瓦楞纸标准
瓦楞纸原纸质量标准
瓦楞纸原纸质量标准
一、定量
定量是指每平方米纸的重量，是瓦楞纸原纸质量标准中的重要指标之一。
在相同厚度的情况下，定量高的原纸比定量低的原纸更重，因此定量也是衡量瓦楞纸生产效率和成本的重要指标之一。
通常，根据产品的不同要求，定量范围在18-35克/平方米之间。
二、紧度
紧度是指每立方厘米纸的体积重量，是反映纸张结构紧密程度的指标。
紧度越高的原纸，其结构越紧密，纸张的刚性和挺度也越好。
但是，紧度过高也可能导致纸张过于硬脆，影响加工和使用的性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要根据具体用途和加工工艺选择合适的紧度。
三、横向环压强度指数
横向环压强度指数是指原纸在横向上的抗压强度，是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高横向环压强度指数的原纸能够承受更大的外部压力和重量，不易变形和损坏。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高横向环压强度指数的原纸。
四、纵向裂断长
纵向裂断长是指原纸在纵向上的抗拉强度，也是反映纸张物理性能的重要指标之一。
高纵向裂断长的原纸能够承受更大的拉力，不易被撕裂或拉断。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择具有较高纵向裂断长的原纸。
五、水分
水分是指原纸中的含水量，是反映纸张干燥程度的指标。
水分过高的原纸容
易产生变形和收缩，影响加工和使用性能；水分过低的原纸容易产生静电和尘埃，也会影响加工和使用性能。
因此，在选择瓦楞纸原纸时，需要选择水分含量适中的原纸。
瓦楞纸粘合强度标准
瓦楞纸粘合强度标准
瓦楞纸板粘合强度标准是按照美国纸浆与造纸技术协会（Paperboard Packaging Council, PPC）测试标准来制定的。
该标准经过全球范围内纸浆及造纸工厂的研讨、论证、修订，并不断更新，已成为国际公认的纸浆、造纸行业标准。
具体规定如下：
1. 标准测试方法：在纸浆、纸张、瓦楞纸箱以及其他纸产品的测量、评估和描述中所使用的测试程序和相关惯例。
2. T541 om-05纸板的内层粘合强度（Z向可拉伸性）：适用于描述测量纸板的内部纤维强度（Z向拉伸强度）。
需要采用特定工具对6.45平方厘米的纸板样本进行测试。
3. T556 om-05-纸张和纸板的抗弯曲强度（Lorentzen和Wettre测试法）：对mN 38毫米宽的样本使用垂直夹具，以15或7.5的偏斜确定其抗弯曲强度。
测试纵向、横向通过机器时的纸张和纸板的抗弯曲强度。
标准的弯曲角度是15 0.1。
已破裂或不适合弯曲角度15的样本，可以采用7.5 0.1的偏斜。
总之，以上是美国瓦楞纸板粘合强度标准的相关规定。
需要注意的是，具体应用中还需遵循实际产品标准和客户要求。
瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求
推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。
按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。
2.材料。
瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。
3.图案标志。
瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。
4.纸箱性能。
瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。
有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。
5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。
首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。
应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6.压痕与开槽。
压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。
切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。
7.材料的卫生要求。
瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。
8.规格尺寸。
瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。
9.瓦楞和箱型。
除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。
10.包装与标记。
瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。
每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。
11. 储存条件和装卸。
瓦楞纸 克重 标准
瓦楞纸克重标准
瓦楞纸的克重（克/平方米）通常根据其用途和制造商的需求而有所变化。
瓦楞纸是一种由波纹芯夹在两层平面纸之间形成的结构，主要用于包装和制作箱子。
以下是一些常见的瓦楞纸克重标准，但请注意这只是一些一般性的指导，实际产品可能有所不同：
1. 单层瓦楞纸：单层瓦楞纸的克重通常在90 克/平方米到150 克/平方米之间。
这种瓦楞纸通常用于较轻型的包装，如食品盒、小型电器盒等。
2. 双层瓦楞纸：双层瓦楞纸的克重通常在150 克/平方米到300 克/平方米之间。
这种类型的瓦楞纸在强度上较单层瓦楞纸更有优势，适用于一些需要更强包装的商品。
3. 三层瓦楞纸：三层瓦楞纸的克重通常在250 克/平方米到450 克/平方米之间。
这种类型的瓦楞纸通常用于更重、更大的物品的包装，如家具、家电等。
4. 五层瓦楞纸：五层瓦楞纸的克重通常在450 克/平方米到800 克/平方米之间。
这种类型的瓦楞纸在结构上更为坚固，适用于需要更高强度的包装，比如重型机械或大型家具。
这些克重标准可能会因不同的地区和制造商而有所变化。
在选择瓦楞纸时，最好参考具体产品的规格表以确保其符合你的包装需求。
1。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种常见的包装材料，它的耐破强度直接影响着包装箱的质量和保护性能。
对于瓦楞纸耐破强度的要求标准十分重要。
本文将就瓦楞纸的耐破强度要求标准进行详细介绍，涉及相关的规定、测试方法、影响因素等内容。
一、耐破强度的定义瓦楞纸的耐破强度是指在一定的试验条件下，瓦楞纸在承受外力作用下所能承受的最大拉力，通常以单位面积的标准来表示，常见的单位有千帕（kPa）、克力/厘米（g/cm）、牛顿/毫米（N/mm）等。
二、耐破强度的要求标准1.国际标准在国际上，对于瓦楞纸的耐破强度要求，通常采用ISO国际标准。
ISO 2759 "纸和纸板 - 耐破强度 - 金鱼法"是国际上广泛采用的对纸张、纸板及瓦楞纸的耐破强度进行测试的标准。
按照ISO 2759标准，瓦楞纸的耐破强度测试应当在标准大气条件下进行，测试试件的尺寸和样式也有详细的要求。
2.国家标准国内对瓦楞纸的耐破强度要求也有相应的国家标准。
《GB/T 6546-2009 瓦楞纸耐破强度的测定》是我国对瓦楞纸耐破强度要求的标准，其中包括测试方法、测试样品的制备、实验仪器的要求等内容，是中国在瓦楞纸耐破强度测试方面的权威标准。
三、测试方法瓦楞纸的耐破强度测试通常采用金鱼法或万能试验机法。
金鱼法是将试样放在夹具间进行测试，通过拉力测试仪对试样施加拉力并记录其破裂力值，从而计算耐破强度。
而万能试验机法则是将试样放在夹具间进行测试，通过万能试验机施加拉力，直到试样被拉破，然后根据拉力和破裂口的长度计算其耐破强度。
四、影响因素影响瓦楞纸耐破强度的因素有很多，其中包括纸板的品种、纤维的品质、纸板的厚度、湿度等。
纤维品质的好坏直接影响到纸板的耐破强度，因此在生产过程中应当选择原料，严控生产工艺，确保纸板的质量。
湿度对瓦楞纸的耐破强度也有一定的影响，过高或过低的湿度都会降低瓦楞纸的耐破强度。
五、结论瓦楞纸的耐破强度是保证包装质量的重要指标，不同国家和地区有相应的测试标准和方法。
瓦楞纸板厚度国家标准
瓦楞纸板厚度国家标准瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板之间构成的材料，具有轻质、坚固、环保等特点，因此在包装行业得到广泛应用。
而瓦楞纸板的厚度对其承重能力、抗压性能等具有重要影响，因此制定了瓦楞纸板厚度的国家标准，以保障产品质量和安全性。
根据国家标准，瓦楞纸板的厚度分为单层瓦楞纸板和双层瓦楞纸板。
单层瓦楞纸板的厚度一般为3mm、4mm、5mm、7mm等，而双层瓦楞纸板的厚度则一般为7mm、8mm、9mm等。
这些厚度的选择取决于瓦楞纸板的具体用途和需求，不同厚度的瓦楞纸板具有不同的承重能力和抗压性能。
在实际生产和使用中，必须严格按照国家标准的要求进行生产和选用瓦楞纸板。
首先，生产厂家必须严格按照国家标准的要求进行生产，保证瓦楞纸板的厚度符合标准，并且具有良好的物理性能。
其次，在选用瓦楞纸板时，用户必须根据实际需求选择合适厚度的瓦楞纸板，避免因厚度不足或过厚而导致包装不力或浪费资源。
除了瓦楞纸板的厚度，国家标准还规定了瓦楞纸板的其他质量指标，如瓦楞高度、瓦楞密度、纸板的拉伸强度、抗压强度等。
这些指标的严格执行，对于保障瓦楞纸板的质量和安全性具有重要意义。
总的来说，瓦楞纸板厚度国家标准的制定和执行，对于规范瓦楞纸板行业，提高产品质量，保障使用安全具有重要意义。
只有严格按照国家标准要求进行生产和选用，才能有效地发挥瓦楞纸板的功能，为包装行业的发展提供有力支撑。
同时，用户在选用瓦楞纸板时，也应该了解国家标准的相关内容，选择合适的瓦楞纸板，以确保产品质量和安全性。
通过对瓦楞纸板厚度国家标准的认识和执行，可以更好地推动瓦楞纸板行业的健康发展，提高产品质量和安全性，满足不同领域对于包装材料的需求，促进包装行业的绿色、环保发展。
瓦楞纸板的检验标准
瓦楞纸板的检验标准瓦楞纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸板的质量，需要进行严格的检验。
下面将介绍瓦楞纸板的检验标准。
首先，瓦楞纸板的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括纸板的平整度、色泽、无色差、无污渍、无皱纹、无划痕等。
在检验时，应将纸板展开，仔细观察其表面是否平整，颜色是否一致，是否有污渍或划痕等缺陷。
其次，瓦楞纸板的尺寸和厚度也是需要检验的重点内容。
尺寸和厚度的合格标准应符合国家相关标准或客户的要求。
在检验时，应使用尺规、千分尺等工具对纸板的长度、宽度、厚度进行精确测量，确保其符合标准要求。
再者，瓦楞纸板的强度和耐磨性也是重要的检验内容。
强度包括纸板的抗拉强度、抗压强度和撕裂强度，耐磨性则是指纸板在使用过程中的耐磨程度。
在检验时，可以使用拉力试验机、压力试验机等设备对纸板的强度进行测试，同时也可以进行摩擦测试来检验其耐磨性。
另外，瓦楞纸板的湿强度和湿变形也需要进行检验。
湿强度是指纸板在潮湿环境下的抗拉、抗压和撕裂强度，湿变形则是指纸板在潮湿环境下的尺寸变化情况。
在检验时，可以将纸板浸泡在水中一段时间，然后进行相应的强度和尺寸变化测试。
最后，瓦楞纸板的包装标识和卫生指标也需要被检验。
包装标识应符合国家的相关标准，卫生指标则是指纸板在生产过程中是否符合卫生要求。
在检验时，应对纸板的包装标识进行核对，同时也可以对纸板进行卫生指标的检测。
总之，瓦楞纸板的检验标准涉及外观质量、尺寸和厚度、强度和耐磨性、湿强度和湿变形、包装标识和卫生指标等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保瓦楞纸板的质量达到要求，从而保障其在各个行业的应用效果。
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。
二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。
用g/㎡表示。
实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。
一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。
可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。
2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。
四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。
2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。
3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。
4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。
表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。
瓦楞纸板国家参数标准
瓦楞纸板国家参数标准瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯和面纸组成的复合材料，广泛应用于包装行业。
为了规范瓦楞纸板的生产和使用，国家对其参数进行了标准化，以确保产品质量和使用安全。
本文将介绍瓦楞纸板国家参数标准的相关内容。
首先，瓦楞纸板的厚度是其重要参数之一。
国家标准规定了瓦楞纸板的厚度范围，以确保其在承载和保护商品时具有足够的强度和稳定性。
厚度的标准化也有助于生产企业控制产品质量，提高生产效率。
其次，瓦楞纸板的瓦楞形状和密度也受到国家参数标准的规范。
瓦楞纸板的瓦楞形状会直接影响其承载能力和抗压性能，而密度则关系到其质量和耐用性。
标准化的瓦楞形状和密度有助于确保瓦楞纸板在包装过程中能够有效地保护商品，减少损坏和浪费。
另外，国家参数标准还对瓦楞纸板的湿强度、撕裂强度、抗拉强度等物理性能进行了规定。
这些参数的标准化可以帮助用户选择合适的瓦楞纸板材料，以满足不同包装需求。
同时，生产企业也可以根据标准对产品进行质量控制和检测，提高产品的竞争力和市场认可度。
除了物理性能，瓦楞纸板的环保性能也受到国家参数标准的重视。
标准规定了瓦楞纸板的可回收利用率、可降解性等环保指标，以促进绿色包装和循环利用。
这对于推动包装行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
总的来说，瓦楞纸板国家参数标准的制定和执行，有利于规范瓦楞纸板产品的生产和使用，提高产品质量和安全性，促进包装行业的健康发展。
生产企业应严格遵守国家标准，加强质量管理和技术创新，以满足市场需求，赢得用户信赖。
用户也应选择符合国家标准的瓦楞纸板产品，以确保包装质量和商品安全。
希望本文对瓦楞纸板国家参数标准有所了解，并能对相关行业提供一定的参考和指导。
ab五层瓦楞纸标准
ab五层瓦楞纸标准
AB五层瓦楞纸是一种常见的瓦楞纸板，由A瓦、B瓦和夹芯
纸组成。
它是由两层面纸和三层瓦楞纸芯片交替叠压而成，具有较高的强度和承载能力。
以下是AB五层瓦楞纸的一般标准：
1. 材质：面纸一般采用牛卡、牛皮纸等高强度纸张，瓦楞芯材常用的有A瓦、B瓦、C瓦等。
2. 瓦楞高度（瓦高）：常见的瓦高有3mm、5mm、7mm、
9mm等多种选择。
3. 纸板厚度：AB五层瓦楞纸的厚度通常是三层瓦楞芯面纸的
总厚度，常见有约3mm、约5mm等。
4. 规格尺寸：可以根据客户需求定制不同大小的纸板尺寸，常见的尺寸有1220mm×2440mm、1830mm×2440mm等。
5. 承重能力：AB五层瓦楞纸的承重能力与瓦楞纸芯的规格、
瓦高、纸张强度等因素有关，一般可以承受轻、中、重型物品的包装。
6. 用途：AB五层瓦楞纸常用于包装、运输、保护、打包等领域，适用于各种商品的包装。
需要注意的是，具体的AB五层瓦楞纸标准会因不同地区、不
同厂家和客户需求而有所差异，上述内容仅为一般标准参考。
在购买之前最好与供应商沟通，以确保得到符合要求的产品。
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瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述
1、印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。
简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。
特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。
简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。
白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。
（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。
1.2.4：再生纸。
全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。
表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。
市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。
相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。
现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；
1．4：瓦楞性能对比：
楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度
A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1
C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2
B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3
E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4
1．5：瓦楞展示：
C楞B楞A楞
1．6：其它：
瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
桥连接
2．1：单面机工作原理（正压式单面机）：
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称代号英文对照
长L Length
宽B Broad
高H Height
侧面Ps Side Panel
端面Pe End Panel
摇盖F Flap
外摇盖Fo Outer Flap
内摇盖Fi Inner Flap
接合处J Joint
表（1）瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
（1）裁切、压线及开槽的记号
A A：裁切线
B B：开槽切除线
C C：内折线（压痕线）
D D：外折线（点划线）
E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）
F F：压双线；
（2）纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
（3）手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型：
略
“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。
单位：N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
单位：Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。
（原标准GB6544-1986）
2、瓦楞纸箱强度要求：
2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。
纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。
2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201）
抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。
两项目确定后，F值可以查表。
实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。
同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。
分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位：N/m楞。
行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。
前部分为纸箱的静态堆码强度。
K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。
K值一般取2—5。
铜板纸不干胶金卡纸不干胶银卡纸不干胶镭射不干胶金涤纶不干胶银涤纶不干胶PVC不干胶拉丝金不干胶拉丝银不干胶水洗不干胶哑银不干胶植绒不
干胶透明不干胶PET不干胶易碎纸不干胶防伪不干胶金属不干胶磨砂不干胶珠光膜不干胶滴塑不干胶反光不干胶条码不干胶3M不干胶折光不干胶。