污水设备单机试车方案
污水处理厂单机及联动试验方案
污水处理厂单机及联动试验方案1. 引言本文档旨在提供一个污水处理厂单机及联动试验方案，以确保设备的性能和运行稳定性。
2. 背景污水处理厂的建设和运营是保护环境和人类健康的重要任务。
通过单机及联动试验，可以验证设备的适用性、性能和操作可行性。
3. 单机试验方案在单机试验中，需要对每个处理单元进行独立测试。
以下是单机试验方案的步骤：1. 准备工作：确保所有设备符合安全操作标准，并进行必要的维护和检修工作。
2. 测试参数设置：根据实际情况，设定污水处理厂各处理单元的操作参数，如进水流量、溶解氧浓度等。
3. 运行试验：按照设定的参数，连续运行一定时间，并记录运行数据。
4. 数据分析与评估：根据收集到的运行数据，分析各处理单元的性能和效果，并评估其处理能力和稳定性。
5. 结果总结：根据数据分析和评估结果，总结该处理单元在单机试验中的表现，并提出改进措施（如有）。
4. 联动试验方案在联动试验中，需要将污水处理厂的各处理单元进行组合测试，以模拟实际运行情况。
以下是联动试验方案的步骤：1. 准备工作：确认所有处理单元间的连接配置正确，并进行必要的校验和维护工作。
2. 测试参数设置：确定联动测试时的操作参数和控制策略，如进水分配比例、加药量等。
3. 运行试验：按照设定的参数和控制策略，进行一段时间的连续运行，并记录运行数据。
4. 数据分析与评估：根据收集到的运行数据，分析各处理单元间的协同效果和整体性能，并评估其处理能力和稳定性。
5. 结果总结：根据数据分析和评估结果，总结该污水处理厂在联动试验中的表现，并提出改进措施（如有）。
5. 结论通过单机及联动试验方案的实施，可以评估污水处理厂的设备性能和运行稳定性。
这些试验结果可以为后续的污水处理厂建设和运营提供重要参考和依据。
以上是污水处理厂单机及联动试验方案的概要。
详细的试验方案应根据具体设备和实际情况进行调整和制定。
污水处理厂单机及联动试运行方案
污水处理厂单机及联动试运行方案1. 引言污水处理厂是处理城市和工业区生活污水的重要设施，确保水质安全和环境保护。
为了确保污水处理厂在投入运行前能够正常工作，并且单机和联动运行稳定、协调一致，需要进行试运行方案的制定和实施。
本文档旨在提供污水处理厂单机及联动试运行方案的详细指导，包括试运行前的准备工作、试运行的流程和步骤、试运行中的监测和评估方法等内容。
2. 试运行前的准备工作在正式进行试运行之前，需要完成以下准备工作：•污水处理厂设备的安装调试：确保所有设备已经安装完毕，并进行必要的调试和检测，以确保设备工作正常。
•人员培训和安全教育：对操作人员进行培训，使其了解污水处理厂的工作流程和操作规程，并进行必要的安全教育。
•环境监测仪器和设备的准备：配备必要的环境监测仪器和设备，以便对污水处理过程中的各项指标进行监测和评估。
3. 试运行的流程和步骤试运行是指在正式投入运行之前对污水处理厂进行一段时间的试验性运行，以检测设备和工艺的可行性和稳定性，找出可能存在的问题并进行改进。
试运行的流程和步骤如下：步骤 1：单机运行试验1.启动污水处理厂的单机运行模式，依照设备操作手册进行操作，确保设备按照设计要求正常运行。
2.监测和记录关键工艺参数，如进水流量、出水水质、气体排放等。
3.对污泥的处理过程进行监测和评估，包括污泥浓度、污泥产量和污泥处理效果等指标。
4.根据监测结果进行数据分析，评估单机运行的稳定性和性能。
步骤 2：联动运行试验1.启动污水处理厂的联动运行模式，将多个设备和工艺流程连接起来，形成一个整体运行的系统。
2.对联动运行过程进行监测和记录，包括关键工艺参数、水质指标、能耗等。
3.对整个系统进行性能评估，包括处理效果、能源消耗和污泥处理情况等。
4.根据监测结果进行数据分析，评估联动运行的稳定性和协调性。
4. 试运行中的监测和评估方法试运行过程中的监测和评估是确保污水处理厂正常运行的重要环节。
以下是常用的监测和评估方法：•进出水水质监测：采集进出水样品，对关键指标如悬浮物、COD、氨氮等进行化验分析，以评估处理效果。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。
第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。
采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。
三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。
工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。
污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。
污水处理设备单机及联动试运行方案
污水处理设备单机及联动试运行方案一、背景随着城市化进程的加快和人口的增加，污水处理成为了一项重要的环境工程。
为了提高污水处理设备的效率和运行稳定性，需要制定一份污水处理设备单机及联动试运行方案。
二、目标本方案的目标是保证污水处理设备的单机运行和联动运行时的安全、稳定和高效。
通过试运行阶段的测试和调整，确保设备在正式运行前能满足设计要求和环境标准。
三、试运行步骤1. 设备单机试运行设备单机试运行1) 启动污水处理设备单机，检查设备运行状态和各项指标是否正常。
2) 观察设备的处理效果，包括水质的变化、COD、BOD等指标的变化情况。
3) 分析设备单机试运行期间出现的问题，并及时采取相应的措施进行修复和调整。
2. 设备联动试运行设备联动试运行1) 将污水处理设备与其他设备进行联动，测试设备之间的协调运行能力。
2) 检查联动过程中各设备之间的信号传递和控制情况，确保联动运行的稳定性和可靠性。
3) 对联动过程中出现的问题进行分析和处理，确保设备能够正常运行并达到预期效果。
3. 试运行期间的数据记录和分析试运行期间的数据记录和分析1) 在试运行过程中，对设备的各项参数进行实时记录，包括进水水质、出水水质、设备运行状态等。
2) 根据试运行数据进行分析和评估，了解设备的运行情况以及存在的问题和改进空间。
3) 根据分析结果，对设备进行调整和优化，使其能够更好地适应实际运行环境和处理要求。
四、工作计划为了完成以上试运行步骤，制定以下工作计划：1. 设备单机试运行阶段：预计耗时2周，包括设备启动、监测和问题修复。
2. 设备联动试运行阶段：预计耗时3周，包括设备联动、信号传递和问题处理。
3. 数据记录和分析阶段：持续进行，对试运行期间的数据进行记录和分析。
4. 结果评估和设备调整阶段：根据分析结果进行评估，并对设备进行调整和优化。
五、安全措施在试运行过程中，需要注意以下安全措施：1. 严格按照设备操作手册进行操作，确保操作正确、安全。
污水处理开车方案
水处理开车方案(试运行)当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误，电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。
先单机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功，根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。
一、组织机构：(一)开车领导小组组长副组长：成员：(二)开车调度组组长：副组长：成员：(三)、工艺组组长：成员：(四)、设备组组长：成员：(五)、技术指导组组长：成员：(六)、安全监察组组长：成员：(七)、化验分析组组长：成员：二、2.1 工艺流程简述：预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH 值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次加碱调PH 值、加营养盐后，调温度为35℃摆布的混合废水后，泵入IC 反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部份污泥通过立管底部回流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，采集后送入吹风气利用。
清水经立管中上部溢流至后续处理。
2.2 工艺控制参数：根据实际情况而定(试运行一览表)。
项目内容预酸化池循环池COD c r进水出水出水VFAPH值温度其它I C三、开车前准备工作：3、1 (一)检查准备工作：3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密封；3.1.2、检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是否完整；3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安装完毕，单机试车正常，工艺管道具备开车条件。
3.1.6、现场工艺通道畅通、空气管的吹除完毕、爬梯、平台施工完毕，消防、防护器材齐全并安全可靠。
3.1.7、检查各管道泵已安完毕，潜水搅拌机、循环泵、预酸化泵、加药泵、罗茨风机及各池内、加药槽内是否有焊条头、焊杂等异物须彻底清除；3.1.8、检查各设备润滑情况、各油箱的油位是否符合标准；3.1.9、缓慢开启蒸汽，检查蒸汽进出是否畅通；(二)试车准备工作3.2.1、首先对各运转设备手动盘车，观察润滑情况及运转平衡情况；3.2.2、然后，对单机设备进行点试试车，观察振动情况及运转平衡情况，触摸机电是否有发热现象；3.2.3 、点试完毕后，对各设备进行空运转，设备运转正常后，根据来污泥情况，开启螺杆泵(泵转速≤300r/min) 把颗粒污泥 (1000m3 ) 先注入IC 反应器内，准备驯化。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
污水系统单机试车方案
污水系统单机试车方案目录1 概述 (1)2 编制依据 (1)3 参加人员 (1)4 主要机械设备表........................................................................ 错误!未定义书签。
5 试车目的 (1)6 试车前准备 (2)7 单机试车步骤 (2)7.1离心泵 (2)7.1.1试车前准备 (2)7.1.2试运转 (3)7.1.3记录 (3)7.1.4注意事项 (4)7.2机械隔膜式加药计量泵 (4)7.2.1试车前准备 (4)7.2.2试运转 (4)7.2.3记录 (5)7.2.4注意事项 (5)7.3螺杆泵 (5)7.3.1试车前准备 (5)7.3.2试运转 (5)7.3.3记录 (6)7.4鼓风机 (6)7.4.1试车前准备 (6)7.4.2试运转 (7)7.4.3记录 (7)7.4.4注意事项 (8)7.5空压机（螺杆） (8)7.5.1试车前准备 (8)7.5.2试运转 (8)7.5.3注意事项 (9)7.6刮泥机 (9)7.6.1试车前准备 (9)7.6.2试运转 (10)7.6.3注意事项 (10)7.7离心式污泥脱水机 (10)7.7.1试车前准备 (10)7.7.2试运转 (11)7.7.3注意事项 (11)7.8臭氧发生器 (12)7.8.1试车前准备 (12)7.8.2试运转 (12)7.8.3注意事项 (13)7.9一体化加药装置 (13)7.9.1试车前准备 (13)7.9.2试运转 (14)7.9.3注意事项 (14)7.10蜗凹气浮机 (14)7.10.1试车前准备 (14)7.10.2试运转 (15)7.10.3注意事项 (15)8试车安全注意事项 (16)1 概述污水处理装置，处理化工园区生产污水。
2 编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（3）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 （4）《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83（5）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 -97（7）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（9）《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ305-75TJ306 - 77TJ307-77（10）承包商提供的产品说明书及随机资料。
污水处理工程装置单机及联动试验方案
污水处理工程装置单机及联动试验方案1. 背景和目的本文档旨在提供污水处理工程装置单机及联动试验的方案。
通过进行单机试验和联动试验，我们可以评估污水处理装置的性能和效果，确保其正常运行和达到预期的水质排放标准。
2. 单机试验方案在进行联动试验之前，我们需要进行单机试验以验证污水处理装置每个单机单元的功能和效果。
单机试验的步骤如下：2.1 准备工作- 确保所有单机单元都已正确安装和连接。
- 检查所有单机单元的供电和仪表系统。
- 清除并处理装置中的任何污水残留物。
2.2 操作步骤1. 打开进水阀门，让污水进入处理装置。
2. 在污水处理装置中观察处理过程。
记录关键参数，如进水流量、处理时间和各单机单元的运行状态。
3. 检查污水处理装置的各种设备，如反应槽、过滤器和氧化池等，确保它们正常运行且无任何泄漏。
4. 收集出水样品并进行水质分析，包括浊度、COD、氨氮等指标。
5. 对污水处理装置进行清理和维护，并记录下任何问题或异常情况。
3. 联动试验方案在完成单机试验后，我们可以进行联动试验以评估整个污水处理装置的运行效果和水质处理能力。
联动试验的步骤如下：3.1 准备工作- 确保单机试验的每个单机单元都已通过验证。
- 全面检查装置的供电和仪表系统。
- 清洗并处理装置中的任何残留物。
3.2 操作步骤1. 打开进水阀门，让污水进入处理装置。
2. 观察处理装置中的处理过程，记录关键参数，并确保各单机单元正常运行且无泄漏。
3. 定期取样并进行水质分析，监测处理装置的水质变化。
4. 检查整个装置的运行状态和效果，包括氧化效果、悬浮物去除率和水质排放标准的达标情况。
5. 定期维护和清洁装置，并记录下任何问题或异常情况。
4. 数据分析和评估对于单机试验和联动试验所获得的数据，我们需要进行数据分析和评估，以评估污水处理装置的性能和效果。
根据数据分析结果，我们可以调整装置的参数和运行策略，以改进其性能和满足水质排放标准。
5. 安全注意事项在进行试验过程中，我们需要注意以下安全事项：- 确保工作人员穿着适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
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某化工厂污水处理装置单机试车方案目录1 项目概述22 编制依据2（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
23 参加人员24 单机试车24.2试车前准备24.3单机试车步骤34.3.1 回转式机械格栅运行调试34.3.2 潜水泵运行调试44.3.3 立式泵运行调试64.3.4 搅拌机运行调试74.3.5 搅拌及加药系统调试94.3.6 罗茨风机运行调试114.3.7 刮泥机运行调试124.3.8 螺杆泵调试134.3.9 离心脱水机调试144.4单机试车应检查项目154.5安全技术措施164.6现场文明施工164.7人员配置174.8试车机具、器具174.9调试计划171 项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。
2 编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
3 参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。
4单机试车4.2试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。
（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。
4.3单机试车步骤4.3.1回转式机械格栅运行调试污水处理车间设有回转式机械格栅一台。
传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70o，功率为0.75KW。
1、试车前准备（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。
检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。
（2）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（3）确保电机罩连接牢固，盘动电机转子，确保无碰擦现象。
（4）检查减速机油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。
（5）以上检查正常后，松开电机与设备连接链条，将电机与格栅机脱开。
（6）启动电机，使电机空转2h。
期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。
（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。
（8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。
2、试车步骤（1）以上检查正常后，进行无水试运行。
（2）接通电源后，将控制旋钮旋至手动控制，按下操作箱启动按钮，使格栅机运转。
（3）检查有无异常响动。
确保齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；啮合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm。
（4）设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。
（5）运转期间检查电流是否正常。
（6）以上检查检查合格后方可负载自动运行。
（7）将格栅井进水至设计水位，使格栅机带负荷运行2h，检查有无异常，如有异常现象应分析原因，及时解决并。
运行中需检查以下项目，并每隔30min记录一次。
①电机电流不应超过额定电流；②用测温仪检查电机轴承温度；③用测振仪检查振动大小。
3、停车步骤（1）单机试车无问题后，将自动运行按钮旋至手动控制。
（2）按下停机按钮，切断电源停机。
4、注意事项（1）设备试运行期间，禁止靠近齿耙，防止衣服等卷入格栅机。
（2）禁止将手伸进格栅机，防止危险发生。
（3）调试时将格栅渠盖板盖好，防止危险发生。
4.3.2 潜水泵运行调试污水处理系统内共有潜水提升泵11台，功率范围1.5KW/380V~37KW/380V。
主要为一级提升泵2台、回流泵2台、三级提升泵2台、滤池反洗泵3台、回用水泵2台。
潜水泵安装均采用双导轨自耦系统，方便检修与安装。
1、试车前准备（1）校核水泵底座安装水平度、垂直度。
（2）耦合装置与水泵出口法兰的连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。
双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下，吊链及吊环安装必须牢固。
（3）潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动或卷入泵内，电缆及护套外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
（4）泵吸入管处杂物清理干净。
（5）用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好，绝缘电阻不应小于100MΩ。
电机尾轴应无卡阻现象。
检查各接线端连接牢固，有无碰线现象。
检查其接线是否正确，漏电及漏水保护是否正常。
（6）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
2、试车步骤（1）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
（2）检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查无问题后，按使用说明书要求向集水井注入足够的水，启动潜水泵。
（4）逐步开启泵出口阀（时间小于3min），检查期间压力、电流是否正常。
（5）以上检查正常后，使泵带负荷运转不小于4h。
在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电机电流不应超过额定电流；②泵体泄漏量；③压力表值。
（6）运行中轴承处温度不应大于70℃。
（7）运行中要确保整机稳定。
3、停车步骤（1）带负荷试车无异常后，切断电流。
（2）关闭阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项（1）开泵前，必须确保吸入管和泵体内充满输送介质，必要时需排气。
（2）潜水泵禁止反转及长时间空载。
（3）吊装潜水泵时，必须切断电源，确保安全；吊装过程中加强电缆保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等；严禁直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物。
（4）停泵至重新启动泵的时间应符合要求。
（5）泵泄露量应符合以下规定。
4.3.3立式泵运行调试单元2共有立式提升泵共3台，单台功率为1.5KW/380V和18KW/380V，分别为二级提升泵2台，缓冲池提升泵2台。
1、试车前准备（1）按照说明书及相关图纸要求检查水泵安装水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。
检查各固定连接部位是否牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）泵吸入管处杂物清理干净。
（4）盘动转子，检查电机转动是否灵活，尾轴有无卡阻现象。
（5）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（6）检查储油室油位，应控制在油位计中心线2mm左右。
2、试车步骤（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查正常后，向试车系统内加满水后，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（4）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3min，小型泵不宜超过1min。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）水泵带负荷连续运转4h，运行中检查泵体机缝是否存在渗漏现象。
对地脚螺栓进行校核，检查是否有松动。
（8）检查转子及各运动部件运行是否正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（9）在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电压表显示：电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过1.5%；②电机电流；③用测温仪检查泵及电机轴承温度；④用测振仪检查振动大小；⑤泵体泄漏量；⑥压力表显示值。
（10）运行中滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃。
在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于4.5mm/s。
3、停车步骤（1）逐渐关闭出口阀门，切断电流。
（2）关闭入口阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项（1）立式泵禁止反转及长时间空载。
（2）齿轮泵启动前必须打开泵进出口阀门，防止损坏泵体。
（3）立式泵泄露量应符合以下规定。
①机械密封泄露量≤5mL/h。
②填料密封应符合下表规定。
4.3.4 搅拌机运行调试系统内共有潜水搅拌机共14台，单台功率范围均为0.85KW/380V，4KW/380V，7.5KW/380V，主要为集水池搅拌机、调节池搅拌机、水解池搅拌机。
1、试车前准备（1）对照设备说明书检查设备安装是否符合要求，导轨安装是否垂直，上下吊动搅拌机，确保无卡阻现象。
检查搅拌机转轴转动是否灵活。
（2）检查电缆固定位置是否合适，防止电缆过松造成电缆卷入叶轮损坏。
（3）用0~500V兆欧表检查电机电缆三动力芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧。
检查各接线端连接是否牢固，无碰线现象，接线符合设备说明书及规范要求。
（4）检查油室油量是否符合要求。
2、试车步骤（1）送控制箱电源，通过控制回路对搅拌机进行自检，检查电气指示是否正确，无故障后在最短的时间内点动搅拌机，使搅拌机空转几圈。
观察叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动是否灵活。
（2）点动试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。
在搅拌机运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
①电压表显示。
电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过1.5%。
②电机电流。
三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。