污水处理厂单机试运行调试方案
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理厂单机及联动试运行方案
污水处理厂单机及联动试运行方案1. 引言污水处理厂是处理城市和工业区生活污水的重要设施，确保水质安全和环境保护。
为了确保污水处理厂在投入运行前能够正常工作，并且单机和联动运行稳定、协调一致，需要进行试运行方案的制定和实施。
本文档旨在提供污水处理厂单机及联动试运行方案的详细指导，包括试运行前的准备工作、试运行的流程和步骤、试运行中的监测和评估方法等内容。
2. 试运行前的准备工作在正式进行试运行之前，需要完成以下准备工作：•污水处理厂设备的安装调试：确保所有设备已经安装完毕，并进行必要的调试和检测，以确保设备工作正常。
•人员培训和安全教育：对操作人员进行培训，使其了解污水处理厂的工作流程和操作规程，并进行必要的安全教育。
•环境监测仪器和设备的准备：配备必要的环境监测仪器和设备，以便对污水处理过程中的各项指标进行监测和评估。
3. 试运行的流程和步骤试运行是指在正式投入运行之前对污水处理厂进行一段时间的试验性运行，以检测设备和工艺的可行性和稳定性，找出可能存在的问题并进行改进。
试运行的流程和步骤如下：步骤 1：单机运行试验1.启动污水处理厂的单机运行模式，依照设备操作手册进行操作，确保设备按照设计要求正常运行。
2.监测和记录关键工艺参数，如进水流量、出水水质、气体排放等。
3.对污泥的处理过程进行监测和评估，包括污泥浓度、污泥产量和污泥处理效果等指标。
4.根据监测结果进行数据分析，评估单机运行的稳定性和性能。
步骤 2：联动运行试验1.启动污水处理厂的联动运行模式，将多个设备和工艺流程连接起来，形成一个整体运行的系统。
2.对联动运行过程进行监测和记录，包括关键工艺参数、水质指标、能耗等。
3.对整个系统进行性能评估，包括处理效果、能源消耗和污泥处理情况等。
4.根据监测结果进行数据分析，评估联动运行的稳定性和协调性。
4. 试运行中的监测和评估方法试运行过程中的监测和评估是确保污水处理厂正常运行的重要环节。
以下是常用的监测和评估方法：•进出水水质监测：采集进出水样品，对关键指标如悬浮物、COD、氨氮等进行化验分析，以评估处理效果。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。
第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。
采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。
三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。
工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。
污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理厂调试（试运行）方案
污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案XXX污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案⼆〇⼀〇年⼋⽉⽬录⼀、⼯程的施⼯组织⼆、⼈员配置计划三、单机调试技术措施四、⽣物污泥培养驯化五、安全管理措施⼀、⼯程的施⼯组织XXX污⽔⼚⼯程是XXX污⽔治理的重点⼯程。
我公司将其列为本公司在建施⼯项⽬的重中之重，全⼒以赴地投⼊本⼯程的调试⼯作。
本项⽬管理实⾏技术⾻⼲⼈员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第⼀”为指导，常抓不懈。
整个项⽬以“⾼效优质求企业发展，安全⽂明树⾏业样板”为指导思想，做好有关各⽅⾯的协调⼯作，优质、安全、⽂明、按期完成本⼯程的调试⼯作。
⼆、⼈员配置计划为了建设市民满意的⼯程，根据本⼯程的特点，我公司挑选⼀批有市政给排⽔⼯程施⼯经验、年富⼒强、责任⼼强的⼯程技术⼈员作为⾻⼲，成⽴“XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组”，直接对现场进⾏统⼀管理，实施本⼯程的施⼯和调试，我公司将在⼈、机、物、料及资⾦⽅⾯给予重点⽀持。
XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组设置组长⼀名，由项⽬经理担任。
下设后勤保障组、技术⽀持组等，分别配备电⽓⼯程师、⼯艺⼯程师、设备⼯程师等。
三、单机调试技术措施1、⽬的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺⼨、闭⽔情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐⼀分析解决。
2、范围电⽓⼯程师⼀名，机械⼯程师⼀名，电⽓技术员⼀名，机械技术员⼀名，电⽓技⼯两名，机械技⼯两名。
4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运⾏⼿册进⾏；（2）检查格栅安装尺⼨、⾓度，开启格栅除污机进⾏空载试验，检查格栅空载运⾏情况；（3）检查⽔泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充⾜、⼲净，检查出⽔阀、压⼒表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂⽔分离器安装尺⼨，供配电是否完好，开启砂⽔分离器，进⾏空载试验，检查砂⽔分离器运⾏情况；（5）⿎风机空载试车严格按其运⾏⼿册进⾏，完毕后再与系统串联进⾏：打开曝⽓系统空⽓管路上的所有闸、阀门，⾸先逐台开启⿎风机，开启时先点动，后正式启动，记录各⿎风机运⾏参数，并检查空⽓管路各闸、阀门⽓密性。
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机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。
第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。
采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。
三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。
工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。
污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。
三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。
工程项目总投资约XX亿元人民币。
三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。
泵站的输送流程图如下：污水收集输送流程其中：1#泵站的日输送能力为99360 m 3/d 2#泵站的日输送能力为172800m 3/d 3#泵站的日输送能力为259200 m 3/d 4#泵站的日输送能力为21600m 3/d 6#泵站的日输送能力为119318 m 3/d 7#泵站的日输送能力为137300m 3/d 排洪泵站日排洪能力为241.92万m 3/d 8#、9#泵站仍在设计中。
5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为20.2万 m 3/d 。
加上XXX 污水为日1.8万 m 3/d ，进入三期污水厂污水共22万m 3/d 。
过海三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。
工艺流程图如下：栅渣外运处置沉砂外运处置城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。
出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。
剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。
其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。
三期工程设计进出水水质表如下：单位mg/l这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。
回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。
由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。
单位池容的反硝化速率明显提高。
反硝化作用能够得到有效保证。
再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。
分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。
缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。
为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。
为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。
由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。
三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。
验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。
试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。
本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时24天，污水试运行需时120天。
第二节工程的施工组织XXX污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。
本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
第三节进度计划及人员配置计划一、调试计划横道图二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
技术人员配备和资料第四节单机调试技术措施一、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
三、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；五、负载试车1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；2.旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。
此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。
直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；5. 加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
六、设备问题（见下表）1. 机电设备类：第五节环保与文明施工管理体系为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
我司将遵循“以人为本”原则，在全面实施ISO9000质量管理体系的同时，参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下，责任到岗、到人的责任保证体系，实现现场环境管理的系统化、标准化。
1. 环保工作方案和调试内容，制定本工程的环保培训计划对相关人员进行培训，加强对环保知识的理解。