大管棚施工技术交底
大管棚施工技术交底
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采纳Φ108mm。
⑵岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并依据钻机钻进的状态判定成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判定、描述，作为洞身开挖时的地质推测预告参考资料，从而指导洞身开挖。
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～2°以为宜，工点应依据实际情况作调整。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般操纵在1°～2°。施工中应严格操纵钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格操纵钻孔平面位置，管棚不得侵进隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
五、机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车〔8m³〕1辆、龙工挖机1辆。
六、质量要求
6.1分项验收标准
3.2导向墙施做
混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°～135°范围内施作，断面尺寸为2.0×0.5m，护拱内埋设I18工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢，工字钢间距0.5m，工字钢间采纳Ф22钢筋连接，环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢根底位置浇筑C25砼，防止根底下沉。
工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接Ф28钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度〔厚度见导向墙断面图〕，Ф28钢筋环向设置3道，用于加固模板。
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
大管棚安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。
（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。
2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。
（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。
（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。
（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。
（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。
2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。
（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。
（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。
3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。
（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。
（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。
4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。
四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。
2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。
3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。
五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。
大管棚施工技术交底
杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。
进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。
隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。
洞口进洞采用大管棚超前支护。
2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。
管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。
3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。
3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。
管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。
大管棚技术交底
每个孔位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管以准确的方向钻进；
水泥浆配比应根据现场土质和水质进行试用确定；
由于地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，故而管棚打设时必须跳孔打设，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打1～3个孔再进行补打进而保证大管棚质量。
大管棚注浆采用水泥净浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算方量，然后根据地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.4Mpa，当超过该值后停止注浆，停15—30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。
3、水泥浆液水灰比为1：1
三、施工工艺
施工工艺流程端头加固管棚施工示意图
1、成孔
沿拱部120°范围内（环板内侧，管棚中心距离环板边缘约150mm）布设Φ108钢管，相邻的钢管间距为0.4m，单个洞门门共需打设19根钢管，管棚深度为10米，钻孔的外向角为1～2度，确保钢管不侵入盾构机掘进范围。
钻孔施工前先由测量组对设计点位进行放线，布置出具体管棚中心位置。
钻进采用跟管钻进法，钢套管安装和钻机进尺是同一过程。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ6－10mm的气孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线与钻头同步前进，当达到设计深度后停机。钻头用长度150mm的Φ121钢管，并在钢管一端管口焊接合金制成，钻头与钢管，钢管和钢管间用丝扣连接。在开始钻孔之前需在钻管上布置注浆孔，孔径为φ10mm，孔间距200mm，呈梅花型布置。
跟管钻进采用3m一进尺，当达到一进尺时，需将下一节钻管通过丝扣连接的方式与该钻管连接，,丝扣螺纹长大于150mm，然后重复以上过程，直到孔深达到设计深度，再继续施工下一管棚。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
大管棚施工施工技术交底
（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。
003大管棚施工安全技术交底
安全技术交底书单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区主送单位工程部位大管棚施工工程名称日 期 年 月 日交底部门交底人交底内容：大管棚施工安全技术交底一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、禁止疲劳作业，严禁酒后作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、 必须严格遵守项目部的各项规章制度，如现场动火必须办理审批手续、必须有防火措施和看火人；宿舍内禁止使用电热毯、电炉等。
二、管棚施工安全措施及注意事项1、钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。
2、作业前应认真检查以下项目：（1）、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；（2）、动力转动部分是否有安全防护装置；（3）、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。
以上项目确认完好，方可作业。
3、电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。
4、设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。
5、施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。
6、在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。
7、在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。
8、横穿马路进行导向探测时，必须有专人指挥过往行人和车辆，在迎车方向前方必须设置交通锥形桶和闪光棒，施工人员必须穿反光服饰。
9、施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。
10、作业现场必须有足够的照明。
三、柱塞式泥浆泵使用注意事项：1、泥浆泵必须安放在平整稳固的地基上。
2、启动前，应检查并确保以下项目：（一）安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；（二）外露转动部分防护罩齐全、牢固；（三）管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；（四）吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（五）开关电器完好有效，标识清晰。
大管棚技术交底
3、工艺流程
施工工艺流程图如图1-1所示
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清空、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，主要工施工艺现分叙如下：
（1）施作套拱
A、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品HW150型钢拱架，拱架采用Ф22钢筋以环向1m的距离纵向连接，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；该长管棚施作于洞门处，套拱在明洞外轮廓线以外施作。
（3）安装管棚钢管
接长钢管应满足手里要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，如图1-2所示奇数号管棚第一分节长度为6m，偶数号管棚第一分节长度为3m其他管棚分节长度均为6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（4）注浆
交底人：复核人：签收人：日期：
技术交底
交底内容：大管棚施工技术交底
1、机具选择
左洞管棚长度34m，右洞管棚长度37m，配备XY-28-300电动水平钻机两台；BW-250/50型注浆机两台。
2、管棚参数
（1）钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；
（2）管棚长度左洞为34米，右洞为37米，热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，节长6m、3m；10mm注浆孔，梅花形布置，3孔/断面，断面间距15cm；
交底人：复核人：签收人：日期：
B、孔口管作为管棚的导向管，它安设的水平位置、倾角、外插脚的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定
出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距
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大管棚施工技术方案
一、编制依据
依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。
二、施工工艺
1、大管棚制作方法及要求
大导管保留50cm止浆段，管棚采用φ108mm热轧无缝钢管
分节制成，钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm
一排，采用梅花型布置，浆孔直径为φ6~8mm，钻浆孔时
要用电钻打眼，严禁用电焊烧眼。
前端作成锥体以便安装，
管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。
2、布置原则
在拱顶处布置一根，以此为基准环向布置，低拱大导管间距
40.76cm，高拱大导管间距41.36cm，在拱部120°范围内布
设，两侧各19根，总共为39根；每根长20米，总长780
米。
钢管接头要错开，同一截面接头不得超过50%。
3、钻孔
钻孔选用130mm的合金钻头，在钢管一端管口焊接。
钻机
采用地质钻机，隔孔施钻。
开孔时，低速低压，待成孔1.0m
后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体
时适当加速加压。
钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆
与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续
接长，直到设计位置。
管棚钻孔允许偏差
4、注浆
A、注浆材料为纯水泥浆，(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。
注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa，并持续注浆10min以上。
B、注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。
C、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C20水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。
D、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。
E、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。
5、在长管棚施工过程中，应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液凝固12h，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
防止导管偏向措施
1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱，导向管纵向长度为1m
纵向为线路方向尺寸见附图；
2、钻孔过程中合理控制钻速（本隧道穿过角砾土地段，钻眼过程
中会遇到岩体或者岩块），特别是软质岩（或土）遇硬质岩时适当降低钻速，务必保证大导管的行进方向。
3、钢拱架拼装过程中严格控制尺寸，控制尺寸在-3～+3cm内，安
装拱架时控制尺寸在-5～+5cm；
4、焊装导向管时，当拱架尺寸不能满足导向管安装要求时，可以
通过垫焊钢筋并用混凝土来充垫来控制导向管的倾角。