设备单机试车方案
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在装备制造完成后，进行设备独立运行试验的过程。
试车方案的制定对于确保设备的正常运行和性能达到预期目标至关重要。
本文将详细介绍单机试车方案的制定过程及内容。
二、试车目标1. 确保设备的各项功能正常运行；2. 验证设备性能是否达到设计要求；3. 检测设备运行过程中的潜在问题，及时进行修复和改进；4. 提供试车数据和经验，为后续设备的集成调试和系统联调提供参考。
三、试车准备工作1. 设备安装：确保设备已经完成安装，并按照相关标准和规范进行连接和固定。
2. 供电和接地：确保设备接受到稳定可靠的电源供应，并进行接地保护。
3. 系统检查：对设备的各个系统进行检查，确保设备的各项功能正常。
4. 试车环境准备：确保试车环境符合设备的要求，包括温度、湿度、噪音等。
四、试车内容1. 系统启动和停止：逐个启动设备的各个系统，并进行功能测试。
在测试过程中，记录系统启动时间和停止时间。
2. 系统功能测试：对设备的各个系统进行功能测试，包括但不限于传感器检测、执行器动作、通信连接等。
3. 性能测试：通过对设备进行负载测试、响应时间测试、效率测试等，验证设备的性能是否达到设计要求。
4. 安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括但不限于紧急停机、断电保护、过载保护等。
5. 故障模拟测试：模拟设备可能出现的故障情况，检测设备在故障状态下的响应和处理能力。
6. 数据采集和分析：对试车过程中产生的数据进行采集和分析，包括设备运行状态、性能指标、故障记录等。
五、试车方案评估与改进1. 试车方案评估：对试车方案的执行情况进行评估，包括试车过程中的问题和不足之处。
2. 问题分析与改进：对试车过程中出现的问题进行分析，并提出改进措施，确保下次试车能更加顺利和高效。
六、试车报告编写根据试车过程中的数据和记录，编写试车报告，包括试车目标、试车内容、试车结果、问题分析和改进建议等。
试车报告是对试车过程的总结和总结，对于后续设备的集成调试和系统联调提供重要参考。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备安装、调试完成后，在不与其他设备或系统连接的情况下，对该设备进行独立运行测试的过程。
单机试车方案的制定和实施对于确保设备的正常运行和性能达到设计要求具有重要意义。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的运行稳定性和可靠性；3. 评估设备的性能指标是否符合设计要求；4. 发现和解决设备运行过程中可能出现的问题。
三、试车内容和步骤1. 设备准备a. 确保设备的安装、接线和调试工作已经完成；b. 检查设备周围环境是否符合要求，包括温度、湿度、电源等；c. 检查设备的运行参数设置是否正确。
2. 设备启动a. 按照设备的启动顺序和步骤，依次启动设备的各个部分；b. 监测设备启动过程中的各项指标，确保启动过程平稳。
3. 基本功能测试a. 按照设备的使用说明书或技术规范，测试设备的基本功能是否正常；b. 检查设备的各项操作是否符合预期，包括开关、按钮、显示屏等；c. 检查设备的报警功能是否正常，包括声音、灯光等。
4. 运行稳定性测试a. 在设备正常运行的情况下，连续运行一段时间，观察设备的运行稳定性；b. 监测设备的关键指标，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。
5. 性能测试a. 根据设备的性能指标要求，进行性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的性能表现，如功率、效率、响应时间等；c. 检查设备是否满足设计要求的性能指标。
6. 故障模拟测试a. 模拟设备可能出现的故障情况，如断电、断线、过载等；b. 检查设备在故障情况下的应对能力和恢复能力；c. 测试设备的自动报警和保护功能是否正常。
7. 数据记录和分析a. 在试车过程中，及时记录设备的运行数据和测试结果；b. 对试车过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进措施。
四、试车安全措施1. 严格按照操作规程进行试车操作；2. 确保试车过程中的人员安全，包括穿戴个人防护装备；3. 对试车过程中可能出现的危险情况进行风险评估，并采取相应的防范措施；4. 在试车过程中，设备操作人员应具备相关的技术培训和操作证书。
单机试车方案
单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备制造完成之后，通过模拟真实工作环境进行测试，以确保设备正常运行。
本文将介绍单机试车方案的相关内容。
一、试车前准备1.1 确认试车时间：在试车前需提前安排好试车时间，确保有足够的时间进行测试。
1.2 检查设备完整性：确认设备安装完整，所有部件齐全，并对设备进行外观检查。
1.3 确认试车环境：试车环境应符合设备要求，包括空气清洁度、温度、湿度等要求。
二、试车流程安排2.1 制定试车计划：根据设备特点和试车要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、测试内容等。
2.2 分配试车人员：确定试车人员，包括操作人员、监控人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.3 安排试车设备：准备好试车所需的设备和工具，如电源、工具箱等。
三、试车操作步骤3.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动设备，检查设备运行状态。
3.2 运行测试：进行设备运行测试，包括正常运行测试、负载测试等，记录测试数据。
3.3 故障处理：如发现设备故障，及时停机处理，记录故障信息并进行修复。
四、试车记录和分析4.1 记录试车过程：对试车过程进行详细记录，包括试车时间、试车人员、测试数据等。
4.2 数据分析：根据试车记录和测试数据进行分析，评估设备运行情况，发现问题并及时处理。
4.3 修订方案：根据试车结果，修订设备使用方案，包括调整参数、优化操作流程等。
五、试车总结与改进5.1 总结经验：对试车过程进行总结，总结试车经验和教训，为下次试车提供参考。
5.2 改进方案：根据试车总结，提出改进方案，包括设备优化、操作流程改进等。
5.3 完善文件：完善试车文件，包括试车报告、操作手册等，确保设备正常运行。
结语：单机试车是设备制造过程中至关重要的一环，通过科学合理的试车方案，可以确保设备正常运行，提高生产效率。
希望本文介绍的单机试车方案能为相关人员提供参考，确保设备顺利投入使用。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或系统安装调试完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或系统是否能够正常工作，并进行必要的调整和优化。
本文将针对某个具体设备的单机试车方案进行详细阐述。
二、试车目标1. 验证设备的基本功能是否正常工作；2. 测试设备在不同工况下的性能表现；3. 检查设备是否满足相关技术规范和标准的要求；4. 发现和解决潜在的问题和缺陷。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点；2. 准备试车所需的设备、工具和材料；3. 确保试车人员具备相关的技术知识和经验；4. 制定试车计划和流程。
四、试车步骤1. 设备安装检查a. 检查设备是否正确安装，并进行必要的调整；b. 检查设备的连接是否牢固，无松动或脱落现象；c. 检查设备的电源和接地是否符合要求。
2. 设备启动与停止a. 按照设备的启动顺序和步骤，逐个启动设备；b. 检查设备启动过程中是否出现异常情况；c. 检查设备停止过程中是否正常完成。
3. 设备功能测试a. 逐个测试设备的各项功能，如开关、调节、控制等；b. 检查设备在不同工况下的响应和表现；c. 记录测试结果，包括正常和异常情况。
4. 性能测试a. 根据设备的性能指标和要求，进行相应的性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的工作情况；c. 记录测试结果，包括性能参数和数据。
5. 技术规范和标准检查a. 检查设备是否符合相关的技术规范和标准要求；b. 检查设备的安全性能和可靠性；c. 记录检查结果，包括符合和不符合的情况。
6. 问题解决与优化a. 发现问题和缺陷后，及时记录并进行分析；b. 制定解决方案，并进行相应的调整和优化；c. 验证问题是否得到解决，并记录优化效果。
五、试车报告1. 汇总试车过程中的记录和数据；2. 分析试车结果，总结设备的工作情况和性能表现；3. 提出改进建议和优化方案；4. 编写试车报告，包括试车目标、试车步骤、测试结果、问题解决和优化效果等内容。
单机试车方案
单机试车方案目录1. 单机试车方案概述1.1 方案背景1.1.1 发展历程1.1.2 目的与意义1.2 方案实施步骤1.2.1 预备工作1.2.2 设备检查1.2.3 车辆检查1.2.4 试车操作1.2.5 试车结束单机试车方案概述方案背景单机试车是指在新组装的机械设备或车辆完成组装后进行的一项重要操作。
通过单机试车，可以确保设备运行正常、无故障，为后续的生产和运营提供可靠保障。
这个环节在生产制造行业中至关重要。
发展历程单机试车方案作为重要的质量控制手段，经过多年的发展和完善，已经形成了一套系统的操作流程和标准。
无论是生产车间还是工程现场，都会遵循相似的试车步骤和要求。
目的与意义单机试车的主要目的是验证设备的性能和功能是否正常，排除潜在故障，确保设备安全稳定地运行。
只有通过严格的试车检测，才能保证设备在生产中不会出现问题，避免造成不必要的损失。
方案实施步骤预备工作在进行单机试车之前，需要进行充分的预备工作。
包括准备试车所需的工具、检测设备、试车方案和相关文件等。
设备检查在试车前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件安装正确、连接牢固，无松动现象。
同时，检查润滑油、冷却液、燃油等液体是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
车辆检查对车辆进行全面检查，包括底盘、电气系统、液压系统等各方面。
检查各部件是否正常，电路是否通畅，液压系统是否泄漏等。
试车操作按照试车方案要求，逐步进行试车操作。
首先进行基本启动，观察设备运行是否正常，然后逐步加大负荷，检查各部件工作是否稳定。
试车结束试车完成后，对设备进行全面的检查和清洁。
记录试车过程中的数据和问题，为后续的运营维护提供参考。
通过以上步骤，可以确保单机试车过程安全顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
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中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备单体试车方案黑龙江省安装工程公司龙江项目部2011年3月1日1.概况1.1项目概括中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装已经安装完毕，设备精平找正完毕，已达到单机调试条件，1.2设备分类概括2.编制依据粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装施工图《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98设备随即技术文件3.试车管理组织机构指挥长：赵福林副指挥长：孙悦领项目技术负责人：牛文峰设备负责人：唐武林工艺负责人：王怀志组长：黄威4.试车准备4.1 试车设备表面均应擦拭洁净，设备室清洁无尘土。
4.2 设备各润滑系统按设备随机使用说明加注润滑油脂完毕。
4.3 设备电机部分正反转调试完毕，电机单独2小时试车完毕。
4.4 试车记录表格准备齐全。
4.5 设备制造厂技术人员到场。
5.试车5.1泵试车5.1.1 ? 单机试车前检查5.1.1.1?? 严格要求试车人员资格。
由生产制造厂家人员负责，建设安装单位参加。
试车操作人员必须经过学习考核合格、并能正确熟练操作。
专人负责指挥，不得多头指挥违章操作，以防止事故发生。
5.1.1.2?? 检查泵地脚螺栓是否牢固，泵体各部位螺栓有无松动，对轮连接是否紧固。
5.1.1.3?? 检查油箱内润滑油牌号是否正确，油量是否充足。
5.1.1.4?? 检查密封是否过紧或过松。
应将填料盘根压盖适当松开，待运行稳定后再重新停泵紧固。
5.1.1.5?? 检查泵出口压力表、远传压力表是否就位、安装是否牢靠。
5.1.1.6?? 检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固，是否有保护措施。
5.1.1.7?? 检查并关闭进出口阀门。
进口阀2个（每泵各1），出口阀24个（12支喷枪、12支喷枪排空），仪表检修低点排空阀1个。
5.1.1.8?? 手动盘车，使每支柱塞走完一个完整行程，确认无卡涩现象。
5.1.1.9 ? 检查电气是否安全送电，电缆接头、设备接地是否稳固可靠。
5.1.1.10检查冷却水是否充足顺畅。
5.1.1.11检查现场仪表是否齐全、好用。
?5.1.2? 试车5.1.2.1?? 开启泵冷却水。
5.1.2.2?? 启动泵.。
5.1.2.3?? 引入循环水。
开启泵入口阀门，且安装无泄漏。
检查确认各压力表显示与系统水压基本吻合，确认流量计读数基本准确。
5.1.2.4?? 开启泵，变频器频率设为0Hz。
逐渐平稳提高频率至15Hz，确认电机转向正确，无其它异常5.1.2.5?? 运行1小时。
记录频率、流量等数据。
5.1.2.6 ? 遇到下列情况应立即停车：1泵内发生异常声响；2振动过大；3轴承温度突然上升，超过70℃；4管路发生泄漏；5其它各种危及安全的情况。
故障处理完毕后，重新试车。
5.1.3 ? 试车需要达到的要求5.1.3.1?? 运行过程中，设备无异常振动和噪音。
5.1.3.2?? 电机电流未超出额定电流值。
5.1.3.3?? 流量、压力变化平稳均衡，达到设计能力。
5.1.3.4?? 密封填料不泄漏。
5.1.3.5?? 轴套温度不超过60℃。
5.1.3.6?? 柱塞等主要摩擦部位正常。
5.1.3.7?? 油温、油压正常。
5.1.4? 试车完毕后工作5.1.4.1?? 按操作规程停机。
5.1.4.2?? 开低点排空阀排空。
5.1.4.3专人负责挂送电、试车牌。
5.1.4.4清理现场卫生。
5.1.5记录与报告单机试车负责人整理记录、报告，并归档。
5.2.风机等设备的单机试车5.2.1风机试运转风机的试运转应在无载荷的情况下，检查转子与机壳确无磨擦和不正常声响。
断开风机部分单独试运电机，检查转动方向是否正确，电流是否合乎规定值，声音是否正常。
如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机起动后不得在临界转速附近停留，润滑油温度不应低于25℃，运转中轴承的进口温度不应高于40℃。
单独试运时间不少于4小时，满载荷运转不少于8小时。
滚动轴承温度不超过80℃。
振动不超过0.06 mm，无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运合格。
风机的操作5.2.2风机启动前应做好下列准备进风阀门关闭，出风阀门稍开检查风机部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象检查轴承箱的油位是否正常检查冷却部分是否正常检查就地操作系统是否正常5.2.3风机启动后，逐渐开大调节门达到规定工况，在运转中，应经常检查轴承温度是否正常，运转中轴承的进油温度不应高于40℃，滚动轴温最高温度不得超过80℃。
5.2.4下列情况下必须紧急停车风机有剧烈的噪声。
轴承的温度剧烈上升。
风机发生剧列振动、撞击和摩擦。
风机或电机的严重缺陷，危及设备或人身安全时。
发生火灾危及设备安全时。
发生人身事故时，须停止风机方能解救。
5.3刮板机、斗提机与螺旋输送机等输送设备试车5.3.1试车前准备工作设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；现场清理干净，各配电室内不得有任何杂物；检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；检查接线端子是否有松动现象；检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；试车用的工机具全部准备齐全；试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。
1试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场5.3.2试车瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。
空负荷试车二小时检查检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。
机架不发生震动和位移。
各部位运行平稳，无杂音和异常振动。
轴承温度正常。
联锁装置操纵机构灵敏、好用。
负荷试车负荷试车时间为四小时。
负荷试车达到空负荷试车要求，即可交付生产。
5.3.3验收设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收交付。
5.4磨试车5.4.1? ???试运转前的准备工作1、按图纸要求，向滑履轴承、主轴承和主减速机内注入润滑油。
2、按有关技术文件要求，向所有高低压稀油站油箱内注入润滑油。
3、检查所有润滑油路是否均已安装好。
4、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象。
油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。
5、对冷却水系统进行检查，通水是否通畅，管路有无漏水、渗水现象。
6、所有润滑油系统管道安装完毕后，检查是否有渗漏现象。
7、检查所有具有方向性零件是否符合安装要求。
8、检查所有连接螺栓和地脚螺栓是否均拧紧。
9、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
10、所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
11、所有电气设备及附属设备运转正常。
12、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不得遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。
5.4.2?空负荷试运转5.4.2?.1、在空负荷试运转之前，先开动润滑装置及高压起动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。
对主电机、主减速机按照有关规范操作。
5.4.2?.2、开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨体按照正常运转，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。
5.4.2?.3、开动主电机后进行空负荷运转1小时在此期间应进行检查并符合以下要求：5.4.2?.4、电动机电控系统启动、运行和各部位连锁装置的正常；5.4.2?.5、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；5.4.2?.6、各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；磨机运行平稳，减速器无异常震动和噪音；5.4.2?.7、所有润滑系统，冷却水系统均不应有渗漏现象；拧紧螺栓，以防松动。
5.4.2?.8、一旦发生上述问题，应立即停车检查、调整，处理。
5.4.3?填写记录表格：5.4.3?.1、填写单机无负荷试运转检查记录。
5.4.3?.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。
5.4.3?.3、填写单机润滑加油记录。
5.5离心机试车5.5.1 机器的调试离心机按工艺图示安装完毕后,即可接通电源,作空车调试.5.5.2运行前的检查5.5.2.1 检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况.5.5.2.2 检查带轮的松紧程度,以压下1.5～3.5mm为准.5.5.2.3 启动前在需加油处应按有关规定加油脂.5.5.2.4 变频器设定与接线的几点注意事项.5.5.2.4.1 试运转前,请充分检查接线位置是否正确,特别是不能输入线和输出线接错,否则将要烧坏变频器.5.5.2.4.2 频率上限的设定 50Hz.5.5.2.4.3 加速时间的设定 >300秒,液压加速时间的设定 >100秒.5.5.2.4.4 减速时间的设定 >900秒,液压减速时间的设定 >300秒.5.5.3空载调试5.5.3.1 先启动液压泵使螺旋旋转,然后在低速启动转鼓,检查机(转固,螺旋)的转向,在排渣端前向分离液出口看为逆时针方向转.5.5.3.2 转向正确后,卧螺通过变频调速 ,转鼓缓慢均匀升速至额转速,升速时间不少于5分钟,以确保离心机启动平稳.5.5.3.3 检查机器运行情况,如出现振动大或有碰擦,杂音等应立即停机,检查原因,排除故障后方能再次启动.5.5.3.4 变频器的空载电流不大于20A,电压不低于365V.5.5.3.5 运行时检查两主轴承的壳体温度不大于70℃,液压站油温不大于65℃.5.5.3.6 新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度.5.5.4.负载试验5.5.4.1 空车试验结束后进行负载试验,通清水运行10～15分钟,同时检查各密封部位不得有泄漏.5.5.4.2 进料要均匀,流量应由小逐渐开大,到额定工艺流量,禁止突然开大流量.5.5.4.3 进料时要监视变频器的电流,注意负载工作电流最大不大于35A,电压不低于365V, 一般使用时最大电流不大于32A为宜.5.5.4.4进料温度在室温时,两主轴承外壳温度不大于75℃,温升不大于40℃,负载试验符合要求即可,正常进行操作.5.6板框压滤机试车5.6.1主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
5.6.2电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。