超前大管棚施工技术交底
超前大管棚工技术交底
图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙、钢拱架、导向管施工图3.1.3、采用组合钢模板浇筑护拱C20 混凝土，模板采用钢管顶撑及对拉加固。
混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。
砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。
3.1.4、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。
内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、拱架均需连接牢固。
堵头板安装时，将孔口管顶死堵头板用土工布封闭好，以便安装φ108 钢管及注浆。
3.1.5、护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。
3.1.6、模板安装、加固前留好浇筑窗口，并在浇筑到位后，及时封闭。
3.1.7、护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在导向管上固定木板作为操作平台。
3.1.8、护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除支撑拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。
3.2、管棚施工3.2.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求后才可进场使用。
(2)管棚施工前首先进行导向墙的复测工作，检查导向管的倾角和位置。
(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
(4)测量定位，标示孔位，机械就位。
3.2.2钻孔(1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，现场采用φ130mm钻头。
(2)岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，岩性好时刻加快钻速，岩石破碎时应减缓钻机速度。
(4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过1°时，及时纠正。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，帮助确定洞身开挖方法的选择。
3.2.3清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径不小于管棚套管外径、孔深在±50mm之间，防止堵孔。
大管棚施工施工技术交底
（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。
隧道洞口超前大管棚施工安全技术交底
4）清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5）管棚加工
⑷钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑵接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7)注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。一其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.5～1.0：1.5之间，注浆初压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.0～2.5MPa，注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，宜在钢管内应先放置ø20钢筋，再向管内注水泥浆（水灰比为1：1）。
⑵钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。，
超前管棚施工技术交底
技术交底书单位：****项目部主送单位**** 编号工程名称****超前管棚日期交底内容：超前管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。
为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。
大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。
管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。
1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
②管距：环向间距中至中为40cm。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。
⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。
注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。
3）施工方法管棚施工流程图如下：①明洞边仰坡开挖支护边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
超前长管棚施工技术交底
超前长管棚施工技术交底1、本技术交底适用于洞门浅埋、偏压地段、或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。
超前长管棚和钢架配合使用。
2、管棚需要设置导向墙，导向墙采用C25混凝土，截面尺寸为1m x 1m。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
对钢架各单元由Ⅰ18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊接应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm，安装钢架时，钢架与开挖岩面有4cm喷混，钢架外混凝土保护层厚度3cm。
3、管棚设计参数：钢管规格：长管棚一般为10m-40m，用每节长4—6m 的热扎无缝钢管（钢管形式有φ89mm壁厚6mm、φ108mm壁厚9mm两种）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；其中连接钢管中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，在钢花管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
；施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管具体部位管棚长根据设计及实际需要制作。
长管棚施工采用管棚钻机钻眼，管内注水泥砂浆，以增加钢管的刚度。
①钻机就位：在导向墙混凝土强度达到一定强度后，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用全站仪控制钻头和钻杆的方向同导向管方向一致；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°-- 3°，在控制导向管倾斜夹角时,两榀工字钢高差为mm tg 7.43500*3=,靠衬砌外边缘的工字钢相对导向管进口下边缘下降mm tg 13250*3=,施工时要严格控制,②钻孔：钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。
钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。
每钻进5m 要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向，保证钻孔质量。
超前大管棚技术交底
编 号
工程名称
梯子峪隧道
交底日期
2016年3月19日
施工单位
隧道架子队
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程部位
洞口大管棚
交底提要
套拱及大管棚
交底内容：
一、适用范围
本交底适用于兴延高速公路工程范围内的梯子峪隧道南端进口及1#斜井套拱及管棚施工。
二、工程概况
梯子峪隧道进口及1#斜井浅埋段地质条件较差，为确保隧道开挖稳定，实行管棚支护，预先处理围岩，提高其整体性，增加稳定性。在梯子峪隧道左右洞进口40m隧道拱部120°范围采用φ108热轧无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设45环，环向间距0.5m，采用C30混凝土内嵌4榀工I18工字钢拱架作为长管棚定向拱架，φ133（壁厚4mm）导向管。1#斜井进口25m采用φ89热轧无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设12环，环向间距0.5m，采用C30混凝土内嵌4榀工I14工字钢拱架作为长管棚定向拱架，φ127（壁厚4mm）导向管，套拱纵向长度2m，拱架之间用φ22螺纹钢连接，内外交错布置，型钢拱架与架立钢板、连接钢板采用焊接，连接钢板间采用螺栓连接。
三、施工工艺
（1）施工工艺流程
开挖护拱基础→基底标高及地基承载力检验合格→浇筑护拱基础砼→制作安装护拱钢拱架及孔口管→测量放线定位→支立模板→验收合格→浇筑护拱砼→管棚钻孔→管棚安装及注浆→准备进洞。
（2）测量放线
a.首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。。
b.导向管埋设
观山隧道超前管棚施工技术交底
４） 钻进过程中要随时用罗盘测斜仪或经纬仪测量钻杆角度,发现偏差及时纠正。
三、安装钢管
1)钻孔完成后及时安设管棚钢管,避免出现塌孔。
2)钢管逐节顶入，采用丝扣连接,丝扣长15cm。
3）及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀,并检查焊接强度和密实度。
由于该地层容易发生塌孔、缩径等现象，因此成孔后要及时顶进钢管。为便于顶进，第一根钢管前端加工成锥形。管棚钢管利用钻机动力头顶进，钢管间为丝扣连接,安装时用自由钳人工旋紧。为了增强管棚的整体结构性能,相邻两孔钢管接头错开至少1ｍ ， 同一断面钢管接头数≤50 % 。
注浆压力和注浆量是注浆施工中的两个重要技术参数，二者至少有一个达到设计标准方可结束注浆。
编制者：复核 者:
接受单位:接受负责人:
技术交底 书
单位:中铁一局重庆分公司第1页共4
主送 单 位
观山隧道施工队
编 号
０0４－1
工 程名称
护拱超前管棚施工技术交底
日期
09年5月１0日
观山隧道护拱及大管棚施工:
采用大管棚进行超前预支护。管棚长度为３８m，管棚采用热轧Φ1０8无缝钢管,壁厚6mm，环向间距40cm,导向孔采用内径为Φ1２7×4的空口管，连接筋、定位筋均采用HＲB4０0 20钢筋施工,导向拱长度2m。
ｃ注浆参数初步拟定如下:
水灰比1:1水玻璃浓度：3５波美度
水玻璃模数:2.4 注浆压力０.5~1.0MPa 、终压2.0Mpａ，
在到达2.0Mpa,并持压5ｍin以上,可停止注浆，并及时封
堵注浆口。消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值,监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
e 待有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设。
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技术交底书
编号：
工程名称隧道交底日期年月日施工单位工区分项工程名称大管棚施作
交底人
工班长及作业人员被交底人
（详见附表）
交底内容：
一、施工范围:DgK320+210～240里程段打设超前大管棚
1、设计参数
①导管规格：外径108mm，壁厚 6mm；
②管距：环向间距40cm；
③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为3°；
④注浆材料： M10水泥浆；
⑤设置范围：拱部140°范围；
2、施工流程
超前大管棚施工工艺流程图
施工导向墙
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位
钻进＋管棚体安装
一节管棚体安装结束
钻杆退回原位接长管棚
继续钻进安装至设计长度
下一根管棚钻进
钻进结束
安放钢筋笼
注浆
下道工序
大管棚施工正面图如下：
1）导向墙
在开挖轮廓线以外拱部 140°范围内施导向墙作，断面尺寸为 1.0 ×1.0m，采用 C25混凝土。
导向墙设 2 榀 I20a 工字钢，钢架外缘设 140mm，
壁厚 5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管
安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用 20a 工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
⑵导向墙可采用挖槽法施工。
当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，
导向墙作业处预留 10m 平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进
行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和
边模。
⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。
钢架用冷弯机加工成型，分三节制
作，在施工现场进行组装。
钢架连接钢板采用 200×240×15mm钢板，钢
板预留孔，各节钢架用 M20×70 螺栓连接。
为保证拱架的稳固，两榀拱架
间按 2m间距设置Φ 22 连接筋。
导向墙工字钢布置图
⑷钢架安装完毕，即可安装导向管。
导向管安设的平面位置、外插
角的准确度直接影响管棚的质量。
首先在钢架外边缘按 40cm的间距标出
导向钢管的摆放位置，外插角按 4°设置，用水准尺配合坡度板设定导向
管的外插角。
导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑸采用Φ42 钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距 1.0m×1.0m，纵向排距 0.5 ，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。
底模采用
普通木模板（ 5cm厚，宽度不超过 30cm）拼装，在其上铺设2mm宝丽板，以保证混凝土外观质量。
堵头模采用5cm 厚木板，拼装成弧形，其内面
贴2mm宝丽板。
模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证
模板刚度和稳定性。
拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。
顶模采用木模板，边浇筑边立模。
在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部 40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结
构面平整光洁。
⑹导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
边浇筑边安
装导向墙顶部模板。
顶部模板采用竹胶板，每块模板长 50cm,宽 100cm.（模板宽度根据基坑的实际开挖宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16 钢筋，
与在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋, 钢筋间距 1m。
浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便
于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。
导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混
凝土面，但是预留导向墙下部的核心土，以方便钻孔施工。
2）搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～
2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在
施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核
定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确
保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3）钻孔
⑴采用潜孔钻机进行钻孔。
为了便于安装钢管，钻头直径采用
Φ130mm。
对于黄土地层，采用干钻法。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆
后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
4）清孔验孔
⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合
要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。
5）安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔 ( 靠孔口 1m处的棚管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
管棚钢管加工成3m和 6m两种长度。
钢管两端均
| μ10～16注浆孔
预留止浆段150150150
m
m
8
Υ1
|
200
≥1000
预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
接头采用外径114mm,壁厚 6mm的外套钢管，套管长30cm
⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚
管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶管棚单序孔第一节长3m,再接 6m的钢管。
双序孔第一节长6m,最后一节为3m 钢管 , 以此将相邻钢管的接头前后错开。
保证同一横断面内
的接头数不大于50%。
6）安装钢筋笼
为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。
钢筋笼由四根18mm 的钢筋和固定环组成。
固定环采用φ42mm的短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按 1.5m 间距设置。
钢筋笼由三节9m和一节 3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。
安装
时各节钢筋笼采用搭接焊连接。
钢筋笼安装示意图
7）注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力 0.5 ～2.0MPa。
管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，
达到设计注浆量后方可停止注浆。
若注浆量超限，未达到压力要求，应
调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
4安全要求⑴管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保
持稳定⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施
工机具
的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢
靠。
棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚
施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，
与设计地质情况核对，出现异常及时报告。
5环水保要求
1）对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。
2）将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，
规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁
文明。
3）采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4）设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。