑴检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。
⑵检查传动装置有无振动、冲击等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。
⑶轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。
⑷窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
⑸各处螺栓是否松动。
三、加注润滑油（脂）：设备无负荷试运转前，各油箱、减速器以及各个润滑点（包括管路）一定要进行注油。
注油时，一定要明确润滑油（脂）的名称和牌号，使各个润滑点都能得到较好的润滑。
四：单机无负荷试运转中的注意事项：1、试运转前，必须采用点动的方式确认电机的转向。
2、转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动窑的传动装置。
3、试运转过程中，机旁一定要有人员监视设备的运转情况特别是转动部位的轴承、润滑、升温、杂音和振动等情况。
如有异常情况，应立即停车检查、排除。
4、遵守试运转方案和其他有关安全规章制度。
五、填写记录表格：1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
煤磨无负荷试车方案煤磨主机设备MFB3837+35风扫煤磨是煤粉制备系统的关键设备，具有设备整体及单体重量大，零部件多，负荷重，安装精度高等特点，因此在设备安装过程中，我们严格控制每道工序的施工质量，现磨机已经安装完毕并经验收合格，进入试运转期间。
一、试运转前的准备工作1、按图纸要求，向滑履轴承、主轴承和主减速机内注入润滑油。
2、按有关技术文件要求，向所有高低压稀油站油箱内注入润滑油。
3、检查所有润滑油路是否均已安装好。
4、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象。
油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
5、对冷却水系统进行检查，通水是否通畅，管路有无漏水、渗水现象。
6、所有润滑油系统管道安装完毕后，检查是否有渗漏现象。
7、检查所有具有方向性零件是否符合安装要求。
8、检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否均拧紧。
9、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
10、所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
11、所有电气设备及附属设备运转正常。
12、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不得遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。
二、空负荷试运转1、在空负荷试运转之前，先开动润滑装置及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。
对主电机、主减速机按照有关规范操作。
2、开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨体按照正常运转，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。
3、开动主电机后进行空负荷运转1小时在此期间应进行检查并符合以下要求：4、电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的正常；5、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；6、各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；磨机运行平稳，减速器无异常震动和噪音；7、所有润滑系统，冷却水系统均不应有渗漏现象；拧紧螺栓，以防松动。
8、一旦发生上述问题，应立即停车检查、调整，处理。
三、填写记录表格：1、填写单机无负荷试运转检查记录。
2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
3、填写单机润滑加油记录。
立式辊磨机单机无负荷试车方案二、磨机启动前的检查1、磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机稀油站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。
2、将磨辊与磨机运行有关的风机、粗回料输送装置等也处于运行状态。
3、检查油站的油温、油压和供油量、油箱、油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围内。
4、在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损坏。
三、磨机试运行方式及控制1、主电动机转向的确认和试运转脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋向是否符合磨机减速机转向的要求；确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。
2、主电动机带动减速机空载试运行重新装上主电动机与减速机的联轴器；按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转4小时。
3、空载运行空载运行8小时，在磨机运行中认真检查运行过程中所发生的现象并采取相应的措施。
听由磨机和选粉机发出的声音是否有异常现象；看溅落到减速机周围的任何物料；检查拉伸杆周围的密封检查泵站，如果油箱内的油位明显下降，则要记录和报告，并即使补充润滑油；如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗；检查储能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄露部位并加以处理。
同时，即使补充氮气。
四、试运转中应注意的问题1、立磨本体内部检查2、各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。
3、各油管连接部分是否有渗漏。
4、带料运行时，应随时检查入料情况。
监控立式辊磨机震动情况及各工艺参数。
5、应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。
6、入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反应，并及时采取紧急停车措施。
7、入料探测器严禁人为控制。
五、磨机试运行后的检查1、按规定对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查。
2、检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。
3、检查空气密封圈的气隙是否在允许的范围内。
4、检查磨辊是否漏油，特别是在发兰结合面是否漏油。
5、检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。
6、检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。
7、用扭力扳手检查磨内各种连接螺栓是否有松动。