预应力技术交底

b.对于有粘结预应力，喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处用胶带密封牢固，避免漏浆。
c.有粘结预应力波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
d.预应力筋必须与喇叭口（或承压板）外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
e.在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。
1）张拉前准备：
张拉端处应搭设预应力筋张拉工作平台，平台可单独搭设，也可利用原有的施工脚手架。要求：平台的工作面距预应力筋的高度应在300至500mm之间，宽度不应小于1500mm，平台脚手架的钢管不防碍预应力筋的张拉；
a.应将端模拆除，将承压板表面的灰浆及其它杂物清理干净。
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4、有粘结预应力梁灌浆
1）拉完检验通过后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
2）灌浆料水泥采用42.5号的普通硅酸盐水泥。水灰比控制在0.4-0.45之间，且水泥浆中不能掺入各种含氯离子的物质和其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。配制的水泥浆28天强度不应低于30N/mm2。
a.预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。无粘结筋外包层若有破损应用水密性胶带缠补好。
b.从预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于50cm。
c.张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。
8）每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
9）应填写灌浆记录。
10）一旦发现孔道被堵，浆体无法继续灌入孔道，立即用压力水流冲刷孔道。若还无法将堵塞冲开，就需要采取特殊的应急措施。先用一根足够长的铁丝从另一端的灌浆孔深入孔道，准确的测得堵塞的具体位置。然后再将堵塞的位置的剔凿开一个洞，在紧挨着堵塞位置的孔道中安放一个出气孔。这样，再从另一端继续灌浆，就能将整个孔道灌满。
4）无粘结预应力施工中应注意的质量问题
a.无粘结预应力筋运输、吊装过程中应注意避免对预应力筋表皮的损伤，轻拿轻放、严禁抛摔，铺放时避免拖擦，并着重加强铺放后及混凝土浇筑时的成品保护工作；
b.预应力筋严禁接触电气焊。
c.两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。
5材料验收
1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，监理现场见证取样，并经检测中心进行复试，出具复试报告，质量合格方可用于施工。
2）锚具应有出厂质量保证书，监理现场见证取样，并经检测中心进行复试，出具复试报告，质量合格方可用于施工。
3）波纹管应有出厂质量保证书。
二、铺筋前的准备工作
1、铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好。
4) 铺设预应力筋
有粘结梁：采用分束多次穿入的方法,穿预应力筋由一端穿入，避免扭曲。铺放过程中其平面及剖面位置应定位准确。穿预应力筋时应注意：
a.应保证预应力筋的设计矢高。
b.预应力筋布置和水、电管线发生矛盾时，应首先保证预应力筋的矢高。
5)节点安装
a.要求预应力筋伸出喇叭口（或承压板）长度（预留张拉长度）满足张拉要求。
2）控制应力和实际张拉力
有粘结预应力筋：张拉控制应力取值（控制应力σcon=1302Mpa，单束预应力筋张拉控制力Ncon=188KN），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
3）待混凝土达到100％设计强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。
4）预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。每个部位预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
张拉工艺流程：
有粘结预应力筋群锚张拉流程
a.由千斤顶对每根钢绞线依次预紧至20%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长。
b.张拉至50%设计张拉力，持荷2分钟。
2014年月日
工程名称
会展中心酒店C区预应力工程
交底提要
预应力施工操作
b.张拉部位附近要准备张拉用电源，要求各区段应有足够的380伏，20或15安培的电源，以便于张拉。如须夜间施工，张拉施工现场应准备夜间施工照明设备。
c.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度。
d.无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
d.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
e. 预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
f.千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
g. 张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。
h. 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。
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交底提要
预应力施工操作
4、有粘结预应力波纹管下料：下料时管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长30cm，并在波纹管中预留出排气孔。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
11）在预应力梁灌浆完成后，浆体达到设计要求的强度，方可拆除梁下部受力支撑。
5、张拉后预应力筋张拉端处理
预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法（砂轮锯），将外露预应
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交底提要
预应力施工操作
力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后用不低于C40的微膨胀细石混凝土封堵。
c.测量记录：应准确到毫米。
6）预应力筋张拉测量记录
分别记录20%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的筋长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前20%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
张拉时需分级多次张拉
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5、预应力筋下料：按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
三、有粘结预应力梁的施工
1、预应力筋铺放
1）安装架立筋：
预应力梁：普通钢筋绑扎基本完成后（梁下部保护层垫块垫好，且钢筋笼放到位，以便
c.张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录最终缸长。
5）操作要点：
a.穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
b.张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
6)调整
有粘结预应力：应检查并调整预应力矢高，检查并修补波纹管破损处以及接头、端部密封完好。
2、混凝土浇筑
1。
2）浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞定位筋、波
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交底提要
预应力施工操作
7）质量控制方法和要求：
a.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即采用应力应变双控方法。
b. 认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
c. 锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
d.在预应力筋的张拉端、锚固端各装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。
e.运到工地的预应力筋均应带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图的编号相对应。
f.两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。
3）预应力筋节点安装原则及注意事项：
节点安装应参照张拉端节点图，要求：
d.每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与定位筋初步固定。
e.节点安装时将穴模安装在端模上，并固定牢固。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。
e.计算预应力筋的伸长值，并应事先将张拉用千斤顶和油泵标定好。
2）张拉注意事项：
张拉中要随时检测张拉结果，实测伸长值与计算伸长值比较低6％或高6％以上时，应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可张拉。
3）张拉完成后张拉端处理：
对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋沿穴模表面切断，最后根据设计要求用不低于C40的微膨胀细石混凝土封堵。
2、准备端模：事先准备好端模，其尺寸要准确。预应力梁端模必须采用木模。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔。要求端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。
3、准备架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，采用直径为12mm的螺纹钢筋，其尺寸应保证预应力筋位置准确。
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2预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定之要求。