龙门架设计方案
龙门架和井架物料提升机安全技术设计规范方案JGJ88-2011年8282
龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-20102010-08-03 发布 2011-02-01 实施前言根据住房和城乡建设部《关于印发（2008年工程建设标准规范制定、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2008]102号）的要求，规范编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范的主要技术内容：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.结构设计与制作；5.动力与传动装置；6.安全装置与防护设施；7.电气；8.基础、附墙架、缆风绳与地锚；9.安装、拆除与验收；10.检验规则与试验方法；11.使用管理。
本规范修订的主要技术内容：1.规定物料提升机额定起重量不宜超过160kN，安装高度不宜超过30m，安装高度超过30m的物料提升机增加限制条件；2.增加对曳引轮直径与钢丝绳直径的比值、钢丝绳在曳引轮上的包角及曳引力自动平衡装置的规定；3.增加对起重量限制器和防坠安全器的规定；4.对防护围栏、停层平台及平台门的强度、安装高度和安装位置提出具体的规定；5.附录中增加物料提升机安装验收表。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由天津市建工集团（控股）有限公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程中如有意见或建议，请寄送天津市建工集团（控股）有限公司。
1 总则1.0.1 为使龙门架及井架物料提升机（以下简称物料提升机）的设计、制作、安装、拆除及使用符合安全技术要求，保证物料提升机安装、拆除、施工作业及人身安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程和市政工程所使用的以卷扬机或曳引机为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用。
不适用于电梯、矿井提升机及升降平台。
1.0.3 物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 自升平台 self-lifting platform用于导轨架标准节的安装、拆除，通过辅助设施可沿导轨架垂直升降的作业平台。
龙门架设计方案
龙门架设计方案龙门架设计方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输的重型机械设备，具有承载能力强、操作灵便、安全可靠等特点，在各个行业广泛使用。
本将详细介绍龙门架的设计方案，包括设计原理、结构设计、材料选择、安装细节等内容。
二、设计原理1. 承载能力计算根据龙门架设计的使用要求，计算承载能力是首要。
这包括静载荷和动载荷的计算，根据实际情况确定最大承载能力及其分布情况。
2. 结构设计龙门架的结构设计涉及框架结构、连接方式、支座设计等内容。
通过仿真分析，确定最优结构设计，确保龙门架的强度和稳定性。
3. 运动机构设计龙门架的运动机构包括起升机构、挪移机构和回转机构。
根据使用要求，选择合适的机构类型，并进行详细设计。
三、结构设计1. 框架结构设计根据承载能力计算结果和使用要求，确定龙门架的框架结构设计。
包括龙门架的主梁、立柱、横梁等部份的尺寸、材料选择和连接方式等。
2. 连接方式设计龙门架各个部件的连接方式直接影响其整体稳定性和强度。
根据实际情况，选择合适的连接方式，并进行详细设计。
3. 支座设计龙门架的支座设计旨在提供稳定的支撑，并允许龙门架在运行时进行必要的位移。
根据具体情况，确定支座的数量、材料和固定方式等。
四、材料选择1. 结构材料选择龙门架的结构材料选择直接关系到其承载能力和使用寿命。
根据承载要求、使用环境和经济性等因素，选择合适的钢材，进行详细设计。
2. 表面涂装为了保护龙门架的结构材料，延长使用寿命，进行表面涂装是必要的。
根据使用环境，选择合适的涂装材料和涂装方法，确保龙门架的防腐性能。
五、安装细节1. 地基准备龙门架的安装需要合适的地基支撑。
根据地基情况，进行地基准备工作，确保地基的平整度和稳定性。
2. 安装步骤根据设计方案和图纸，按照安装步骤进行龙门架的组装和安装。
包括主梁的安装、支座的固定、运动机构的安装等。
3. 安全注意事项在安装过程中，需要注意安全问题。
确保施工人员的人身安全，并遵守相关安全规范和操作规程。
龙门架的设计方案
龙门架的设计方案龙门架是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑施工、物流运输、仓储管理等领域。
它具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点。
下面将详细介绍一种龙门架的设计方案。
一、设计要求在设计龙门架之前，首先需要明确设计要求。
这些要求通常包括以下几个方面：1、起重量：确定龙门架需要吊起的最大重量，这将直接影响到结构的强度和稳定性。
2、工作幅度：即龙门架能够覆盖的工作范围，包括横向和纵向的距离。
3、起升高度：龙门架能够将重物提升的最大高度。
4、工作环境：考虑龙门架使用的场地条件，如地面平整度、空间限制、气候条件等。
5、安全要求：满足相关的安全标准和规范，确保操作人员和周围人员的安全。
二、结构设计1、立柱立柱是龙门架的主要支撑结构，通常采用钢管或工字钢制作。
立柱的高度根据起升高度和工作要求确定，其截面尺寸和壁厚需要通过强度计算来确定，以保证足够的承载能力。
2、横梁横梁连接两根立柱，承受起吊重物时产生的弯矩。
横梁一般采用工字钢或箱型梁结构，其长度和截面尺寸根据工作幅度和起重量计算确定。
3、行走机构为了使龙门架能够在水平方向移动，需要设置行走机构。
行走机构可以采用轮式或轨式，根据工作场地和使用需求选择。
行走机构的驱动方式可以是电动、液压或手动。
4、起升机构起升机构用于吊起重物，通常包括卷筒、钢丝绳、滑轮组和驱动装置。
驱动装置可以是电动葫芦、卷扬机等，其功率和速度根据起重量和起升高度确定。
5、附属结构龙门架还需要配备一些附属结构，如防护栏杆、爬梯、操作平台等，以保证操作人员的安全和方便操作。
三、材料选择1、结构材料立柱和横梁等主要结构件通常选用 Q235 或 Q345 钢材，这些钢材具有良好的强度和韧性。
对于起升机构中的卷筒和滑轮等零件，可以选用45 号钢或合金钢，并进行适当的热处理，以提高其耐磨性和强度。
2、连接材料螺栓连接是龙门架结构中常用的连接方式，螺栓一般选用高强度螺栓，如 88 级或 109 级。
焊接也是一种常见的连接方式，焊接材料应与母材相匹配，并保证焊接质量。
龙门架架梁方案
龙门架架梁方案1. 引言龙门架架梁是一种常用的结构梁设计方案。
它由两个立柱和一根横梁组成，形状酷似一座门型桥梁，因此得名为龙门架。
本文将讨论龙门架架梁的设计原理和施工注意事项。
2. 设计原理龙门架架梁的设计原理基于强度学和刚度学理论。
在设计过程中，需要考虑以下几个重要因素：2.1 荷载荷载是指龙门架架梁所要承受的力和力矩。
常见的荷载包括静载荷、动载荷以及自重。
在设计过程中，需要综合考虑这些荷载对龙门架架梁的影响，以确保其能够稳定承载和传递荷载。
2.2 材料选择龙门架架梁一般采用钢材或铝合金作为材料。
钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适合用于承受较大荷载的情况。
铝合金则具有较轻的重量和良好的导热性能，适合用于对重量要求较高的场合。
在选择材料时，需要根据具体的使用需求综合考虑。
2.3 结构设计龙门架架梁的结构设计包括立柱、横梁和支座等部分。
立柱一般采用H型钢，横梁采用箱形梁，支座则用于支撑和固定整个结构。
在设计过程中，需要根据荷载和材料的特性来确定结构的尺寸和形状，以保证其强度和刚度。
3. 施工注意事项龙门架架梁的施工过程需要注意以下几个事项：3.1 施工准备在进行施工前，需要对材料进行检查和预处理。
对于钢材，应检查其表面是否有锈蚀和裂纹。
对于铝合金，应检查其表面是否有划痕和氧化。
另外，还需要准备好所需的施工工具和设备。
3.2 组装立柱和横梁首先，需要将立柱和横梁的零部件按照设计要求进行组装。
组装时要注意零部件的连接牢固和整体结构的稳定性。
可以使用螺栓、焊接或预应力等方式来连接零部件，具体选择应根据设计要求和施工条件来确定。
3.3 安装支座安装支座时需要保证其位置准确、固定可靠。
支座的选择应考虑整个龙门架架梁的受力情况和支座的承载能力。
支座的安装可以采用膨胀螺栓固定或者焊接固定，具体方式由设计要求和施工条件确定。
3.4 检查和调整施工完成后，需要对龙门架架梁进行检查和调整。
检查包括结构的尺寸、连接的牢固性和支座的位置。
吊梁龙门架设计计算书(贝雷架)
龙门架设计计算书一.受力验算龙门架设计吊重为100T，龙门架为固定吊点形式。
龙门架设计宽度为34米，龙门架的高度设计为9米，横梁采用贝雷架架形式，立柱采用480*14的钢管，立柱斜撑采用219*12的钢管。
龙门架只对最不利部位进行验算。
(一)、荷载情况荷载图弯矩图3-3弯矩图2-2剪力图2-2剪力图3-3轴力图（1）横梁应力验算在P=1000KN 荷载作用下，由SAP2000计算出横梁应力，最不利位置在左边3.8米处。
最大弯矩：M max =5.94KN.m 最大剪力：Q max =70.1KN 最大轴力: N MAX =131KN 轴心受拉MPa mN N 4.511074.12210131A 243=⨯⨯⨯=- 抗弯强度验算MPa m N M 4.75104.3921094.5W 363=⨯⨯⨯=- б=[])16(2008.1264.514.75WMn MPa MPa M A N =<=+=+σ 抗弯强度满足要求 抗剪强度验算MPa MPa mm m N b I S Q 120][26.400106.0103.1982105.23101.70··48363=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==--ττ抗剪强度满足要求 换算应力MPa 7.14426.4038.12632222=⨯+=+τσ<1.1[б]=220 MPa强度满足要求 刚度验算f max =69mm<L/400=3400/400=85mm 刚度满足要求。
（2）对端部处验算：贝雷架原有杆件不能满足要求，加工异型杆件，采用20的槽钢（16Mn ）最大弯矩：M max =60.9KN.m 最大剪力：Q max =176.9KN 最大轴力: N MAX =52.2KN 轴心受拉MPa mN N 1.91083.282102.52A 243=⨯⨯⨯=- 抗弯强度验算MPa mN M 1.171101782109.60W 363=⨯⨯⨯=- б=[])16(2001.1801.91.171WMn MPa MPa M A N =<=+=+σ 抗弯强度满足要求 抗剪强度验算MPa MPa mm m N b I S Q 120][9.10014.0104.17802107.104102.52··48363=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==--ττ抗剪强度满足要求 换算应力MPa 1819.1031.18032222=⨯+=+τσ<1.1[б]=220 MPa强度满足要求（3）对分配梁进行验算：2根25B 型工字钢 最大弯矩：M max =116.3KN.m 最大剪力：Q max =609KN 抗弯强度验算MPa mN M 8.137102.4222103.116W 363=⨯⨯⨯=- [б]=140 MPa 抗弯强度满足要求 抗剪强度验算MPa MPa mm m N b I S Q 110][04.7102.010********.24610609··48363=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==--ττ 抗剪强度满足要求 (4) 立柱验算最大轴力: N MAX =649KN 最大挠度：f max =2mm 回转半径： cm r 48.16= 长 细 比：6.5448.169000===r l λ 查表得构件纵向弯曲系数：φ＝0.854MPa MPa A N 18.145170854.0][7.311096.2041064943=⨯=<=⨯⨯=-σφ 整体稳定性能够保证刚度验算f max =2mm<L/600=9000/600=15mm刚度满足要求。
龙门架专项计算方案
一、工程概况龙门架作为一种重要的建筑施工辅助设施，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保龙门架的安全稳定，特制定本专项计算方案。
1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 龙门架类型：XX型4. 龙门架使用年限：XX年二、计算依据1. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2. 《建筑施工安全规范》（JGJ 59-2011）3. 《建筑施工起重机械安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 龙门架生产厂家提供的技术资料三、计算内容1. 龙门架结构设计计算2. 龙门架稳定性计算3. 龙门架抗风计算4. 龙门架安全系数计算四、计算方法1. 龙门架结构设计计算根据《钢结构设计规范》和龙门架生产厂家提供的技术资料，对龙门架的结构进行设计计算。
主要包括以下内容：（1）龙门架主梁、立柱、横梁等主要构件的截面尺寸、材料强度、刚度等参数计算；（2）龙门架连接节点的设计计算，包括螺栓、焊接等连接方式；（3）龙门架的支撑系统设计计算，确保龙门架在施工过程中的稳定。
2. 龙门架稳定性计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的稳定性进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在垂直、水平方向上的稳定性；（2）计算龙门架在风力作用下的稳定性；（3）计算龙门架在地震作用下的稳定性。
3. 龙门架抗风计算根据《钢结构设计规范》和《建筑施工安全规范》，对龙门架在风力作用下的抗风性能进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在静风作用下的抗风性能；（2）计算龙门架在动风作用下的抗风性能；（3）计算龙门架在复杂风场条件下的抗风性能。
4. 龙门架安全系数计算根据《建筑施工安全规范》和《钢结构设计规范》，对龙门架的安全系数进行计算。
主要包括以下内容：（1）计算龙门架在正常使用条件下的安全系数；（2）计算龙门架在极限状态下的安全系数；（3）计算龙门架在各种异常情况下的安全系数。
五、计算结果分析1. 对龙门架结构设计计算结果进行分析，确保结构强度、刚度和稳定性满足设计要求；2. 对龙门架稳定性计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下具有足够的稳定性；3. 对龙门架抗风计算结果进行分析，确保龙门架在风力作用下的安全性能；4. 对龙门架安全系数计算结果进行分析，确保龙门架在各种工况下的安全使用。
施工龙门架方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2。
1 18#楼地上部分设计概况 (3)2.2 18#楼地下车库设计概况 (3)三、自升式龙门架选型及技术参数 (4)四、基础设计及荷载计算 (5)4.1 自升式龙门架的技术要求 (5)4。
2 基础荷载计算 (5)五、支撑验算及技术要求 (6)5.1 基础加固板下支撑体系验算 (6)5.2 支撑搭设的技术要求 (9)六、自升式龙门架安装 (10)6.1 安装前准备工作 (10)6。
2 龙门架安装步骤 (10)6.3卷扬机安装 (12)6。
4附墙装置安装 (12)七、安装后的调试、检验、验收 (13)7.1调试 (13)7.2检验与验收 (13)八、搭设安全防护装置 (14)九、操作使用及注意事项: (15)十、龙门架安全操作规程 (16)十一、自升式龙门架拆除 (17)十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项 (17)十三、安全技术措施 (18)13。
1 安装安全要求 (18)13。
2拆卸安全要求 (19)一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《龙门架安全技术规范及条文说明》JGJ—92《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）《自升式龙门架提升机使用说明书》二、工程概况＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊*＊***＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊**＊**＊*＊该工程9#、10#、15#、16#、17＃楼为住宅楼，现浇剪力墙结构，建筑层数24至34层不等，建筑高度70。
70m～97。
90m；18楼为幼儿园，现浇框架结构,建筑层数5层，建筑高度19.00m。
抗震设防烈度为7度，9#、10#楼室内地坪±0。
000相当于绝对高程40。
45m，15＃、16#、17＃、18#楼室内地坪±0.000相当于绝对高程40。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
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南水北调中线一期工程总干渠黄河北—羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第二施工标
（合同编号：ZXJ/SG/HYD-006）
闫河倒虹吸龙门布料机
设计计算书
批准：日期: 年月日
审核：日期: 年月日
复核：日期: 年月日
设计：日期: 年月日
中国水利水电第十一工程局有限公司
南水北调中线焦作1段Ⅱ标项目经理部
龙门布料机设计方案
一、龙门布料机方案设计依据
《钢结构设计规范》；
《建筑施工计算手册》第二版，2007；
《钢结构》，上海铁道大学，1999，中国铁道出版社。
二、设计的目的和意义
我项目部承建的南水北调焦作1段2标工程中，闫河渠道倒虹吸工程由渠道倒虹吸、节制闸和退水闸组成，建筑物总长535m（包括退水闸段）。
总干渠桩号Ⅳ36+556，终点设计桩号为总干渠Ⅳ36+997，总长441m，其中管身水平投影总长310m。
管身横向为4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔尺寸6.5m 6.7m（宽×高），其中管身段混凝土42242m³。
考虑到该倒虹吸水平管身段长，工程量大，采用全跨龙门式布料机，混凝土运输强度高，入仓覆盖面广，龙门式布料机采用型钢桁架组装而成。
为了确保龙门式布料机安全有效的运行，对布料机桁架的规格、安装和拆卸等过程进行规范。
布料机龙门架应满足以下要求：
1．统一规格、材料和颜色；
2．桁架内有足够的空间，以满足皮带机安全运转和混凝土卸料要求；
3．应方便安装、拆卸且施工安全；
三、龙门式布料机的设计
龙门式布料机主要由五大系统组成：桁架支撑系统、行走系统、皮带输送系统、电气控制系统、安全、防护系统设计等组成
1、桁架支撑系统
桁架由主桁架和副桁架两大部分组成。
主桁架长36.49 m,其下弦杆为双拼18#槽钢和22工字钢，通过腹杆10#槽钢和连接板加以连接，其上弦杆为双拼16#槽钢和厚度2㎝，宽度30㎝的钢板组合，通过腹杆10#角钢和连接板加以连接；副桁架长13.9 m,其上下弦杆均为双拼12#槽钢,通过腹杆10#角钢和连接板加以连接;副桁架一端与主桁架铰结连接。
桁架总重为16289.46kg。
主桁架下部支撑采用斜三角形φ319×10钢管支撑,与下部行走机构铰结。
龙门布料机桁架图
2、行走系统
布料机采用5 台锥型转子制动三相异步电动机ZDY121 - 4驱动,电机功率为3.0 kW。
锥型转子电动机是一种不附加任何电磁设备自行制动的电机。
在电源切断时依靠转子上压力弹簧产生磨擦制动,可使电动机在短时间内停止转动,起动力矩大。
该电机有效解决了停机状态下的制动问题。
3、皮带输送系统
皮带输送系统由斜段和平段构成,托辊架安置在主副桁架的上弦杆上, 皮带采用8 层橡胶皮带, 宽650mm,皮带接口采用特殊胶水破斜口粘结,配置15 kW电动滚动WDNⅡG500×650×15×1.25驱动。
根据墙体施工特点,共设置10个供料口,供料口配置刮板一套,下设溜筒一组,按照混凝土供料顺序下闸供料（皮带输送系统总重为3516.93㎏）。
4、电气控制系统
电气安全按B级绝缘设计电气操作系统,采用三相五线制电源供电,电压为380 V,操作室设于布料机主桁架端部,行走系统、起重系统、皮带输送系统的控制线路套管引线至操作室。
5、安全、防护系统设计
在主副桁架两侧设悬臂平台,供检修、过道使用,上面铺设疏目钢丝网;输送架与过道间也采用疏目钢丝网倾斜覆盖,主桁架底部设木板覆盖,防止皮带上物料溢出落物伤人;主副桁架两侧设置栏杆,主桁架端部设闭口栏杆
四、主要结构计算与校核
㈠ 计算荷载
1．主桁架自重为159.63KN ； 2．皮带机自重为34KN ；
3．运行时考虑5㎝厚混凝土，宽幅为60㎝，桁架内混凝土自重为24KN ； 4．操作人员自重4KN （最大人员5人，80㎏/人） 5．风载荷
(1)结构风力系数C=1.6 (2)风力高度变化系数Kh=1.0 (3)计算风压q
按风速6级风计算，即风速为10.8～13.8m/s 。
标准风压计算：P=V2/1600=0.12 kPa 。
(4) ．迎风面积
桁架结构正面积＝2.16×36.49=78.81㎡ 即风荷载为：F 风=0.12×78.81=9.5 ㈡ 主要结构的强度计算及稳定性校核
1．主桁架强度和稳定性：
主桁架主要承受桁架本身自重、皮带机重量及混凝土输送时重量、操作人员重量等，合计221.63 KN ，按1.3系数计算，计算分布荷载为288.12 KN ，即线荷载为7.9 KN/m 。
1）受力结构简图（参见总体结构图）
2）弯矩图
M Max =ql 2/8=6.17×36.49^2/8=1314.88KN·m 3）剪力图
q
=7.9KN/m
V=144.13KN
V=144.13KN
V=R=ql/2=7.9×36.49/2=144.13KN
4）绕度计算
ωMax=5ql4/384EI=5×0.0081×(36.49×100)4/(384×2100000×3406)=2.60㎝
钢架单元杆件性能
从计算可知，下弦梁的最大剪力为144.13 kN，小于理论容许剪力值642.3 kN；满足强度要求。
下横梁的最大挠度变形值为-2.60 ㎝，小于其跨度的1/400=3649/400=9㎝，满足刚度要求。
2．支腿架强度和稳定性：
支腿采用原50t龙门起重机支腿，现结构低于原设计标准，不必进行安全计算。
五、龙门架布料机桁架材料用量表（双轨,跨度36.49m）
加工说明
1．所有连接板采用20mm厚钢板，尺寸必须满足设计要求。
2．龙门架采用拆装式，立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均采用Φ18 长100mm，两侧加垫板。
大梁与中间横梁的连接采用Φ20骑马螺栓连接。
3．龙门架横梁顶部增设两块30㎝宽、2㎝厚的钢板，侧向加设剪刀撑，以增强主梁侧向强度。
4．龙门架采用轨道式，即基坑内设置两道轨道，一级马道上设置一道轨道，在轨道端头必须设置行驶限位器。
5．布料机采用人工卸料，为确保工作人员安全，皮带机侧要设置安全网。