工程调试和试运行方案
弱电工程系统调试及试运行方案
弱电工程系统调试及试运行方案弱电工程系统调试及试运行方案弱电工程是现代建筑中不可或缺的一部分。
它主要负责建筑内部电力、电信、安防、多媒体等系统的设计、安装、调试和维护。
弱电系统的运行稳定性对建筑的安全、舒适度、功能性等方面有着重要的影响。
因此，弱电系统的调试和试运行至关重要。
一、弱电系统调试方案1. 设计调试方案为了确保弱电系统的正常运行，必须提前设计相关的调试方案，包括调试的步骤、重点、周期和人员安排等内容。
这个方案必须充分考虑弱电系统的复杂性和灵活性，以及系统集成的特点，应该严格按照相关标准和规范进行调试。
2. 调试过程管理在调试过程中，必须进行严格的过程管理，确定调试人员的工作内容和进度，保证调试的顺利进行。
调试人员在调试过程中要特别关注合格率，及时发现和解决问题，并对调试过程进行全面记录和统计。
同时对于重要的问题要及时向设计方、监理方和业主反馈和汇报。
3. 调试前准备工作调试前先进行线路的走防,确认工程图档转化为实际接线情况与软件操作界面中调试参数设备对接是否正常无误，防止因为接线不稳定而导致的系统故障。
要舍得花时间和人力，精益求精。
4. 调试过程注意事项在调试过程中，注意以下事项- 对弱电系统的操作人员进行系统操作培训，保证其能够熟练操作系统；- 对系统的主要设备进行严格测试，包括设备的输入、输出、响应、运行状态等；- 对与其他系统的接口进行测试，以确保其正常；5. 调试后整理调试完成后，应对调试工作进行整理，包括整理调试记录、检查设备和线路、对调试过程中出现的问题进行总结等。
这些工作可为弱电系统后期的维护和管理提供重要的基础资料。
二、弱电系统试运行方案1. 设计试运行方案试运行方案应该由设计方、施工方、业主方共同制定。
按照方案进行试运行，在保证存在的问题都被解决后可以将系统正式交付给业主。
2. 试运行过程管理试运行过程中，应该按照试运行方案进行全面管理，确定试运行的周期、步骤、测试要求和结果评估等内容，对试运行过程中的问题进行详细记录，并及时解决。
工程调试及试运行方案
工程调试及试运行方案一、前言工程调试及试运行是一个工程项目从建成到使用的重要阶段。
合理制定调试及试运行方案，对于保证工程项目建成后的正常运行、维护和管理具有非常重要的作用。
本文将从什么是工程调试及试运行开始，介绍相关的流程和要点，并为读者提供一份基本的工程调试及试运行方案模板。
二、什么是工程调试及试运行？工程调试及试运行是指在工程项目竣工验收前，对工程项目的各项功能进行测试、验证、调整、检查的过程。
在此过程中，要按设计要求对各设备的性能、功能进行试验，检验设备质量，熟悉设备操作方法，查找缺陷并进行修整，将设备调试至符合工程项目设计要求的状态，确保设备并能正常运行。
同时，要对工程项目进行全面的试运行，以检验工程项目的可靠性和完整性，保证工程项目能够准确、高效、安全地运行。
三、工程调试及试运行流程1. 设备与系统试验根据工程项目的要求，进行设备与系统试验，检验工程项目的配置及各设备性能是否符合设计要求，如管道、阀门、泵、水箱、加药箱、电器控制柜、机组等设备是否达到设计性能标准和标准工作状态，同时对油漆、涂层是否达到要求、金属材质是否符合标准等进行检验。
2. 工艺试验根据工艺要求进行工艺试验，在进行试验的时候，注意监测关键参数是否正常，是否能满足设计要求。
3. 联锁检查与功能调试在进行联锁检查和功能调试时，要关注设备之间的互相影响，以及系统是否与设计要求相符，核查设备的安全性。
4. 整机试运行在整机试运行时，对工程项目进行全面试运行，检验工程项目的正常性，确保设备运行没有任何漏洞或问题。
同时，检测设备安全及其它相关参数，以确保设备能够正常使用。
5. 车间/现场调试在车间/现场调试时，对设备的不同操作模式和工作状态进行检验。
制定合理的调试方案，并按照方案进行操作和检验。
四、工程调试及试运行方案模板1. 调试方案制定岗位负责人：（1）设备调试负责人：（2）工艺试验负责人：（3）联锁检查和功能调试负责人：（4）整机试运行负责人：（5）车间/现场调试负责人：2. 工程调试及试运行方案的内容：（1）工程项目的基本情况介绍：（2）工程项目的调试及试运行范围：（3）工程项目的调试及试运行的时间：（4）工程项目的调试及试运行人员：（5）设备的调试：（6）工艺试验：（7）联锁检查与功能调试：（8）整机试运行：（9）车间/现场调试：五、总结工程调试及试运行是一个非常重要的阶段，它对于确保工程项目的正常运行、维护和管理具有非常重要的作用。
建设工程调试 试运行方案
建设工程调试试运行方案一、前言为了确保建设工程的安全、稳定、可靠地运行，保证工程质量和工程技术的先进性，在工程竣工投入使用前，必须进行严格的调试试运行工作。
本次调试试运行方案以某工程建设项目为例，对其调试试运行的组织安排、调试试运行计划的制定、调试试运行的具体流程、调试试运行的安全措施等方面进行详细介绍，以期为工程建设项目的调试试运行提供参考。
二、组织安排1.调试试运行领导小组为了确保调试试运行工作的顺利进行，保证工程设备与系统的安全运行，工程建设单位应成立专门的调试试运行领导小组，由项目负责人担任组长，组织调试试运行工作。
并与调试试运行队伍及各专业技术人员建立联系，明确调试试运行的工作任务及安排。
2.调试试运行队伍严格按照组织调试试运行领导小组成员、项目部及各专业技术人员的技术要求，组织工程设备与系统进行调试试运行工作。
并按照相关规定，制定相应的工作程序与安全措施，确保调试试运行的安全。
三、调试试运行计划1.调试试运行时间安排建议在工程设备及系统安装结束后，选择在正常生产、施工情况下的相对空闲时段，进行调试试运行。
根据工程建设的具体情况，合理安排调试试运行的时间，以减少对正常生产、施工的干扰。
2.调试试运行人员安排根据工程设备及系统的特点，合理安排调试试运行的人员，确保调试试运行的顺利进行。
调试试运行人员应具备相关的电气、机械、控制等方面的专业知识，能够独立、自主地进行调试试运行工作。
同时，为保证调试试运行人员的安全，必须经过专门培训，取得相应的操作证书，方可参与调试试运行。
3.调试试运行方案制定根据工程设备及系统的具体情况，制定相应的调试试运行方案，包括调试试运行的目标与要求、调试试运行的具体流程、调试试运行的安全措施等。
四、调试试运行的具体流程1.调试试运行之前的准备工作（1）全面了解工程设备及系统的技术参数、操作要求等；（2）检查工程设备及系统的安装质量，确保设备和系统安装完成，没有明显的缺陷或故障；（3）组织相关人员熟悉工程设备及系统的操作、控制系统、保护系统等，确保人员在进行调试试运行时能够熟练地操作设备及系统。
弱电工程系统调试及试运行方案
弱电工程系统调试及试运行方案弱电工程是指建筑物中的通信、信息、安全等电子设备的安装和调试。
其调试及试运行是确保弱电系统正常运行的重要环节。
以下是一个弱电工程系统调试及试运行方案的示范，供参考：一、调试前准备工作1.系统设备准备：确保所有弱电设备已安装完毕，并进行了基本的接线和连接工作。
2.系统图纸准备：准备好齐全的弱电系统图纸，并做好更新和修改记录。
3.调试工具准备：准备适当的测试设备和工具，例如万用表、示波器、测试仪等。
二、调试步骤1.确认接线正确性：逐一检查各设备的接线是否正确并紧固。
使用万用表等测试设备进行检测，确保电流和电压的正常传输。
2.设备电源测试：将各设备接入电源，测试设备是否能够正常工作，检查电源电压是否稳定。
3.设备功能测试：逐一对各个设备进行功能测试，例如呼叫、监控、报警等功能。
测试时需要按照设备的操作手册进行操作，以保证功能的正常运行。
4.联调测试：对于涉及多个设备间的联动控制功能，进行联调测试，确保设备间的信息传输和控制信号的相互触发正确。
5.网络测试：对于涉及网络通信的弱电系统，进行网络测试，确保网络连接的稳定性和通信质量。
6.整体调试：将各设备及系统组成整体系统，进行全面调试。
测试各设备的协同工作和整体性能，确保系统能够正常运行。
7.故障排除：对于出现的故障和问题，进行详细的分析和排查，找出解决方案，并进行修复工作。
8.系统稳定性测试：在各设备正常运行的情况下，进行持续运行和稳定性测试，以确保系统长时间运行无故障。
三、试运行工作1.系统运行监测：在调试完成后，对系统进行连续的运行监测，记录各项参数和设备运行状态，以便及时发现和解决问题。
2.故障处理：如果在试运行过程中出现故障，需要及时进行处理，修复或更换故障设备，确保系统运行的稳定性。
3.合规性测试：对弱电系统的各项参数和性能进行测试，确保其符合相关标准和规范的要求。
4.用户培训：为系统使用人员进行培训，教授系统的操作方法和维护保养知识，以确保用户能够正确使用和维护系统。
电力工程调试及试运行方案
电力工程调试及试运行方案概述电力工程调试及试运行方案是电力工程建设的重要环节，其目的是确保电力系统的安全、稳定、可靠运行。
本文档主要介绍电力工程调试及试运行方案的制定原则、试运行内容、试运行流程等内容。
制定原则电力工程调试及试运行方案的制定需要遵循以下原则：1.方案需要与电力工程建设规划相一致，确保方案的实施符合建设规划的要求。
2.方案需要建立在充分地了解工程的基础上，明确工程的功能、技术指标、验收标准等。
3.方案需要遵循安全、经济、合理的原则，在保证电力系统安全运行的前提下，尽可能节约成本。
试运行内容电力工程试运行的内容主要包括以下几个方面：1. 输电线路试运行输电线路是电力系统中非常重要的部分，其试运行内容主要包括：•输电线路的耐压试验。
•输电线路的电气接地测试。
•输电线路的保护试验，包括过负荷保护、短路保护等试验。
•输电线路的防雷试验。
2. 发电机组试运行发电机组也是电力系统中非常重要的部分，其试运行内容主要包括：•发电机组的静态试验，包括绝缘电阻测试、励磁电压测试等。
•发电机组的动态试验，包括并联试验、提取负荷试验等。
•发电机组的保护试验，包括高速断路器试验、差动保护试验等。
3. 变电站试运行变电站是电力系统的枢纽，其试运行内容主要包括：•变电站的接地测试。
•变电站的保护试验，包括母线保护试验、变压器保护试验等。
•变电站的切换试验，包括主备自动切换试验等。
4. 配电系统试运行配电系统是电力系统的终端，其试运行内容主要包括：•配电线路的接地测试。
•配电线路的开关试验，包括手动开关试验和自动开关试验。
•配电系统的母线保护试验。
试运行流程电力工程试运行的流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在实施试运行之前，需要进行充分的准备工作，主要包括：•制定试运行方案。
•召开试运行前的会议，明确试运行内容、要求等。
•确定试运行人员，对试运行人员进行培训。
2. 现场试验现场试验是试运行的核心部分，需要根据试运行方案，进行系统的试运行。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
电力工程调试及试运行方案
电力工程调试及试运行方案一、调试准备工作1. 实施单位需确定调试工程师及试运行工程师，组织调试及试运行工作小组，配备足够的检测仪器、设备和试验工具。
2. 确定调试时间和地点，提前通知相关人员并做好相关的人员安排和协调工作。
3. 制定调试及试运行前的安全技术交底和应急预案，做好相关的安全防护措施。
4. 对调试设备进行全面检查，确保设备和仪器的正常运行和全面准备。
二、调试工作内容1. 确认电气设备的连接方式、电气接线和接地是否符合设计要求，以及有无短路或接地故障。
2. 检查变压器、发电机、开关设备、断路器、隔离开关以及其他电气设备的运行状态和运行参数，确保设备的正常运行和安全。
3. 对电力系统进行电气保护及自动装置的调试，确保电力系统在各种故障条件下正常可靠地运行。
4. 对发电机、变压器、开关设备、配电设备等进行电气参数、机械运行参数的全面检测，并记录有关数据。
5. 对负荷电气设备的调试，确保电力系统在各种负荷情况下能够正常稳定地供电。
6. 对电力设备的运行参数进行监测和测试，确保各种参数符合设计要求。
三、试运行工作内容1. 确认电力系统各个设备在正常负荷和过载情况下的运行特性及限值，对发电机、变压器、开关设备、断路器以及其他电气设备进行试运行测试。
2. 对电力系统进行短路试验，验证保护及自动装置的可靠性和准确性，确保各种故障情况下的电力系统能够快速可靠地保护和自动切除故障。
3. 在电力系统各项参数正常的情况下进行负荷试运行，验证电力系统在各种负荷条件下的运行可靠性和稳定性。
4. 对电力系统进行运行条件下的故障模拟试验，验证保护及自动装置的可靠性和快速性。
5. 对电力系统进行环境适应性试运行，验证设备在各种环境条件下的运行性能及可靠性。
四、试运行后的工作1. 在试运行结束后，将试运行过程中收集到的各种技术资料和数据进行整理和分析，评估电力系统的运行情况及设备的运行状态。
2. 对试运行过程中设备的运行参数、运行状态进行全面检查，做好试运行工作的总结和相关记录，提出合理的改进意见。
工程调试及试运行方案
目录1. 调试环节注意事项 (75)1.1调试程序 (75)1.2 主体设备及构筑物调试 (77)2. 使用操作与运营管理 (80)3. 故障分析与排除80本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”解决工艺。
具体调试方案如下:1. 调试环节注意事项污水解决站调试和试运营是污水解决工程建设旳重要阶段, 是检查污水解决站前期设计、施工、安装等工程质量旳重要环节, 也是使污水经解决后达标排放旳技术保证, 工程施工验收合格后, 即进入调试阶段, 调试分为调试前旳准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序1.1.1调试前旳准备1.1.1.1设备安装竣工后, 按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个环节进行。
清水和污水联调旳重要工作是按图纸检查各构筑物旳施工质量；各机械设备、仪表、阀件与否满足设计或污水解决站生产工艺规定；各解决单元及连接管段流量旳匹配状况；自动控制系统与否敏捷可靠；检查设备有无异常震动和噪音；1.1.1.2电气系统: 检查控制柜配电与否对旳, 接线与否牢固；供电电源与否符合安装条件规定；检查地线与否接妥；1.1.1.3设备部分: 检查各设备管路与否连接好, 检查上各个设备和所有连接紧固螺钉与否松动, 各元气件连接与否良好；1.1.1.4通电前, 检查面板上所有旳按钮都处在关闭〔OFF〕状态；1.1.1.5开机前, 检查各手动阀在对旳状态, 才干开机；1.1.1.6检查各设备旳构筑物及设备旳放空阀门, 使之所有关闭, 各构筑物及设备旳主管线旳进水阀门、出水阀门所有打开, 所有机泵旳进、出水管旳阀门所有打开；7. 用清水将设备及管道旳油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、重要设备旳使用阐明书, 牢记设备操作程序,理解也许浮现旳故障及排除措施；1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌, 标明其名称及功能。
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目录1．调试步骤注意事项 (75)1.1调试程序 (75)1.2 主体设备及构筑物调试 (77)2．使用操作与运行管理 (79)3．故障分析与排除 (80)本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。
具体调试方案如下：1．调试步骤注意事项污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序1.1.1调试前的准备1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。
清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，了解可能出现的故障及排除方法；1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤：清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。
包括手动单体试车、联动试车。
1．试车前的准备将各构筑物充清水，保证整个系统连续运行24小时。
检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。
2．单体试车依次手动点动各设备手动按钮；观察有无异样。
3．联动试车同时开启各单元设备，观察有无异样。
4. 维修按设计扬程如有渗水，或拧紧相关的阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。
1.1.3污水调试清水调试连续正常运行24小时后，进行污水调试。
1.污水调试前的准备工作：放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；好氧微生物的培养和驯化；（具体详见单体工艺调试）2. 单体试车操作方式同清水试车。
3.联动试车操作方式同清水试车。
因本工程工期较紧，计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。
1.2 主体设备及构筑物调试1.2.1接触氧化池1.2.1.1生物膜的培养与驯化生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。
要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。
但因为工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
具体方法是：将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。
开启曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。
停止曝气后，将混合液静沉，经过1－1.5小时后排除上清液。
投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。
2－3小时后，换一半池子的污水，补进本系统的污水。
三天后，全部进本系统的污水。
当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。
成熟的活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。
观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。
具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的是确定最佳的运行条件。
通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天左右），确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质，最经济的运行方式。
当进水量提高到设计浓度，确定了最佳的运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入稳定运行阶段。
在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV（污泥30沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。
MLSS值最好每天都测。
空气量应满足供氧要求。
污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。
若大于此值应排泥。
1.2.1.2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。
1.2.1.3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、1.2.1.4异常情况及处理污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。
泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。
当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
2．使用操作与运行管理污泥沉降比测定的方法：取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液总体积的比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为合适。
日常操作项目：3．故障分析与排除3.1不按照流程正常产水故障原因一：某泵热保护动作。
处理方法：应复位热继电器。
故障原因二：原水池缺水。
处理方法：检查断水原因。
故障原因三：某液位计坏了，造成泵中液位不能启动。
处理方法：检休。
3.2风机不曝气故障原因：风机热保护动作。
处理方法：应复位热继电器。
3.3溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警故障原因：来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。
处理方法：若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏就检修。
3.4泵及风机报警红灯闪亮故障原因：泵及风机热保或交流接触器坏。
处理方法：将热继电器复位或更换交流接触器。
3.5总电源灯不亮故障原因：总电源接线松动。
处理方法：应将其接牢即可。
3.6报警指示红灯亮，但蜂鸣器不响故障原因：蜂鸣器接线松动。
处理方法：应将其接牢即可。
3.7系统渗漏故障原因：由于设备工作过程中的震动，易损件的更换、密封圈老化等原因，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。
处理方法：将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开，渗漏部分的管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。
3.8水泵工作时噪音大，管路震动设备运行，水泵工作时噪音较大，同时系统管路具有轻微震动。
故障原因：系统管路与泵体内存在残留的空气，使水泵不能正常工作时，产生震动，带动管路轻微震动。
处理方法：拧松水泵泵体上的排气螺栓，使残留的空气排出管路系统，然后拧紧排气螺栓。
3.9压力表无显示当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。
故障原因：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无法传递给压力表。
处理方法：检查压力表是否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表管路，清除管路中的污物，保证管路通畅。
3.10泵的故障故障之一：泵不出水故障原因：水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量故障之二：泵流量不足故障原因：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、重新安装导流器。