离心泵单机试车方案
泵单机试车方案
• 3 、运转中的注意点：（1）运转中必须严格按照罗茨真 空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口 压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许 最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能 自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果 长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过 热而发生故障。 （2）注意电动机负荷和泵的各部位温 升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。 最高温度不得超过80℃。
• （4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统， 则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空 系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考 虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真 空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前 级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀， 逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序； 在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却 水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻 裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器 或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和 措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是 油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多 时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2） 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管 道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口 压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如 无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装 置，则起动过程可实现自动化。
• （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面 积不应小于入口截面的2倍。 • （6）试车现场环境要求 • ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； • ②相关通道平整、畅通； • ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； • ④照明充足，有必要的通讯设施。 •
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
机泵的单机试车步骤
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
泵试车方案DOC【范本模板】
一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。
二、编制依据2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸2。
3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机,3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作,试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行,确保试车工作顺利完成。
四、机泵试车程序试车条件确认—- 电机单试-—联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认-—冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运-- 手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查--交付联运五、试车前应具备条件5。
1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束；5。
2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格；5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求；5。
4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注；5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求；5。
6、机泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍；5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定,电机应进行2小时的单独试运转;5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。
六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱)进行系统内部打循环，如个别泵无合适容器可利用,也可配制临时管线或利用自制水箱进行试车。
6.1、离心泵的试运转6。
1.1、检查泵的注油及冷却水情况;6。
1。
2、用手对泵进行盘车，应感觉灵活,无卡磨现象；6。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
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1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
（1）试车介质采用脱盐水。
（2）试车系统冲洗程序：
①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；（6）泵试车时应符合下列要求：
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最
高温度不得超过65℃）；
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。
DN12，DN16 螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
（3）手动盘车时，禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
9.单机试车记录表。