离心泵单机试车方案样本
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
单机试车方案
单机试车方案编制：------------------------------------------------------------审核：-------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------目录一、概述二、编制依据三、人员安排四、主要机械设备参数表及实图五、主要工具用表六、主要仪表七、主要物料表八、总体开工前应具备的条件及准备九、各种动设备的试车及故常处理1、电机试车2、离心泵试车3、计量柱塞泵试车4、齿轮泵试车5、导热油泵试车6、凉水塔风机试车7、搅拌机试车8、空气压缩机试车十、附表一、概述关于我校DCS实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。
其主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出料泵，空气压缩机，导热油泵。
现场总体场景二、编制依据（1）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（2）工业仪表验收规范（3）化工用泵安装工程施工及验收规范（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)（5）机械设备安装通用工艺标准（6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)（7）空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准（9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（以上条规程均在附录）三、人员安排1、指挥人员(1名）:DCS系统操作及指挥。
2、设备操作人员（4名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准,安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。
3、设备检修员（3名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试车维修、运行记录。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
泵试车方案DOC【范本模板】
一、适用范围本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。
二、编制依据2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸2。
3、制造厂随机技术文件三、工程简介永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机,3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作,试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行,确保试车工作顺利完成。
四、机泵试车程序试车条件确认—- 电机单试-—联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认-—冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运-- 手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查--交付联运五、试车前应具备条件5。
1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束；5。
2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格；5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求；5。
4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注；5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求；5。
6、机泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍；5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定,电机应进行2小时的单独试运转;5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。
六、泵的启动各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱)进行系统内部打循环，如个别泵无合适容器可利用,也可配制临时管线或利用自制水箱进行试车。
6.1、离心泵的试运转6。
1.1、检查泵的注油及冷却水情况;6。
1。
2、用手对泵进行盘车，应感觉灵活,无卡磨现象；6。
泵的单机试车方案
泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹准备温度计，测试轴承温度。
⑺准备好记录本和报表。
1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。
2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。
3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。
4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。
5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。
6.打开F0210顶部放空阀。
7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。
离心泵单机试车方案
离心泵单机试车方案MP208A/B及P208A/B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验丁醇塔塔底泵P208A/B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核MP208A/B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：PID（操作维修手册）2 设备技术要求2.1 P208A/B型号：ZA25-0200 流量：5.0M3/Hr扬程：12.9M 介质温度：℃入口压力：㎏/㎝2 出口压力：㎏/㎝22.2 MP208A/B类型： YB100L-2W 功率：3KW电源：380伏/50HZ/3相转速：2950rpm3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认V211及P208A/B进口管线水冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格，P405A/B投运，确认V211已上水。
3.5确认MP211A/B和P211A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
4.5试车过程中严防泵抽空。
5 试车步骤5.1电机MP208A/B单体试车5.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给MP208A/B送电，确信M.C.C已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
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1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83;
《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83;
离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。
3.试车准备
( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。
( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。
( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。
( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。
( 2) 泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求;
②附属设备按要求封闭完;
③附属管道系统试压、吹洗完;
④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。
( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
( 6) 试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除;
②相关通道平整、畅通;
③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施;
④照明充分, 有必要的通讯设施。
( 7) 试车前应进行下列检查:
①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物;
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象;
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
④轴承冷却水量充分, 回水畅通;
⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂;
⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
( 1) 试车介质采用脱盐水。
( 2) 试车系统冲洗程序:
①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
( 1) 离心泵单机试车前应先进行电机的试运转, 要求如下:
①电机试运转前, 应先脱开连轴器, 并检查电缆及接线是否正确、完好;
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除;
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等, 反方向时应调整接线;
④再次启动电机5分钟, 检查其电流、电压及轴承温度, 电机试运转应连续运转4小时, 电机启动时记录一次轴承及机体的温度, 以后每隔30分钟记录1次, 要求轴承温度≤65℃, 轴承温升≤35℃;
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理, 处理完毕应重新试车;
( 2) 电机试运合格后及时将联轴器复位, 联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中, 对中完毕检查合格, 方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
( 1) 复查泵的联轴器对中值应符合要求;
( 2) 对泵进行盘车检查, 应转动灵活, 无卡涩, 无噪音;
( 3) 先开启冷却系统( 若有) 运行正常后方可启动主泵;
( 4) 离心泵应先开启入口阀门, 关出口阀门后再启动, 待出口压力稳定后, 立即缓慢打开出口阀门调节流量; 在关闭出口阀门的条件下, 泵连续运转时间不应过长; 往复泵试车, 应先打开泵的出口阀, 泵不得在关闭出口的状态下开车;
( 5) 泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格;
( 6) 泵试车时应符合下列要求:
①试车运转中, 轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定( 技术文件无要求时, 按规范要求: 滚动轴承温升不得大于40℃, 轴承最高温度不得超过75℃; 滑动轴承温升不得大于35℃, 轴承最高温度不得超过65℃) ;
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定, 如无规定, 应根据绝缘等
级的不同进行确定;
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象;
④泵的附属设备运行正常, 管道应连接可靠无渗漏;
⑤泵试车过程中应作详细记录( 每30分钟一次, 记录负荷、温度、振动值等) ;
⑥试车过程中若发现异常应及时停车, 问题处理完毕后, 重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
( 1) 对讲机2部。
( 2) 红外测温仪1台、听棒1根。
( 3) 梅花扳手1套、活扳手2把、 F扳手2把。
( 4) DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。
DN12, DN16
螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
( 1) 试车现场必须保持整齐整洁。
( 2) 泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
( 3) 手动盘车时, 禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
9.单机试车记录表。