污水厂调试流程及方案教程文件
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理工程调试及初期运行方案
污水厂调试及初期运行方案福清市海口镇污水处理工程是海口镇污水处理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴的投入到本工程的调试工作。
本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明的完成本工程的调试工作。
第一章、调试前的准备工作一、调试前期准备工作及计划1、先电气调试，后设备调试。
（联动前外电已验收）2、先单机调试，后联动调试。
3、工艺管道清理检查。
（有无漏、堵、坏等现象）二、调试的安全措施1、保持现场通讯畅通。
（电话及对讲机）2、在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
3、设备着火时，应立马断电，用干粉灭火器灭火。
4、设备发生故障时，应由电工先断电后，再进行设备维修。
5、按照现场的接地要求安装好所有的接地设备。
（包括永久式的和暂时的）6、操作电子设备时，注意避免接触带电零件。
确保所有零部件接通电源，用伏特表检查。
7、禁止用液态流体清洗任何电气元件，除非特殊说明。
8、在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
9、如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等情况下，不要启动机器。
10、单机调试完毕后，首先进水冲洗工艺管道内的泥、杂物等。
第二章、各构筑物主要设备调试一、启闭机闸门1、由专业人员调试启闭机闸门的开启和关闭限位。
2、调试完毕后，在闸门丝杆上涂抹固体黄油已达到润滑的作用。
二、粗格栅用于污水处理厂粗格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。
1、用手转动减速机输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵便。
2、用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
3、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
4、按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5、检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
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根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 背景本文档旨在提供污水处理系统调试方案。
该系统采用先进的污水处理技术，以确保高效的污水处理和环境保护。
2. 目标本方案的目标是将污水处理系统调试至正常运行状态，以确保其稳定、可靠地处理污水。
3. 调试步骤以下是污水处理系统调试的具体步骤：3.1 准备工作在开始调试前，需要进行以下准备工作：- 检查系统设备和配件的安装是否符合要求；- 确保所有仪表、仪器和控制系统的连接正确，并进行必要的校准；- 验证污水处理系统的电源和电气连接是否正常；- 准备必要的调试工具和设备。
3.2 确认系统配置调试过程中，需要确认污水处理系统的配置是否符合设计要求。
具体操作如下：1. 检查所有设备和管道的连接，确保无泄漏和松动；2. 验证设备和仪表的设置和参数是否正确，包括流量、压力、温度等；3. 核对系统的操作模式和设定，确认是否与设计要求一致；4. 检查系统自动控制和报警功能，确保其正常运行。
3.3 进行设备测试在系统调试中，需要进行各设备的测试以确保其正常工作。
具体测试步骤如下：1. 检查进水设备和泵站的运行状态，确保其正常启动和停止；2. 对各处理单元的机械设备进行运行测试，如搅拌器、曝气装置等；3. 检查固液分离设备的运行状况，确保压滤机、离心机等正常运转；4. 验证供气设备和供电设备的运行情况，确保其稳定和可靠。
3.4 进行参数调试在设备测试完成后，需要进行参数调试以确保系统正常运行。
具体调试步骤如下：1. 验证进水参数，包括COD、BOD、SS等，确保其符合设计要求；2. 调整曝气系统的供气量和氧化还原电位以提高处理效果；3. 根据实际情况调整沉淀池和澄清池的污泥回流比例，优化污泥处理效果；4. 根据实际水质情况，调整残留氯含量和pH值，以满足排放标准。
4. 完成测试和验收在调试完成后，需要进行系统测试和验收。
具体步骤如下：1. 进行系统连续运行测试，观察各设备和单元的运行情况；2. 检查系统各参数是否在正常范围内，并记录测试数据；3. 对系统进行稳定性测试，确保其能够长时间稳定运行；4. 进行系统效果评估，包括水质检测和处理效率评估；5. 完成系统调试报告，并交由相关部门进行验收。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
(完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
某县某镇污水办理一体化埋地式办理设施项目( 办理量 1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：归纳 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1 单机调试 (3)2.2 空载试车 (3)2.3 负载试车 (3)2.4 设施常有问题汇总 (4)2.5 整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运转管理 (10)6、污泥性状异常及解析 (11)第四章、竣工查收 (13)第一章：归纳市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水办理工程。
我公司在城镇生活污水办理工程成功经验的基础上，依照污水办理厂的工艺及现场实质情况编制以下调试方案，来进行污水办理厂的调试工作。
1.1 进水及出水水质要求进水水质进水水质COD/cr≤300mg/L COD/cr≤60mg/LBOD/5≤ 150mg/L BOD/5≤ 20mg/LSS≤ 150mg/L SS≤ 20mg/LNH/3-N≤25mg/L NH/3-N≤8mg/LTP≤ 2.5mg/L TP≤ 1.0mg/L注：出水水质达到《城镇污水办理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002） 1 级 B 标准。
1.2 工艺流程工艺流程：生活污水 ----格栅----调治池----缺氧池----接触氧化池----积淀池----消毒池 ----巴氏计量槽----达标排放污泥 ----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1 单机调试目的：检验各个修筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定修筑物及其设施的性能。
范围序号名称设施名称1调治池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4积淀池积淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网2.2 空载试车（1）严格依照设施说明及运转手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运转情况。
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调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术要求A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
1.2 设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。
待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。
本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。
其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。
在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。
②设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。
设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。
A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。
主要调试内容见表2-1。
3 曝气管安装高差复核；曝气清水试验。
加药系统1 加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2 混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3 搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4 计量泵冲程设定，连续流量调节。
沉淀系统 1 排泥管路走向，渗漏情况；污泥处理系统1 电气接线、电机转向、响应测试；2 压缩空气压力测试；3 滤布张力测试；B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。
③单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。
1）鼓风机调试要点：a、进行启动前的运转准备工作：气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油是否到了规定的油位；检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷却效果是否达标；b、试运行：目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。
启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；任一轴承处冒烟雾；油压下降；轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；转子轴向窜动是否超过0.5mm；2）曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。
清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。
3）泵类设备调试要点离心泵的调试（试车）：A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：a、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、驱动机转向应与泵一致。
c、各固定部位应无松动。
d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、盘车应灵活，无异常现象。
B、离心泵的启动应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门。
b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、泵启动后，应快速通过喘振区。
d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、离心泵试运转时，应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。
4）药剂投加系统调试要点调试方法：➢应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
➢运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
➢测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
➢水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
➢电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
5）压滤机调试要点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。
B、检查电机水泵是否完好。
C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。
E、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。
开机顺序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥与PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。
C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。
板框压滤机及螺杆泵操作a 压滤机操作：启动前先将装好的滤布弄平整，不得有折皱，以免漏液，滤板必须对整齐，滤布应清洁；同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按启动按钮，使电机起动。
按压紧按钮，压紧滤板，压力达到自动设定值，滤前准备完成；b打开滤板出口阀门，启动螺杆泵，螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。
操作人员必须严格按操作程序进行。
螺杆泵开启操作为：①打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体；②按螺杆泵启动按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。
操作中严禁泵无水干转，防止损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检查原因，排除故障；③需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，防止污泥在管道内沉淀阻塞；c压滤阶段，启动螺杆泵并渐渐开启进料阀门，调节回料阀门，保证过滤速度平稳。
随着泥量的增加，进料压力逐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。
一般当压力达到0.4Mpa～0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清；d 关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。
卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并及时运走，不得堆积在操作间门前；e 卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。
滤布应弄平整，为防止滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。
冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期；f 操作人员必须严格按规定操作，及时更换机油。
（2）联动调试①无负荷联动试车（清水试验）主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。
上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。
PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。
主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。
A、液位自动控制各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。
B、进水流量控制根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。