泵类设备单机试车方案
空分机泵单机试车技术方案
空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。
本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。
一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。
二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。
三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。
四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。
五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
泵单机试车方案
一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。
由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。
合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。
(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。
b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。
d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。
e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。
f、机器上外露转动件应装设安全罩。
g、机器入口处按规定装设好过滤网。
h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。
2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。
（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。
(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。
(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。
(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。
(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。
○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。
b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
机泵单体试车方案
1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据1．各类传动设备《安装使用说明书》。
2．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3．TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5．设备、工艺安装图纸。
三、试车需具备的条件1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。
2．主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
3．二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。
4．与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
四、试车目的1．磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的质量，以保证正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。
2．检查机器使用性能是否达到设计指标。
五、试运转前的准备工作1．设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附属装置，如发现有不良现象，均设法消除。
2．设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可进行试车。
3．在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安装、调试完毕，确保灵敏可靠。
4．泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合格后进行同轴度检查。
5．电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。
6．检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。
7．开车前向各注油部位加入符合设备技术文件规定的润滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。
8．泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用30目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
9．开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。
10．检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。
11．开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入冷却水）。
12．开车前，将试车所需的工、机具准备好。
13．试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。
六、试车需达到的标准1.设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
2.真空泵轴承温升不得超过40℃；计量泵的调节底座及其它运动各处的温度不超过65℃。
3.填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。
4.各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
5.电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。
6.压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
7.泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的震动值应符合表1的规定：表18.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲击声。
9.配气机构动作灵活、准确。
10.冷却水和水封管路应畅通。
11.离心泵的填料函允许有20-40滴/分的均匀成滴渗漏，机械密封不渗漏；柱塞计量泵的柱塞填料处，漏损量每分钟不应超过8-15滴。
12.运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。
七、试车步骤（一）、离心泵试车步骤I.开车：1、关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水阀门，使冷却水畅通。
２、启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，直到达到需要的压力为止。
在开阀门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机过负荷。
3、运转中如不正常的现象，无负荷运转15分钟以上，在额定负荷下运转4小时。
II.停车：1．停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。
2．关闭电机。
3．关闭吸入管路上的阀门。
4．关闭压力表。
5．关闭密封冷却水阀门。
（二）、屏蔽泵试车步骤I.开车：1、开车前先向机组通入冷却水，打开电机排气阀，保证电机内腔充满水。
2、打开各仪表开关。
3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的压力。
4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各仪表的工作情况。
5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立即停车检查。
6、机组运转中如无异常现象，无负荷运转15分钟以上，负荷运转4小时。
II.停车：1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。
2、切断电源。
3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。
4、将屏蔽泵内的液体放空。
（三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前打开计量泵的进出口阀门。
2、启动电机，泵投入运行。
3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。
4、调节出口压力至规定压力值。
5、运转中检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处温升情况。
6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原因，消除故障后，再投入运行。
7、运行正常，无负荷试运转15分钟以上，负荷运转4小时。
，II.停车：1、切断电源，停止电机运行。
2、关闭进、出口管路阀门。
（四）水环式真空泵试车步骤I.开车：1.在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向。
2.在开车前，打开封液系统阀门，向泵内加封液，其数量按泵铭牌内的数量规定执行。
3.在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。
4.启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且要从轴功率小，低真空度来启动。
5.泵运转中需检查所用机械密封部位有无渗漏，有无过热情况。
6.要检查轴承温升，轴承本身温升不能超过40℃。
7.运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。
无论那种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。
8.吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时，会因汽化现象而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造成事故。
II.停车：1．切断电源，停止电机运行。
2．关闭泵进、出口管路阀门。
3．关闭封液系统阀门。
（五）、深井泵1．运转前应符合下列要求：a)按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
b)止退机构灵活、可靠。
c)转动装置处灌注润滑油或润滑脂。
d)加水预润滑橡胶轴承。
2．试运转应符合下流规定：（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于70℃。
（2）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定。
八、安全注意事项1．试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。
2．试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全员批准。
3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆下。
4．试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。
5．试车用的水必须用清洁水。
6．离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得超过2-3分钟以上。
7．试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。
8．运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因，消除故障，重新运转。
9．屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得超过3秒钟。
10．试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。
水排至附近下水道。
11．试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进入现场。
12．参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规程。
13．严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不得吸烟。
14．认真填写试车记录。
附：三相异步电机的温度限度(环境温度+40℃)。