预投料试车方案
化工投料试车讲解
气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。
一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》 (HGJ231-91(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。
⑵全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。
(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。
三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。
(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。
四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。
(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。
(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。
(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。
、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。
化工投料试车方案等编制的基本要求
●化工投料试车方案--应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：1、装置概况及试车目标。
2、试车组织与指挥系统。
3、试车应具备的条件。
4、试车程序、进度及控制点。
5、试车负荷与原料、燃料平衡。
6、试车的水、电、汽、气等平衡。
7、工艺技术指标、联锁值、报警值。
8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
9、环保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
11、试车保运体系。
12、试车难点及对策。
13、试车可能存在的问题及解决办法。
14、试车成本预算。
●化工投料试车应遵守下列规定：1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。
8、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。
9、化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。
10、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。
●化工投料试车应达到下列标准：1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。
2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。
3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。
化工投料试车应急预案
一、编制目的为保障化工投料试车过程中的安全，防止事故发生，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工投料试车过程，包括但不限于新建、改建、扩建、技术改造等项目的投料试车。
三、组织机构及职责1. 成立化工投料试车应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调，确保应急措施迅速实施。
（2）应急救援组：负责事故现场应急救援，包括人员救护、设备抢修、环境监测等。
（3）信息报告组：负责事故信息收集、整理、报告和发布。
（4）后勤保障组：负责应急物资储备、运输、分发和保障。
（5）宣传报道组：负责事故宣传报道、舆论引导和媒体协调。
四、应急响应1. 发现异常情况时，现场指挥组应立即启动应急预案，组织应急救援组进行处置。
2. 应急救援组应迅速采取以下措施：（1）立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）采取有效措施控制泄漏、火灾等事故，降低事故损失。
（4）对事故现场进行环境监测，确保环境安全。
3. 信息报告组应立即向上级领导和相关部门报告事故情况，并按照要求进行信息发布。
4. 后勤保障组应迅速调集应急物资，确保应急救援工作顺利进行。
5. 宣传报道组应密切关注事故动态，及时发布事故信息，引导舆论。
五、应急处理措施1. 人员救护：（1）对受伤人员立即进行现场救护，必要时送往医院救治。
（2）对事故现场人员进行健康监测，确保无异常。
2. 设备抢修：（1）组织专业人员对受损设备进行抢修，尽快恢复生产。
（2）对受损设备进行安全评估，确保修复后的设备符合安全要求。
3. 环境监测：（1）对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（2）对受污染区域进行治理，恢复环境原状。
4. 应急物资保障：（1）确保应急物资储备充足，满足应急救援需求。
（2）加强应急物资管理，确保物资调拨及时、准确。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，环境安全，人员安全，恢复正常生产秩序后，应急指挥部宣布应急结束。
投料试车方案
投料试车⽅案投料试车1、投料试车具备以下条件：（１）所有装置及配套⼯程，按设计（包括设计变更）全部施⼯完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫⽚、螺栓、各种阀门、管件、阀门⽅向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，⼯程质量符合要求，不合格的已经返⼯合格。
（２）施⼯记录资料齐全准确。
（３）全部⼯艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗⼯作已经结束。
（４）设备、管道均已经过⽓密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
（6）锅炉⼯作已经结束。
（7）⽔试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电⽓设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待⽤。
（１0）全公司所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专⼈负责。
（１1）燃料、原料贮罐经清扫，具备贮存能⼒，有关计量仪器已经标定可供使⽤。
（１2）化⼯原材料、燃料及辅助化⼯原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运⾄指定地点。
（１3）设备、管线的中温和防腐⼯作已经完成并对设备、管道、阀门、电⽓、仪表等标记完毕。
（14）⼯艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车⽅案等技术资料已经齐备。
（15）各级试车指挥组织已经建⽴，操作⼈员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（16）以岗位责任制为中⼼的各项制度已经建⽴，各种挂图、挂表齐全。
（17）原始记录和试车专⽤表格、考核⽤记录等均已准备齐全。
（18）易损易耗的备品配件，专⽤⼯器具准备齐全。
（19）各类⼈员都已经认真学习安全规程，经过安全教育、考试合格。
（２0）经过综合性的投料前⼤检查，确认各⽣产装置间已具备衔接条件，各种⽣产准备⼯作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备（1）供⽓系统：经检查确定该系统处于可⽤状态。
试生产方案(根据总局45号令)
试生产方案(根据总局45号令)投料试车方案：根据项目进度安排和生产需要，制定了投料试车方案。
方案包括试车人员、试车时间、试车内容、试车程序、试车方法、试车记录等内容。
试车前，将对设备和管道进行试压、吹扫、气密等检查，确保设备和管道无漏点，达到试生产的要求。
--3三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案：在试生产（使用）过程中，可能出现的安全问题主要包括：设备故障、管道破裂、泄漏、火灾、爆炸等。
为此，制定了相应的对策和应急预案，包括：设备维护保养、管道检查、安全操作规程、安全教育培训、应急预案演练等，以确保生产安全。
--4四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况：在建设项目安全试车（使用）过程中，将对周边环境进行影响确认，确保不对周边环境造成不良影响。
同时，将采取措施减少建设项目对周边环境的影响，包括：噪声控制、污染物排放控制等。
--5五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况：本项目涉及危险化学品，为确保生产安全，将实施危险化学品重大危险源监控措施，包括：危险化学品储存管理、危险化学品泄漏应急处置、危险化学品事故应急预案等。
--6六、人力资源配置：为确保试生产（使用）顺利进行，将配备专业技术人员和操作人员，确保设备、管道的正常运行，及时处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、生产质量。
--7七、试生产（使用）起止日期：试生产（使用）起止日期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，试生产期间，将严格按照试车方案进行试生产，确保生产安全和生产质量。
--8设备名称规格型号表4：主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数温度(℃) 压力(MPa) 数量材质备注1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置号介质火灾危险区域类别防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw 危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1234567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注12345表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789三）单机试车已具备条件：1.单机传动设备（如各工艺泵等）已经经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，并且存在问题已经消除；2.单机试车有关配管已全部完成；3.试车有关的管道已经吹扫、试压并且合格；4.试车设备和供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.试车记录表格已准备齐全。
中石油投料试车管理规定
中石油投料试车管理规定中国石油天然气股份有限企业炼油与销售分企业、化工与销售分企业文献油化字〔2023 〕185 号有关印发《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》旳告知各有关单位：为深入增进新建和改扩建炼油化工装置投料试车旳科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，规定各单位结合本单位实际，按照生产受控管理规定，严格按照投料试车应具有旳22 项100条旳条规定进行检查确认，做到试车工作旳本质安全，保证试车预定日标实现。
中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件一、工程中间交接完毕1 ．工程质量合格；2 . “三查四定”旳问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3 ．影响投料旳设计变更项目已施工完；4 . 工程已办理中间交接手续；5 ．现场施工用临时设施已所有拆除；6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。
二、联动试车已完毕8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完毕，并经确认；9 ．设备处在完好备用状态；10 在线分析仪表、仪器经调试具有使用条件，工业空调已投用；11 ．仪表、计算机旳检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、精确可靠；12 ．岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完毕13 国内外同类装置实习、培训结束；14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演习，到达“三懂六会”（三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员到达任职上岗条件；16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”旳原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过，事故有关负责人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；17 ．各工种人员经考试合格，已获得上岗证；18 ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”旳规定进行考核。
投料试车方案模板
投料试车方案模板篇一：化工装置总体试车方案配PPT编制：XXX 审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、二、试车前的概况方案编制1. 目的2. 依据3. 要求三、试车程序1. 单机试车2. 中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3. 联动试车4. 化工投料试车四、五、生产考核安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1. 化工企业经济效益的需求2. 化工生产规模化的需求3. 长周期性和复杂性的需求4. 解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1. 指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2. 作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3. 指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4. 根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
化工装置总体开车运行周期进度表：二、单机试车主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能进行初步检验。
化工装置预试车
化工装置预试车目录第一节一般规定 (2)第二节单机试车 (3)第三节工程中间交接 (6)第四节联动试车 (7)第一节一般规定预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前,对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。
预试车总体要求1、预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。
2、预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。
3、预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设项目安全设施施工情况报告。
4、预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
5、预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。
6、确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。
7、预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。
预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。
预试车阶段记录1、预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。
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a.设备号设备名称
BM-303 PTA固体过滤机
b.准备工作
（1）按照EFD，检查PTA固体过滤器管线。
设备号EFD号
BM-303 B-49E-3G
BM-303的逻辑程序应完全组在DCS系统中，且就地控制盘和相关仪表电缆安装就位，测试程序应和“仪表测试回路”一致。（参考2.3.8部分）。
—齿轮箱（润滑油）
—电机（润滑脂）
c.运转测试
（1）电机单试
在电机单试之前，三角带应先拆掉，检查旋转方向。检查电机启动时的振动和噪音，检查额定转速下的轴承温度和振动。
—压力离心机电机和油泵电机（BPM-701A/B/C，BGM-706A/B/C，BGM-707A/B）
电机在空载、联轴节未安装的条件下，持续运转，直到温度达到稳态为止。
—每隔15分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度电机振动测量一次，记录见附表—1。
—空载机械运转测试要进行两个小时，经过两个小时，轴承温度才会达到稳态。
3．TA/PTA干燥机
a.设备号设备名称
BM-302粗干燥机
BM-703 PTA干燥机
b.准备工作
（1）根据下述的EFD，检查TA/PTA干燥机管线。
设备号EFD号
BM-701A/B压力离心机
b.准备工作
（1）根据下EFD检查螺旋输送器的管线。
设备号EFD号
BM-701A/B/C B-49E-7A，B-49E-7B
（2）按照制造商的要求，油洗相连管线。
（3）润滑油系统程序检查（电气/仪表），备用系统要在机械运转测试之前完成。
（4）按照制造商的要求，在下注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
g.在机械运转测试过程中，只要DCS系统调试完毕，就应该利用预试车的机会检查设备的各种报警和控制，检查所有相关仪表的功能是否正确。
h.检查所有安全装置，如：安全阀、止回阀并确认符合要求。
i.所有参与机械运转测试人员要留心测试现场并确认在设备内无异物和闲人，有关安全工作细节可参阅第7部分“工厂安全”及第3部件。
2．旋转真空过滤机
a.设备号设备名称
BM-301A/B TA旋转真空过滤机
BM-702A/B PTA旋转真空过滤机
b.准备工作
（1）根据下述的EFD，检查旋转真空过滤机的管线。
设备号EFD号
BM-301A/B B-49E-3A
BM-702A/B B-49E-7D
（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
c.在机械运转测试之前，与设备相连的管线和重要的管道应完成吹扫，装筱设备内的管道不需要吹扫，因为这项工作已经由制造商在出厂之前完成。
d.按照制造商的要求，在设备内加好润滑油/润滑脂。
e.所有相关的阀门，包括排放阀和丝堵都已经就位并符合EFD规定或制造商的要求。
f.在进行输送设备机械运转测试之前，要确认转动部件手动盘车灵活，并确认在转动部件和设备壳体内表面之间清洁、无异物。
（2）机械运转测试
—在压力离心机机械运转测试之前，要完成润滑油泵的机械运转测试。
—每隔30分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度。电机振动、密封泄漏和电流要测量一次，记录见附表—6。
—空载机械运转测试要进行4个小时，经过4个小时，轴承温度才会达到稳态。
8．袋滤器
a.设备号设备名称
AM-206A/B PTA批料仓袋滤器
b.准备工作
设备号EFD号
BP-306A/B B-49E-3D
BP-503A/B B-49E-3D
BP-706A/B B-49E-5A，B-49E-5B
AP-201A/B B-49E-7H
AP-202 B-49E-52C
AP-203 B-49E-52C
（3）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
（2）空载冷态运转测试
TA/PTA干燥机应进行没有蒸汽的“空载冷态运转测试”，“空载冷态运转测试”的目的是确认电机机械性能是否符合制造商说明中的要求。
简要启动步骤如下：
—启动进料螺旋输送器
—启动出料螺旋输送器
—启动干燥机
下列工作应在“冷态运行”中检查：
—轴承温度
—电机振动
—电机异常声音
—摆度
轴承温度，电机和其他部分的温度每隔30分钟测量一次，电机要在冷态运行时测量一次振动，记录见附录—2。
在空载、联轴节未安装条件下，电机一直运转直到达到稳态为止。
（2）机械运转测试
BP-501A/B速度由DCS控制
—对可以调速的设备，根据表2.3.2.2-1“调速设备”，分别检查转速在最小、中间和最大时的速度，然后以最大速度运转设备。
—对不能调速的设备，以固定速度运转。
—每隔15分钟测量一次主轴轴承温度、电机温度。电机振动测量一次。数据记录见附录—3。
—空载机械运转测试要进行2小时，经过2小时后，轴承温度才会达到稳态。
5．旋转阀
a.设备号设备名称
BP-306A/B TA干燥机出料旋转阀
BP-503A/B进料打浆罐旋转阀
BP-706A/B PTA干燥机出料旋转阀
AP-201A/B PTA批料仓出料旋转阀
AP-202 PTA产品料仓出料旋转阀
AP-203称重料斗旋转阀
AM-208 PTA产品料仓袋滤器
b.准备工作
（1）按照EFD，检查袋滤器的管线。
设备号EFD号
AM-206A/B A-49E-52A
AM-208 A-49E-52C
将LIG引入吹扫总管
c.功能
—功能测试应在就地控制盘“自动”模式下进行。
—检查脉冲间隔时间：2~120秒
—检查脉冲周期（阀开时间）：35~280秒（在1秒内全部排掉气体）
c.运转测试
BM-303功能测试应在没有进料和压力的条件下，以手动和自动模式进行。所有检查和程序应和逻辑图（DOC.NO.：BM303DC0027，Rev.1）、程序表（DOC.NO.：BM303DC0029，Rev.1）一致。BM-303每步动作要与程序表中的一致（附录—5）。
7．压力离心机
a.设备号设备名称
（2）机械运转测试
—AP-201A/B转速由DCS控制
—根据表2.3.3.3-1“调速设备”，分别检查在速度范围最小、中间和最大时的转速，然后让设备以最大速度运转。
—对不可调速的设备，以固定速度运转
—每隔15分钟，测量一次主轴轴承、电机的温度。电机振动测量一次，记录见附表—4。
—空载机械运转测试要运行2小时，经过2个小时后，轴承温度才会达到稳态。
BP-502A/B B-49E-5A，B-49E-5B
BP-701A/B B-49E-7G
BP-702 B-49E-7G
（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
—齿轮减速箱（润滑油）
—电机（润滑脂）
c.运转测试
（1）电机单试
在电机单试之前，拆掉链条罩。
检查旋转方向。
—螺杆输送器电机（BPM-301A/B，BPM-302，BPM-501A/B，BPM-502A/B，BPM-701A/B，BPM-702）。
输送设备试运
1．总述
这部分详细说明了输送设备机械盍测试程序。
根据下列条件要制定出单个设备的机械运转测试程序。
a.在开始机械运转测试之前，所有相关的施工工作，如：清洗、配管、电气、仪表都应已经完成。
b.下面提到的公用工程应能够供应，具备机械运转测试条件
—低压蒸汽（0.43MPaG）
—冷却水
—低压惰气
—仪表风
—电机
—干燥机
c.运转测试
（1）电机单试
在电机单试之前，应拆去链条，检查在“Jog”运转模式下的旋转方向。
—干燥机电机（BMN-302，BMM-703）
—进料螺杆电机（BPM-303，BPM-703）
—出料螺杆电机（BPM-304，BPM-704）
在联轴节未安装、空载条件下，电机应一直运转直到温度达到稳态为止。
9．称重料斗
a.设备号设备名称
AM-209 PTA产品料仓称重料斗
b.准备工作
（1）按照EFD，检查称重料斗的管线。
设备号EFD号
AM-209 A-49E-52C
（2）在空气瓶中引仪表风。
c.校准
在功能测试之前，要根据称重料斗操作手册，进行校准（DOC.NO.:AM209DC0009,Rev.0），每项功能的测试预设定值参考附录—8.1。
BP-502A/B PTA真空过滤机出口螺杆
BP-701A/B PTA干燥机出料螺旋输送器
BP-702 PTA干燥机
b.准备工作
（1）根据下述的EFD，检查TA/PTA干燥机管线。
设备号EFD号
BP-301A/B B-49E-3C
BP-302 B-49E-3C
BP-501A/B B-49E-5A，B-49E-5B
BM-302 B-49E-3C
BM-703 B-49E-7G
（2）按照制造商的要求，在下述的注油孔中加入符合规定的润滑油/润滑脂。
—滚轮/托轮/小齿轮/齿轮（润滑油）
—齿轮减速箱（润滑油）
—电机（润滑脂）
—滚轮轴承（润滑脂）
根据旋转干燥机运转测试检查清单，在干燥机试运之前，要检查下列项目：
—安装
—管道
空载机械运转要进行4小时，经过4小时，轴承温度才会达到稳态。
（3）空载热运转测试
在冷态运转结束后，要进行热态运转。除了进蒸汽之外，热态运转同冷态运转一样。
4．螺旋输送器
a.设备号设备名称
BP-301A/B TA真空过滤机出口螺杆
BP-302 TA干燥机出料螺旋输送器
BP-501A/B进料打浆罐计量螺杆
—减速机齿轮箱（润滑油）