9.17 动设备单机试车方案
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车是指在实际车辆组装之前对各个部件进行独立测试的过程。
它是确保车辆安全性和可靠性的重要环节。
本文将介绍单机试车的意义、流程和注意事项。
一、单机试车的意义1.1 验证部件功能：单机试车可以验证各个部件的功能是否正常。
通过摹拟真实工作环境，可以检测部件的性能和可靠性，确保其能够正常工作。
1.2 确保系统兼容性：单机试车可以测试各个部件之间的兼容性。
在试车过程中，可以发现并解决不同部件之间的接口问题，确保系统能够正常协同工作。
1.3 减少后续故障：通过单机试车，可以发现并解决潜在的问题，减少后续的故障和维修成本。
及早发现问题并进行修复，可以提高整个系统的可靠性和稳定性。
二、单机试车的流程2.1 准备工作：在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
包括搭建试车平台、准备测试工具和设备，以及制定试车计划和流程。
2.2 功能测试：首先进行各个部件的功能测试。
根据设计要求和规范，对每一个部件进行测试，确保其功能正常并符合要求。
2.3 效能测试：除了功能测试，还需要进行效能测试。
通过摹拟实际工作负载，测试部件的性能和响应速度，确保其能够满足实际需求。
2.4 兼容性测试：在功能和效能测试之后，进行兼容性测试。
将各个部件按照实际组装方式连接起来，测试其之间的兼容性和协同工作能力。
2.5 故障排除：在测试过程中，如果发现问题或者故障，需要及时进行排除。
通过分析问题的原因，找出解决办法，并进行修复和测试，确保问题得到解决。
三、单机试车的注意事项3.1 安全措施：在进行单机试车时，需要注意安全措施的落实。
包括佩戴个人防护装备、确保试车环境和设备的安全可靠，以及遵守相关操作规程。
3.2 数据记录：在试车过程中，需要做好数据记录工作。
记录各个部件的测试结果、故障和修复过程，以及试车过程中的关键参数和数据，为后续分析和改进提供依据。
3.3 试车报告：试车完成后，需要撰写试车报告。
报告应包括试车的目的、过程、结果和问题分析等内容，以便后续改进和验证。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车是指在产品开辟过程中，对单个机器或者设备进行试运行和测试的过程。
单机试车方案的制定和执行对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
一、试车前准备1.1 设备检查在试车前，需要对试车设备进行全面的检查。
包括检查设备的外观是否完好，各个部件是否齐全，电源是否正常，以及设备的安全性能是否符合要求等。
同时，还需要检查设备的软件版本是否正确，是否需要进行升级。
1.2 环境准备试车环境的准备对试车结果有着重要的影响。
首先，需要确保试车场地的安全性和稳定性，排除一切可能对试车过程造成干扰的因素。
其次，需要根据试车设备的要求，提供合适的电源和通信环境。
此外，还需要准备试车所需的辅助设备和工具，如电脑、测量仪器等。
1.3 试车方案制定试车方案的制定是试车的关键步骤之一。
首先，需要明确试车的目标和要求，确定试车的主要内容和测试项。
其次，根据试车设备的特点和功能，制定相应的试车步骤和流程。
同时，还需要制定试车的时间安排和人员分工，确保试车过程的顺利进行。
二、试车过程2.1 硬件测试在试车过程中，首先需要进行硬件测试。
通过检查各个硬件部件的工作状态和性能，验证设备的基本功能是否正常。
同时，还需要进行各种负载测试，测试设备在不同工作条件下的稳定性和可靠性。
2.2 软件测试除了硬件测试，还需要进行软件测试。
通过对设备的软件进行功能测试和性能测试，验证软件的正确性和稳定性。
同时，还需要进行各种边界测试和异常测试，测试设备在不同情况下的响应和处理能力。
2.3 整机测试在硬件和软件测试完成后，需要进行整机测试。
通过摹拟实际工作场景，测试设备在实际使用条件下的性能和稳定性。
同时，还需要进行各种负载和压力测试，测试设备在高负载和长期运行下的表现。
三、数据分析和优化3.1 数据采集在试车过程中，需要对各种测试数据进行采集和记录。
包括设备的运行状态、性能指标、错误日志等。
同时，还需要对设备的各种参数进行监测和记录，以便后续的数据分析和优化。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备制造完成之后，通过模拟真实工作环境进行测试，以确保设备正常运行。
本文将介绍单机试车方案的相关内容。
一、试车前准备1.1 确认试车时间：在试车前需提前安排好试车时间，确保有足够的时间进行测试。
1.2 检查设备完整性：确认设备安装完整，所有部件齐全，并对设备进行外观检查。
1.3 确认试车环境：试车环境应符合设备要求，包括空气清洁度、温度、湿度等要求。
二、试车流程安排2.1 制定试车计划：根据设备特点和试车要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、测试内容等。
2.2 分配试车人员：确定试车人员，包括操作人员、监控人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.3 安排试车设备：准备好试车所需的设备和工具，如电源、工具箱等。
三、试车操作步骤3.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动设备，检查设备运行状态。
3.2 运行测试：进行设备运行测试，包括正常运行测试、负载测试等，记录测试数据。
3.3 故障处理：如发现设备故障，及时停机处理，记录故障信息并进行修复。
四、试车记录和分析4.1 记录试车过程：对试车过程进行详细记录，包括试车时间、试车人员、测试数据等。
4.2 数据分析：根据试车记录和测试数据进行分析，评估设备运行情况，发现问题并及时处理。
4.3 修订方案：根据试车结果，修订设备使用方案，包括调整参数、优化操作流程等。
五、试车总结与改进5.1 总结经验：对试车过程进行总结，总结试车经验和教训，为下次试车提供参考。
5.2 改进方案：根据试车总结，提出改进方案，包括设备优化、操作流程改进等。
5.3 完善文件：完善试车文件，包括试车报告、操作手册等，确保设备正常运行。
结语：单机试车是设备制造过程中至关重要的一环，通过科学合理的试车方案，可以确保设备正常运行，提高生产效率。
希望本文介绍的单机试车方案能为相关人员提供参考，确保设备顺利投入使用。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。
本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。
二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。
- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。
- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。
2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。
具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。
- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。
- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。
- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。
3. 故障模拟试验故障模拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。
具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。
- 模拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障模拟。
- 观察记录：记录设备在故障模拟过程中的反应和表现。
- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。
4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。
- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。
- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。
5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。
具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。
- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。
- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。
单机试车 方案
单机试车方案概述单机试车是指在设备制造完成后进行的一项测试活动，目的是验证设备的基本功能是否正常工作。
本文档将提供一个详细的单机试车方案，包括测试准备、测试步骤和注意事项。
测试准备在开始单机试车之前，需要完成以下准备工作：1.确定测试环境：选择一个安静、整洁的测试场地，并确保设备连接正常。
2.准备测试设备：检查设备是否完整且无损坏，并确认电源和接口线连接正确。
3.安装测试软件：根据设备型号和要求，安装正确版本的测试软件，并进行基本设置。
测试步骤以下是单机试车的详细步骤：1.启动设备：按照设备说明书的要求，将设备的电源接通，并按下启动按钮。
2.检查设备状态：观察设备的指示灯和显示屏，确认设备是否正常启动，并无异常提示。
3.进行基本功能测试：使用测试软件，依次测试设备的各项基本功能。
包括但不限于：–确认设备能够正常连接到网络，并进行网络传输测试。
–验证设备的输入输出接口是否正常工作。
–测试设备的各项操作功能，如开关机、音量调节等。
4.进行性能测试：根据设备的性能指标，使用合适的测试工具进行性能测试。
包括但不限于：–测试设备的处理能力，如运行速度、响应时间等。
–测试设备的存储能力，如读写速度、存储容量等。
–测试设备的传输速度，如网络传输速度、数据传输速度等。
5.记录测试结果：将测试过程中的关键数据和测试结果进行记录，包括测试时间、测试环境、测试步骤、测试数据等。
6.分析测试结果：根据测试结果和设备的要求，评估设备的性能和功能是否达标。
7.编写测试报告：根据测试记录和测试结果，编写单机试车测试报告，并附上相关的数据和截图。
注意事项在进行单机试车时，需要注意以下事项：1.安全第一：确保测试场地的安全，避免设备受损或人员受伤。
2.按照操作规范进行：严格按照设备使用说明书和测试手册的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏。
3.注意测试环境：确保测试环境的稳定性和合适性，避免干扰和误差的产生。
4.记录详细信息：对于测试过程中的关键数据和测试结果，需要进行详细记录，以便后续分析和参考。
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设计流量 （m3/h）
＞ ≤50 50~100 100~300 300~1000
1000
泄露量
15
20
30
（ml/min）
40
60
（5） 测量轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于700C，滚动轴 承的温度不应大于800C特殊轴承的温度应符合设备技术文 件的规定；
（6） 运转中不应有不正常的声音及振动（振动值标准见下 表），如有异样，应立即停车，查找原因并进行妥善处 理，待排除故障后，再按规程重新试运转；离心泵轴承部 位上、下、轴向三个部位振动值如下表所示：
（1） 地脚螺栓，动力端，十字头连杆螺栓，轴承盖等各连接部 位连接应紧固，不得松动；
（2） 电动机转向应符合要求； （3） 仪表应灵敏，电气及超压保护装置均应调整正确； （4） 润滑，冷却，冲洗等管道连接应正确，并应保持畅通； （5） 加注润滑油规格和数量应符合设备使用说明书之规定； （6） 盘车曲轴应无卡涩现象； （7） 安全阀开启压力应符合泵使用说明书规定。 11.3.2 泵启动时应符合下列要求 （1） 打开机座上透气塞盖注入N68号机油至油位线； （2） 吸、排管路阀门应全开； （3） 开车进行1~2min空转，以确定泵的噪音和振动是否正常； （4） 正常后正式开车。 11.3.3 泵试运转应符合下列要求 （1） 空负荷试运转不应小于0.5h； （2） 负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按负荷25%，75%，
转速（转/分）
轴承处的双向振幅不大于
≤375
0.18
＞375～600
0.15
＞600～750
0.12
＞750～1000
0.10
＞1000～1500
0.08
＞1500～3000
0.06
＞3000～6000
0.04
＞6000～12000
0.03
＞12000
0.02
（7） 泵在运转过程中，振动烈度的测定均应满足设备技术资 料及规范要求；
条件； 6.6 泵口过滤网安装完毕，试运转用水、气等公用工程结束，具
备连续使用条件；
7. 水、油、气、汽系统的试运行 7.1 机器配套水、油、气、汽系统在工作压力下应不泄露，不互
窜，保持畅通，阀门均需灵活可靠，仪表指示应符合试运行要 求； 7.2 机器润滑，密封系统如需要，必须冲洗清洁，并符合使用说明 书中的相关要求；
注明试车介质、电机功率和转速，以供单机试车； 2.4 方案明确单机试车过程中技术要求和施工程序，用以指导施
工，保证施工质量； 2.5 压缩机的试车内容详见《压缩机组安装方案》、起重设备的试
车详见《特种设备安装方案》
3. 编制依据
3.1 执行规范：
HG20203-2000
化工机器安装工程施工及验收通用规定；
8. 机器试运转步骤 8.1 电气、仪表、控制系统均应单独调试检查并符合要求； 8.2 润滑、液压、气动、冷却、加热系统检查和调整试验并符合要
求；
8.3 机械和各系统联合调整试验； 8.4 空负荷试运转应上述1、2、3三项调试验收合格后进行；
9. 电气和操作系统调整试验的要求 9.1 按电气原理图和安装接线图进行机器外部和内部接线检查应正确
电流
7
压力表
0～4MPa
8个
6. 试车前应具备的条件 6.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕； 6.2 工艺管道按设计要求安装，而且完整地与机组装配并吹扫试
压合格； 6.3 设备保温、保冷及防腐等工作基本结束； 6.4 机泵机械部分应安装完毕并检验合格； 6.5 试车的电气、仪表的电动部分应调试合格，并具备受电启动
（1） 点动电动机，核查有无异常声音、振动和摩擦现象； （2） 确认各连接部位是否有松动或泄漏现象； （3） 各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文
件的规定，润滑油应加至试油窗中线，且润滑油不得有渗漏 和雾状喷油现象； （4） 11.1.2.4 运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏 量应小于5ml/小时（否则应更换机械密封），填料密封的泄 漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；
6
除
焊工
试车临时管线焊接工作
6
电仪工
电、仪安装队负责电气 4
系统检查及排除故障
质量检查员
负责试车质量检查
1
安全员
负责施工现场安全、保 1
卫工作
生产经理应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇
有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指 挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下， 不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。
100%逐级升压，每级排出压力下运转时间不小于15min，最后 在额定压力和转速下运转2h； （3） 溢流阀，放油阀等工作应灵活，可靠； （4） 调试安全阀，次数不少于3次，动作应正确，无误；
（5） 吸入及排出压力正常，泵的出口压力应无异常脉动； （6） 运转中应无异常脉动； （7） 泵润滑油压及油位应在正常范围内，油池油温不得大于
75℃； （8） 轴承温度符合下属规定：滑动轴承不应大于70℃，滚动轴承
温度不应大于80℃； （9） 填料泄漏量不应大于1L/h； 11.3.4 停车要求
将泵的负荷卸掉后停车； 11.4 离心排风机、鼓风机：
根据规范要求，离心排风机、鼓风机在运转前需进行单机试运 行，具体要求如下（离心排风机、鼓风机安装说明书）：
无误 9.2 按说明书和有关电气调整方法和调试要求，检查其工艺动作，运
转方向，指示、信号、联锁装置应正确、灵活、可靠； 9.3 电源等级、类型和容量，检查或调试其断流容量，过压，欠压，
过流保护等应符合规定值；
10. 润滑油系统应符合下列要求 10.1 润滑油系统清洁度应符号要求； 10.2 按润滑油（脂）性质及供给方式，对需润滑部位加润滑油
工艺 区
海水取 水口上 部设施
公用工 程
污水 处理
码头 上部 设施
动力及 控制区
域
离心泵
齿轮泵
11
9
12
液下泵
压缩机
4
4
发电机
1
风机
3
1
增压机
1
起重设备
2
1
1
1
合计
21
10
17
1
1
1
总计
51
2. 编制说明 2.1 本方案为宁波液化天然气项目中的动设备单机设车而编制； 2.2 试车前，机械及电气专业应确定详细的单机试车计划； 2.3 各类泵、风机等动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台
（4） 传动处加润滑油； 11.2.2 液下泵试运转应符合下列要求： （1） 电机与泵传动装置润滑应正常，轴承温度不应大于70℃； （2） 泵启动后，有明显振动异常声响等不正常情况时，应停泵检
查，排除故障后方可进行试运行； （3） 泵在额定负荷下连续运转不得小于2h； 11.3 电动往复泵试运转要求 11.3.1 泵试运转前应符合下列要求
9.17 动设备单机试车方案
1. 工程概况
在宁波液化天然气项目的安装工程中，动设备主要分布在工艺
区、海水取水口上部设施、公用工程、污水处理、码头上部设施、动
力及控制区域，其转动设备主要包括泵类设备、风机、压缩机、空压
机、发电机及起重机，共51台套。详细分类见表一。
表一：动设备单机试车分类一览表
区 域 设备名称
处； （2） 点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致，并检查有无磨
擦、撞击或其它异常现象； （3） 将脱开的联轴器进行重新安装，并确认其同心度应符合规范
要求，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防 护罩； （4） 确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于 关闭状态，对于高温泵的管路阀门状态，应按相应技术文件 规定执行； （5） 确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液 体，排尽空气，不得在无液体情况下启动； （6） 电动机在进行空载试运行时，运转时间一般为2h，记录空载 电流，并检查机身和轴承的温升； （7） 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间 应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时 间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。 空载状态（不投料）运行，应纪录电流、电压、温度、运行 时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态 运行（不投料）要求； （8） 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求 保持一致； （9） 泵开启后应快速穿过喘振区； （10） 转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应 超过3min，调节出口阀的流量，使泵的出口压力稳定在该泵 的额定工作压力范围内； 11.1.2 泵的运行
SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用
规范；
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范；
GB50278-98
起重设备安装工程施工及验收规范；
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范；
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范；
SH3505-1999
查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转；
表三：试车用工机具一览表
序号 名 称
规 格 数量
备注
1
测温仪
00C~1500C
测轴承及电机温 2个
度用
测联轴器的振动
2
测振仪
DZ9102
2个
用
3
听棒
2根 检测轴承噪音用
4
转速计
LZ-30
2台 测电机转速用
5
流量计
100m3/h
1台