机电设备系统调试及试运行方案
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案一、引言机电工程整体调试是指在机电设备或系统安装完成后，通过一系列的操作和测试来确保设备或系统能够正常运行，并满足设计要求和技术规范的过程。
通过整体调试，可以检测设备或系统的性能是否符合要求，及时发现和解决问题，确保设备或系统的安全可靠运行。
二、准备工作1.设备清单：清单列出整个机电系统所需的设备、材料和工具，以便进行准备和配备。
2.施工图纸：施工图纸是整体调试的重要依据，包括机电系统的布置图、线路图、接线图等。
3.文档资料：操作手册、设备说明书、技术规范等有关机电设备和系统的文档资料。
三、整体调试步骤1.设备安装：按照施工图纸和设备说明书的要求进行设备的安装和连接，包括机械设备的安装、电气设备的接线和调试等。
2.线路检查：检查机电系统的电源线路、控制线路和信号线路等，确保线路的连接正确，无短路、接地等故障。
3.电气设备调试：对电气设备进行调试，包括电机、开关、仪表等的调试和检查，检查其工作状态和电气参数是否符合要求。
4.系统调试：对整个机电系统进行调试和检查，如通电检查系统的正常运行和控制方式是否正确。
5.系统功能测试：对机电系统的各项功能进行测试，如传动、控制、监测和保护等功能的测试，确保系统运行正常。
6.参数调整：对机电系统的各项参数进行调整，如控制参数、传感器参数等的调整，确保系统的性能和稳定性。
7.试运行：对机电系统进行试运行，模拟实际运行情况，检查系统的稳定性和可靠性。
8.整理记录：整理整个调试过程的记录，包括调试结果、问题和解决方案等，为以后的维护和故障排除提供参考。
四、调试注意事项1.安全第一：调试过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.仔细查验：设备安装和线路连接要仔细检查，保证符合设计和施工要求。
3.有序调试：按照步骤和顺序进行调试，逐步进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
4.参数合理：对调试参数要进行合理调整，考虑到设备和系统的特点和工作要求。
机电工程试运行期方案
机电工程试运行期方案第一章绪论1.1 项目概况随着当今社会的不断发展，机电工程作为现代工程的重要组成部分，在建设、运行和维护过程中起着至关重要的作用。
为了确保机电工程的安全可靠运行，提高工程建设和运行的效率，进行试运行期方案的制定和实施是非常必要的。
本文将就机电工程试运行期方案的制定和实施进行详细描述，旨在为相关机电工程项目的试运行期管理工作提供参考和指导。
1.2 试运行期方案的必要性机电工程试运行期方案是在工程建设完成后，为了检验和调试机电设备及系统的可靠性、稳定性和安全性的一项重要活动。
试运行期方案的制定不仅有利于及时发现和解决机电设备及系统存在的问题，降低工程投产后出现的事故风险，保证工程的正常运行，还能为工程的最终交付提供充分的技术依据。
1.3 试运行期方案的编制依据试运行期方案的编制依据主要包括：（1）国家相关法律法规、技术标准和规范；（2）工程设计文件、施工方案及相关技术资料；（3）设备和技术指标、检验报告及部件出厂合格证；（4）现场勘查和调研的相关资料；（5）试运行任务书及工程建设过程中的相关文件。
第二章试运行任务2.1 试运行任务的总体要求试运行任务的总体要求是根据工程特点和运行需求，明确试运行的目的、范围和要求，制定试运行计划，确保试运行任务的全面、系统和有序进行。
2.2 试运行的具体内容试运行的具体内容包括：（1）设备试运行：对机电设备的启动、空载、负载、调速等性能进行检验，验证各项指标是否符合要求；（2）系统试运行：对机电系统的调度控制、联锁保护、事故复位等功能进行检验，验证系统的稳定性和安全性；（3）技术方案验证：对工艺流程、应急预案、操作规程等进行检验，验证技术方案的可行性和有效性。
2.3 试运行的工作要求试运行的工作要求主要包括：（1）试运行计划的制定：根据试运行任务的具体内容和要求，制定详细的试运行计划，明确试运行的时间节点和检验指标；（2）试运行的组织管理：建立专门的试运行组织管理机构，明确试运行的组织架构和职责分工，确保试运行工作有序进行；（3）试运行的资料记录：对试运行过程中的关键数据和信息进行详细记录和汇总，形成试运行的全过程记录和报告。
机电安装工程试运行方案
机电安装工程试运行方案一、前言为了确保机电设备安装工程的质量和安全性，保证设备能正常运行，必须对机电设备进行试运行。
试运行是指在设备安装结束后，采用设备、人员、工艺三者配合协调的方式，对机电设备进行各种性能测试、试验运行和验证过程。
本方案以某机电设备安装工程为例，为机电设备试运行提供详细的方案流程和步骤，以确保试运行的顺利进行。
二、试运行前准备1、确定试运行时间：根据机电设备的安装情况和工程进度，确定试运行时间，确保安排合理。
2、制定试运行计划：根据机电设备的性能和要求，制定试运行计划，明确试运行的主要内容和步骤。
3、检查设备安装情况：在试运行开始前，需要对机电设备的安装情况进行仔细检查，确保设备安装无误。
4、制定安全措施：试运行前需要对安全措施进行详细的制定，确保试运行过程中不发生安全事故。
5、组织试运行人员：确定试运行人员的名单和职责分工，确保每个人员都清楚自己的任务和责任。
6、准备试运行工具：根据试运行计划，准备好各种试运行所需的工具和设备。
三、试运行流程1、检查设备状态：试运行开始前需要对设备的各项状态进行检查，确保设备正常。
2、试运行设备：按照试运行计划，对设备进行试运行，记录试运行过程中设备的运行情况和性能。
3、监测试运行数据：对试运行过程中的各项数据进行监测和记录，确保试运行数据的准确性。
4、处理异常情况：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，并记录处理过程和结果。
5、试运行结束：试运行结束后，对试运行数据进行分析，制定下一步的运行方案。
四、试运行注意事项1、安全第一：试运行过程中，安全工作始终是最重要的，确保人员和设备的安全。
2、严格执行计划：试运行过程中，严格按照试运行计划和程序进行操作，确保试运行的顺利进行。
3、及时处理异常：如果在试运行过程中发现异常情况，需要及时处理，确保设备的正常运行。
4、充分沟通：试运行人员之间要进行充分的沟通和协作，确保试运行的顺利进行。
五、试运行总结1、总结经验：试运行结束后，对试运行过程进行总结，总结经验和教训，为后续的运行工作提供参考。
机电安装调试方案
机电安装调试方案一、引言机电安装调试是设备运行前的重要环节，它涉及到设备的安全、性能和稳定性等方面。
本文将以机电安装调试方案为主题，探讨机电安装调试的步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以期为相关从业人员提供一份详尽的参考。
二、机电安装调试的步骤1. 准备工作：在进行机电安装调试之前，需要进行充分的准备工作。
包括了解设备的结构和工作原理、组织好人员和工具的配备、制定详细的调试计划和安全措施等。
2. 设备安装：设备安装是机电安装调试的基础工作，它包括设备的固定、接线、连接管路等。
在进行设备安装时，需按照设备安装图纸和说明书进行操作，确保各个部件的连接正确可靠。
3. 电气接线：电气接线是机电安装调试中的重要环节，它涉及到电源的供给、设备的控制和保护等。
在进行电气接线时，需按照电气图纸进行操作，注意绝缘、接线的牢固性以及各个回路之间的连接正确性。
4. 试运行检查：试运行检查是机电安装调试过程中的关键步骤，它旨在检验设备安装和接线的质量、确认各个功能回路的正常工作以及调试参数的准确性。
在进行试运行检查时，需按照设备的调试步骤进行操作，记录并分析试运行过程中的各项参数和指标。
5. 故障排除：在机电安装调试过程中，难免会遇到各种故障。
通过仔细分析故障的原因，采取有效的排除方法，使设备恢复正常工作状态。
三、机电安装调试的注意事项1. 安全第一：在进行机电安装调试时，必须始终将安全放在首位。
严格按照相关安全规定进行操作，佩戴好防护用品，并及时采取相应的安全保护措施。
2. 慎重操作：机电安装调试需要细心、耐心和专业技能。
在操作过程中，应保持冷静，仔细阅读说明书和图纸，按照要求进行操作，避免人为操作错误导致设备故障或事故发生。
3. 记录检查：在进行试运行检查和故障排除过程中，要详细记录各项参数和指标的变化，并进行适当的分析和总结。
这些记录在今后的设备维护和改进中将发挥重要作用。
4. 合理调试：机电安装调试的目的是使设备达到设计要求，但并不是一味地追求最优。
室内机电调试配合方法及措施
室内机电调试配合方法及措施1、系统调试：1）绝缘测试：进入强电配电房，在专人的监护下打开配电箱，切断总电源开关及所有分路电源开关，用电工工具打开配电箱盖，用500V兆欧表对所有供电线路进行绝缘测试工作，使其达到规范要求，并认真填写测试表格。
同时检查箱体内各种开关安装及接线是否松动。
2）相序测试工作：将电源总开关切断，用三相交流相序表的三根测试卡，按国家标准A-相一黄色、B相一绿色、C相一红色卡住总开关下端电源接头,合上电源使其通电，如相序表按顺时针方向旋转为正确，反之为错误。
3）开关及插座测试按图纸标识线路逐一送电，检查各房间内照明及插座供电是否与图纸一致，并用专用漏电插头检查每个插座的接线左零右相接地。
4）漏电保护测试、按指定地点，用漏电测试仪对插座漏电开关进行触发测试，观察漏电开关动作时间，是否是设计范围数据，并认真填写测试表格。
5）电流测试：用钳型电流表依次对主回路及分支回路负载进行实际电流值及电压值的检测工作，使其实际电流小于熔断体的额定电流，并认真填写测试表格。
6）防雷接地系统测试：在被测接地装置旁，将此接地电阻测试仪的接地杆P和C深深插入地中,并将其与接地装置E平齐，间隔5〜10米，选择适当的量程进行接地电阻的测量，使其达到规范要求，并认真填写测试表格。
7）检查二次回路的绝缘电阻。
线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。
送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。
照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。
动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。
2024年变电站机电设备试运行方案
《变电站机电设备试运行方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，新建的变电站即将投入使用。
本变电站采用了先进的机电设备，包括变压器、开关柜、断路器等。
在正式投入运行之前，需要对这些机电设备进行试运行，以检验设备的性能和可靠性，确保变电站能够安全、稳定地运行。
二、施工步骤1. 试运行前的准备工作（1）组织试运行小组，明确各成员的职责和分工。
（2）对机电设备进行全面检查，包括外观检查、接线检查、绝缘电阻测试等，确保设备处于良好状态。
（3）准备好试运行所需的工具、仪器和材料，如万用表、兆欧表、相序表等。
（4）制定试运行方案和应急预案，确保试运行过程中的安全和稳定。
2. 变压器试运行（1）检查变压器的油位、油温、压力等参数，确保符合要求。
（2）对变压器进行空载冲击合闸试验，每次合闸间隔时间不少于 5 分钟，共进行 5 次。
观察变压器的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
（3）进行变压器的负载试验，逐步增加负载，观察变压器的输出电压、电流等参数，确保变压器在额定负载下能够正常运行。
3. 开关柜试运行（1）检查开关柜的外观、接线、操作机构等，确保符合要求。
（2）对开关柜进行空载操作试验，检查操作机构的灵活性和可靠性。
（3）进行开关柜的负载试验，逐步增加负载，观察开关柜的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
4. 断路器试运行（1）检查断路器的外观、接线、操作机构等，确保符合要求。
（2）对断路器进行空载操作试验，检查操作机构的灵活性和可靠性。
（3）进行断路器的负载试验，逐步增加负载，观察断路器的运行情况，检查有无异常声响、过热等现象。
5. 其他设备试运行（1）对变电站内的其他机电设备，如电容器、电抗器、避雷器等进行检查和试运行，确保设备处于良好状态。
（2）对变电站的自动化系统进行检查和调试，确保系统能够正常运行。
6. 试运行后的检查和评估（1）对试运行过程中发现的问题进行及时处理和整改。
机电设备安装及试运转管理办法范本
机电设备安装及试运转管理办法范本一、总则为保证机电设备的安全运行和试运转效果，提高工程项目的质量，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于机电设备的安装和试运转管理。
三、机电设备安装管理（一）机电设备的安装前，应进行详细的设计规划，包括设备的布置、连接、安装位置、固定方法等，确保安装工作的顺利进行。
（二）安装人员应具备相应的技术资质和经验，并按照安装要求进行操作。
（三）在安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保设备的安全可靠。
（四）安装过程中，应注意保护设备的外壳和各部件，避免损坏。
（五）设备安装完成后，应进行严格的检查和测试，确保设备的功能正常。
四、机电设备试运转管理（一）试运转前，应按照设计要求进行设备的调试和预检，确保设备的各项参数符合要求。
（二）试运转前，应先进行设备的空载试运转，测试设备的各项功能是否正常。
（三）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。
在试运转过程中，应严格按照试运转方案进行操作，并进行必要的记录。
（四）对于长时间试运转的设备，应进行适当的停机检查和维护，确保设备的正常运行。
（五）试运转过程中，应注意设备的压力、温度、电流等参数的监测，及时采取措施，避免设备的过载或过热。
五、机电设备安装及试运转的监督检查（一）机电设备的安装和试运转应有专人进行监督检查，确保施工过程符合相关规定。
（二）监督检查人员应具备相应的技术资质和经验，了解相关设备安装和试运转的要求。
（三）监督检查人员应及时发现并纠正施工过程中的问题，确保设备的安全运行和试运转的效果。
（四）监督检查人员应记录并报告安装和试运转过程中的问题，及时处理和解决。
六、机电设备安装及试运转的验收（一）机电设备安装完成后，应进行验收。
验收人员应具备相应的技术资质和经验，了解相关设备的验收标准。
（二）验收时，应对设备的安装质量、试运转效果、相关文件资料等进行检查，确保设备的安全运行和试运转的结果符合要求。
（三）验收合格后，应出具相应的验收报告，并进行归档保存。
机电设备安装及试运转管理办法（三篇）
机电设备安装及试运转管理办法一、总则1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，制定本规定。
2、机电科依据本规定及相关法律法规，根据现场实际情况，编写详细施工措施。
二、一般要求1、从事机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，机电矿长要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。
对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案，并经有关部门审核批准后方可实施。
2、对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。
3、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，并经公司设备主管检查，合格后方可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。
4、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。
5、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。
6、施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。
7、施工时应采取专项防护措施，以保证施工现场及其相邻区域人员和设施的安全。
8、施工时应严格按照经有关部门批准的施工总平面布置方案，搭建和设置各项临时设施，堆放物料、停放机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
应严格分区隔离保管易燃易爆品，严格依照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
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机电设备系统调试及试运行方案1 引用标准和规程规范(1) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144—2001；(2)《水电工程施工组织设计规范》DL/T 5397-2007；(3)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151－2001；(4)《水利水电工程砂石加工系统设计导则》DL/T 5098－1999；(5)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53—92；(6)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；(7)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98；(8)《污水综合排放标准》GB8978－1996；(9)《地面水环境质量标准》GB3838-2002；(10)《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号，1987）；(11)《室外给水设计规范》GB50013-2006；(12)《室外排水设计规范》GB50014-2006；(13)《工业企业设计卫生标准》GZB1-2002；(14)《工业企业噪音卫生标准》（试行草案，1979）；(15) 其它必要的规程规范。
2 系统调试和试运行要求2.1系统联合调试各主要设备安装完成后，需进行以下项目的试验：(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。
空载试验应符合有关规范的技术要求；(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。
系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。
(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告》报送发包人及其监理人。
2.2 试运行(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。
(2) 试运行应在监理人参加下进行。
试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。
(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。
(4) 试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格，应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。
监理人应组织有关人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。
(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。
(6) 系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能力的检测，检测方法和仪器参见《第8章生产运行方案及管理措施》。
3 设备试运行应具备的条件⑴设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。
⑵需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。
⑶对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。
⑷参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
⑸设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
⑹设备试运行包括下列内容及步骤①电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
②润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。
③机械和各系统联合调整试验。
④以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。
4 设备试运行的调试要求⑴电气及其操作控制系统调整试验要求①按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。
②按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。
③按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。
④上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
⑵润滑系统调试要求①系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
②按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
③干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
④稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的连锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。
系统在公称压力下无渗漏现象。
⑶液压系统调试要求①系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。
②所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。
③对液压系统进行压力试验。
系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。
试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
④启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60℃，且不低于15℃；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。
升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。
⑤按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。
⑥液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
⑦系统的油（液）路应通畅。
⑷气动、冷却或加热系统调试要求①各系统的通路畅通无差错。
②系统进行放气和排污。
③系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。
④各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。
⑸机械和各系统联合调试要求①设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。
②联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。
③联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a. 各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。
b. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。
c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。
d. 按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。
e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。
⑹胶带机的调试①保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。
②胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。
③胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。
④拉紧装置能调整方便，动作灵活。
胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。
⑤清扫器效果好，性能稳定。
刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。
输送带运转时不发生异常振动。
⑥驱动装置部分无渗油现象。
⑦卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。
⑧各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。
⑨料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。
⑺筛分设备的调试①筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。
检查电动机正反转后，开始空载试车。
②空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。
如发现两侧振幅不同，进行调整。
仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。
手感传动部位温升，感受其温升情况。
③空载试车半小时无异常后，即带负荷试运行。
带负荷试运行要观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。
进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。
⑻破碎机的调试①按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。
②给料部分调试要控制给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料量的大小，给料均匀。
③输出设备调试主要控制胶带机调边装置及张紧装置。
④对液压破碎锤液压系统进行调试。
⑤移动式破碎机的调试，均在制造商家技术人员的指导下按使用说明书进行。
⑼中细破的调试：①按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。
②调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。
③进行过铁保护能力的试验。
④中细破的调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。
⑽立轴式制砂机的调试：①按设计要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。
②调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。
③调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。
⑾棒磨机的调试①棒磨机安装后，先进行无棒调试。
无棒调试主要检查驱动装置安装及棒磨机运行平稳情况。
②投棒调试前，根据以往同类工程使用情况，进行投棒量，棒径，棒径配比的试验。
以取得理想的投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质量。
③进行供水量的调试，调整合理的供水量。
④棒磨机的调试执行设计图纸要求及使用说明书规定。
⑻给料器的调试①通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。
②根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨料下料均匀。
⑿除铁器设备及洗石设备的调试①除铁器设备的调试除铁器的调试主要调节吸铁器与胶带机带面间合理距离，以保证吸铁器有效地剔出含铁物质，触铁报警器调试调节触铁后胶带机停机时间和停机距离，保证含铁物能及时、方便剔出。
②洗石设备的调试通过调节冲洗水量，从而达到洗石质量。
通过调整洗石筒齿圈与链轮啮合间隙，使设备运行平稳可靠。
通过调试确定最佳进石量与供水量的关系。
⒀电气系统调试在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。
各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。
在单机调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。