施工技术交底书(预应力张拉、穿丝拔管)
预应力钢筋张拉工施工安全技术交底
1.9 预应力钢筋张拉工施工安全技术交底
1. 预应力钢筋张拉工施工安全要求
(1) 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
(2) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3) 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
(4) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
(5) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
(6) 高压油泵操作人员应戴护目镜。
(7) 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
2. 先张法
(1) 张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2m～3m设一个防护架。
(2) 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
(3) 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
3. 后张法
(1) 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2) 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值；操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3) 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固；堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
(4) 张拉完成后应及时灌浆、封锚；两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
(5) 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。
编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。
对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。
锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。
对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。
对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。
3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。
油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。
其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。
4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工操作平台，确保施工人员安全。
对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。
2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。
预应力张拉施工安全技术交底
单位名称：年月日编号：
单位工程名称里程桩号Βιβλιοθήκη 设计文件图号施工部位
一、工程概况
主梁采用预应力结构，设有纵、横、竖三向预应力，纵向预应力分别采用4Φs15.2扁波纹管成孔预应力钢束及7Φs15.2、9Φs15.2、15Φs15.2圆波纹管预应力钢束，分别采用BM15-4、BM15L-4、OVM15-15、OVM15-9、OVM15-7锚具或连接器。横向预应力钢束采用4Φs15.2、3Φs15.2钢绞线，BM15-4、BM15-3型锚具。除主梁阶段施工过程中通过连接器接长的预应力采用单端张拉外，其余预应力钢束均采用两端张拉，张拉时采用控制预应力与伸长量双控工艺，锚下控制应力为0.75fpk（未包括锚圈损失，一般取2.0%）,预应力钢束张拉完毕后应及时压浆。竖向预应力及桥塔横梁纵向采用JL32高强精扎螺纹钢筋，JLM-32型锚具，采用YG-70型一端两次反复张拉，以确保预应力的有效度，张拉控制应力为0.86fpk。主梁端横梁。中横梁及横隔板均为预应力结构，分别采用了15Φs15.2、17Φs15.2预应力钢束。
13进行预应力张拉的悬空作业时，必须遵守下列规定：
1）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，应架设防雨篷。
2）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距离所张拉钢筋的端部1.5—2m,且应高出最上一组张拉钢筋的0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各部小于1m。
三、安全要求
1进入现场的工作人员，应戴好安全帽，遵守安全文明施工规范进入施工现场。
2张拉现场应有明显标志，并用围绳圈顶施工安全范围，与该工作无关人员禁止入内。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底预应力张拉施工安全技术交底一、引言预应力张拉施工是一项关键的工程技术，它的安全性和质量直接影响到建筑结构的稳定性和使用寿命。
本旨在详细介绍预应力张拉施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作施工前必须进行详细的施工方案设计和复核，确保符合相关标准和规范要求。
同时，还要进行现场勘察和土质测试，以确定施工条件和施工方案的具体要求。
必要时要委托第三方进行安全评估和质量监督。
2.2 设备和材料准备施工前要对预应力张拉所需的设备和材料进行检查和准备。
确保设备完好无损，同时检查材料的质量和规格是否符合要求。
三、安全施工措施3.1 操作人员培训施工过程中，所有操作人员必须经过专业培训和岗位技能考核，确保具备相关的工程知识和操作技能。
3.2 安全操作规范张拉施工需要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵守工地安全管理制度。
3.3 设备维护与检查设备的维护和检查是预应力张拉施工中重要的环节，设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和检修，并做好相应的记录。
四、施工工序及安全要点4.1 预应力张拉前准备在进行预应力张拉之前，必须进行好预应力锚固设备的安装和调整，确保设备工作正常。
同时，还需进行预压力测试和检查预应力钢束的状态，以确保施工质量。
4.2 预应力张拉操作预应力张拉过程中，必须选择合适的张拉设备和工具，并根据施工方案进行操作。
操作人员需定期监测和调整预应力力值，确保张拉力在设计范围内。
4.3 预应力锚固进行预应力张拉后，必须进行严格的力值监测和预应力锚固。
预应力锚固必须符合相关标准和规范的要求，并确保锚固牢固可靠。
4.4 后张拉处理预应力张拉完成后，还需进行后张拉处理，包括锚固端保护、防腐处理等。
所有后张拉处理必须符合相关要求，并确保处理质量。
五、附录附件1：预应力张拉施工方案附件2：预应力锚固设备检验记录附件3：预应力张拉操作人员培训证书六、法律名词及注释1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》。
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力张拉交底
预应力张拉交底预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其施工质量直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，现将有关技术要求和注意事项向各位施工人员进行交底。
一、预应力材料及设备1、预应力筋预应力筋应采用符合设计要求的高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋。
其质量应符合相关标准的规定，具备出厂质量证明书和试验报告。
预应力筋在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器应符合设计要求，并应按相关标准进行检验和验收。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
3、张拉设备张拉设备应定期校验和维护，确保其性能稳定、精度可靠。
常用的张拉设备有千斤顶和油泵，其额定张拉力宜为预应力筋张拉力的 15 倍左右，且不得小于 12 倍。
二、预应力张拉施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等要求。
编制预应力张拉施工方案，并经审批后向施工人员进行技术交底。
2、现场准备清理张拉作业场地，保证施工通道畅通。
搭设张拉操作平台，确保施工安全。
3、材料和设备准备检查预应力筋、锚具、夹具和连接器的质量和数量，确保满足施工要求。
调试张拉设备，使其处于良好的工作状态。
三、预应力张拉施工工艺1、预应力筋的下料和穿束根据设计要求的长度，准确下料预应力筋，并采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧切割。
预应力筋穿束前，应清理孔道内的杂物和积水。
采用人工或机械方式将预应力筋穿入孔道，穿束过程中应避免预应力筋的损伤。
2、锚具的安装将锚垫板表面清理干净，确保其与孔道中心线垂直。
安装锚具时，应使锚具与锚垫板紧密贴合，并保证锚具的中心线与孔道中心线重合。
3、千斤顶的安装安装千斤顶时，应使其中心线与预应力筋中心线重合。
千斤顶与油泵之间的油管应连接牢固，不得有泄漏现象。
4、预应力筋的张拉预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则。
盖梁预应力张拉技术交底
盖梁预应力张拉技术交底一、工程概述在本次桥梁工程中，盖梁的施工采用了预应力技术，以增强其承载能力和稳定性。
预应力张拉是盖梁施工中的关键工序，直接关系到盖梁的质量和结构安全。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求和相关标准，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和漏浆。
2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验和标定，精度不低于 15 级。
（2）油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆施工的要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计要求，掌握预应力张拉的相关参数，如张拉力、伸长值等。
（2）编制预应力张拉施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装在盖梁钢筋绑扎完成后，按照设计要求安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，接头处应严密，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得使用电弧切割。
（2）采用人工或机械的方式将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应避免钢绞线缠绕和扭曲。
3、锚垫板安装在波纹管端部安装锚垫板，锚垫板应与波纹管垂直，中心应与孔道中心重合，并用螺栓固定牢固。
4、混凝土浇筑在完成上述工序后，进行盖梁混凝土的浇筑。
混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞波纹管和钢绞线。
5、预应力张拉（1）待盖梁混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7 天后，方可进行预应力张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物和油污，安装锚具和夹片。
（3）将千斤顶和油压表安装在对应的钢绞线上，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行分级张拉。
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施工技术交底书施工技术交底会议签到表15中国港湾工程有限责任公司沪昆客专江西段HKJX-6标新余廖家梁1制孔橡胶管的抽拔1.1 梁体的预留孔成孔分：抽拔橡胶管成孔。
1.2 橡胶管的抽拔：抽拔制孔胶管时间应根据环境温度及混凝土强度确定。
在混凝土强度达到4～8MPa时抽拔胶管较为合适。
1.3 抽拔制孔管应按从上到下的原则。
箱梁每次抽拔制孔管不得超过2根，抽拔方向应与孔道出口切线方向一致。
以免损伤胶管。
1.4抽拔制孔器的绳索工具与胶管不得挤压，勒索，磨损胶管。
1.5胶管抽拔完毕后应立即进行孔道检查，并将梁端孔口处清理干净。
2钢绞线束制作与穿束2.1钢绞线制作2.1.1 预应力筋下料长度由工艺人员计算、经梁场技术负责人审核后交施工作业班组配料。
钢绞线束孔位不同其长度各异，应编号事先标出全长，列表交工班据已下料，编号后应在两端上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。
2.1.2预应力钢绞线的下料长度按下式计算：L=l+2l1+2l2+2l3式中L------钢绞线下料长度；l-----锚垫板间孔道长度；l1------锚具高度；l3----长度富余量（可取100mm）l2------张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离（包括工具锚高度）2.1.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，用2～3人人工牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
2.1.4预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。
不得用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
下料人工牵引过程中，由于钢绞线弹性大，应特别注意安全，单人不得牵引作业。
2.1.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。
每种长度规格的根数按技术部门下达的通知绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1.5～2.0米扎一道铁线，铁线扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。
绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。
2.1.6搬运钢绞线束时，支点跨度不得大于3米，两端悬出部分不得大于1.5米。
搬运时，不得在地上拖拉；在贮存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
2.2钢绞线穿束2.2.1 钢绞线束穿束前要清理管道，压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无穿孔现象。
保证管道畅通，钢束穿束顺利。
2.2.2 钢绞线束在穿束时，应无损坏、污物、锈蚀。
2.2.3 将一根φ5钢丝穿入管道内牵引，钢丝绳用卷扬机牵引，把钢绞线束引入管道内，平顺地穿入管道内，两端外露长度要基本一致。
2.2.4同一跨梁内严禁有两个厂家的钢绞线。
同一束钢绞线应顺畅不扭结。
预施应力张拉作业指导书预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。
张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。
1 预应力张拉工艺流程见图12 张拉设备2.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
选用张拉千斤顶为：纵向张拉选用YCW300B的穿心式千斤顶，配用ZB4—500型油泵。
2.2 张拉油压表采用防震型，其精度等级采用1.0级。
最小分刻度为0.5MPa。
2.3张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过一个月（或已张拉200次），校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。
2.4在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
2.5 选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍，油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的150%以上。
预应力张拉流程图1箱梁预应力工程施工工艺流程图22.6 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
⑴千斤顶油表校正期已达一个月。
⑵千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
3 预施应力前的准备工作3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：3.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
3.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
3.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
3.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
3.7 在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。
4 钢绞线束制作与穿束4.1 钢绞线制作⑴预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场技术负责人审核后交施工作业班组配料。
钢绞线束孔位不同，其长度各异，应编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后应在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。
⑵预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm（即两端各留出张拉顶、锚垫板、限位板、加长套等长度位置，单端820mm）⑶下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
⑷预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。
严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
下料人工牵拉钢绞线过程中，因钢绞线弹性大，应特别注意安全，单人不得牵引作业。
⑸钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。
编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。
绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。
⑹钢绞线束质量标准见表4.1-1表4.1-1 钢绞线质量标准表4.2 钢绞线穿束⑴钢绞线束穿束前先清理管道，观测孔道有无穿孔现象。
保证管道畅通，钢束穿束顺利。
⑵钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
⑶钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉或人工穿入。
如采用卷扬机引拉，应先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
⑷在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，则立即查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。
在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管道。
5 预施应力张拉5.1 为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按初张拉（预张拉和初张拉合并为一个阶段）和终张拉二个阶段进行。
⑴初张拉在移出内模前进行。
⑵初张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪＋3.5 Mpa（即≥43.5Mpa）后进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。
⑶在梁体混凝土强度达到53.5Mpa及弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天后方可进行终张拉。
⑷预施应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值，不同步率控制在5％～10％，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。
预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和静停时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
5.2 根据预制梁技术条件规定首两榀梁及满100榀后均须进行锚具锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定终张拉应力值和伸长量计算，通过委托铁道科学院铁道建筑研究所现场实测数据，报请中铁咨询桥梁工程设计研究院调整，终张拉按照调整后的控制应力数据执行。
5.3 钢绞线张拉⑴张拉前必须有主管工程技术员下达的油表读数通知单，并经工程部长、总工审批签字认可，将读书通知单按对应的油表油泵配套标定方案纸条粘贴在明显位置，便于一目了然，钢绞线张拉程序为：0→初应力20%σcon (作伸长量标记）→40%σcon→σcon（静停5ｍｉｎ）→补拉σcon（测量伸长值）该过程油泵一直处于供油状态→锚固。
⑵预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。
当伸长值超过±6％时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉。
⑶钢绞线张拉伸长量按下式计算：ΔL=2（ΔL1+ΔL2+ΔL3）（mm）式中ΔL1-------梁体直线段孔道一半长度的钢绞线伸长量（mm）；ΔL2-------梁体曲线段孔道一端长度的钢绞线伸长量（mm）；ΔL3-------孔道出口至张拉千斤顶工具夹片锚固处的伸长量（mm）。
（δk—δ0）其中，ΔL1 = e-μθ·L1〔1—e-kx〕/KXEg（δk—δ0）ΔL2 = ·L2[1—e-μθ]/μθEg（δk—δ0）ΔL3 = ·L3Eg式中：δk---张拉时锚下控制应力（MPa）；δo---开始计算钢绞线束伸长量时的钢绞线初始应力，为10%钢绞线张拉控制应力δk。
E--- 钢绞线弹性模量。
E=1.95×105MPa时作为伸长量的标准值。
L1---钢绞线束在孔道内直线段长度的一半（mm）；L2--- 钢绞线束在孔道内曲线段长度的一半（mm）；L3----钢绞线束孔道出口处至千斤顶工具夹片锚固处的长度（m）。
e-----自然对数底，e=2.71828；θ----张拉端钢绞线束弯起角之和（弧度）；μ----钢绞线束与孔道壁间的摩阻力系数；X-----张拉端至计算截面的孔道长度（m）；K-----孔道对其设计位置的偏差系数。
⑷张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。