工程调试及试运行方案
目录
1．调试步骤注意事项 (75)
1.1调试程序 (75)
1.2 主体设备及构筑物调试 (76)
2．使用操作与运行管理 (79)
3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下：
1．调试步骤注意事项
污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序
1.1.1调试前的准备
1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；
1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；
1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；
1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；
1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；
1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，了解可能出现的故障及排除方法；
1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；
1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤：
清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。包括手动单体试车、联动试车。
1．试车前的准备
将各构筑物充清水，保证整个系统连续运行24小时。检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。
2．单体试车
依次手动点动各设备手动按钮；观察有无异样。
3．联动试车
同时开启各单元设备，观察有无异样。
4. 维修
按设计扬程如有渗水，或拧紧相关的阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。
1.1.3污水调试
清水调试连续正常运行24小时后，进行污水调试。
1.污水调试前的准备工作：
放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；
好氧微生物的培养和驯化；（具体详见单体工艺调试）
2. 单体试车
操作方式同清水试车。
3.联动试车
操作方式同清水试车。
因本工程工期较紧，计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。
1.2 主体设备及构筑物调试
1.2.1接触氧化池
1.2.1.1生物膜的培养与驯化
生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。但因为工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
具体方法是：
将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。停止曝气后，将混合液静沉，经过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子的污水，补进本系统的污水。三天后，全部进本系统的污水。
当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。
观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的是确定最佳的运行条件。通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天左右），确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质，最经济的运行方式。
当进水量提高到设计浓度，确定了最佳的运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
（污泥系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV
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沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。
MLSS值最好每天都测。
空气量应满足供氧要求。
污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。若大于此值应排泥。1.2.1.2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。
1.2.1.3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、
1.2.1.4异常情况及处理
污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生
的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
2．使用操作与运行管理
污泥沉降比测定的方法：
取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液总体积的比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为合适。
日常操作项目：
3．故障分析与排除
3.1不按照流程正常产水
故障原因一：某泵热保护动作。
处理方法：应复位热继电器。
故障原因二：原水池缺水。
处理方法：检查断水原因。
故障原因三：某液位计坏了，造成泵中液位不能启动。
处理方法：检休。
3.2风机不曝气
故障原因：风机热保护动作。
处理方法：应复位热继电器。
3.3溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警
故障原因：来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。
处理方法：若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏就检修。
3.4泵及风机报警红灯闪亮
故障原因：泵及风机热保或交流接触器坏。
处理方法：将热继电器复位或更换交流接触器。
3.5总电源灯不亮
故障原因：总电源接线松动。
处理方法：应将其接牢即可。
3.6报警指示红灯亮，但蜂鸣器不响
故障原因：蜂鸣器接线松动。
处理方法：应将其接牢即可。
3.7系统渗漏
故障原因：由于设备工作过程中的震动，易损件的更换、密封圈老化等原因，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。
处理方法：将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开，渗漏部分的管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。
3.8水泵工作时噪音大，管路震动
设备运行，水泵工作时噪音较大，同时系统管路具有轻微震动。
故障原因：系统管路与泵体内存在残留的空气，使水泵不能正常工作时，产
生震动，带动管路轻微震动。
处理方法：拧松水泵泵体上的排气螺栓，使残留的空气排出管路系统，然后
拧紧排气螺栓。
3.9压力表无显示
当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。
故障原因：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无法传递给压力表。
处理方法：检查压力表是否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表管路，清除管路中的污物，保证管路通畅。
3.10泵的故障
故障之一：泵不出水
故障原因：水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量
故障之二：泵流量不足
故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、重新安装导流器。
故障之三：泵耗能大
故障原因：轴承磨损过大、检查泵轴是否弯曲，或导流器壳体是否安装歪斜、电机轴承磨损严重、更换电机。
故障之四：水泵内部声音异常，不出水
故障原因：吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵塞漏水处、所吸送水温过高、降低吸水高度、或降低温度。
故障之五：泵轴断裂
故障原因：叶轮有异物卡住，或泵内零件松脱卡住、拆泵检查，排除异
物，或更换零件后重新装配
故障之六：噪音大
故障原因及处理措施：电机轴承磨损、更换电机。
故障之七：断相
故障原因及处理措施：检查接线
故障之八：漏水
故障原因及处理措施：换泵、拧紧排气孔。