大管棚施工技术交底
大管棚安全技术交底书模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。
（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。
2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。
（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。
（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。
三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。
（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。
（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。
2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。
（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。
（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。
3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。
（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。
（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。
4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。
四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。
2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。
3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。
五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。
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杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。
进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。
隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。
洞口进洞采用大管棚超前支护。
2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。
管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。
3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。
3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。
管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。
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（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。
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3、工艺流程
施工工艺流程图如图1-1所示
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清空、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，主要工施工艺现分叙如下：
（1）施作套拱
A、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品HW150型钢拱架，拱架采用Ф22钢筋以环向1m的距离纵向连接，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；该长管棚施作于洞门处，套拱在明洞外轮廓线以外施作。
（3）安装管棚钢管
接长钢管应满足手里要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，如图1-2所示奇数号管棚第一分节长度为6m，偶数号管棚第一分节长度为3m其他管棚分节长度均为6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（4）注浆
交底人：复核人：签收人：日期：
技术交底
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1、机具选择
左洞管棚长度34m，右洞管棚长度37m，配备XY-28-300电动水平钻机两台；BW-250/50型注浆机两台。
2、管棚参数
（1）钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；
（2）管棚长度左洞为34米，右洞为37米，热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，节长6m、3m；10mm注浆孔，梅花形布置，3孔/断面，断面间距15cm；
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B、孔口管作为管棚的导向管，它安设的水平位置、倾角、外插脚的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定
出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距
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技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。
二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。
出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。
三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。
拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。
管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。
管棚超前支护主要图纸如下图示。
导向墙正面图管棚横断面图导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。
机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 12天泵30m 13潜孔钻机14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。
劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9 模板工 4 导向墙制安10 钢筋工 5 钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗量如下表示。
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c.扶直器套在钻杆上，施钻可调直，效果比较明显。
3）选择价值。选择价值（OV）又称期权价值。我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。⑹注浆
《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定：“建设项目防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用（简称“三同时”）。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续，从广义上讲，也属于环境影响评价范畴。编 制：复 核：接收：日 期
（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。
3.意愿调查评估法
图3顶管工艺流程图
顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
⑩引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。
钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进；
钻进中经常采用两侧钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。
⑷顶管制作要点
先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。
工程技术交底书
编号：第1页/共7页
工程名称
新金华山隧道
施工部位
大管棚施工技术交底
管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。
1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。
为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。
导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。
大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。
第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。
以此类推，完成管棚超前支护施工。
3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。
②一次成孔，跟管钻进。
③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。
②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%。
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。
④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。
大管棚施工安全技术交底
大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。
本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。
2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。
3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。
工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。
3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。
工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。
3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。
其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。
3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。
4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。
4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。
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⑴为了便于安装钢管, 钻头直径采用Φ108mm。
⑵岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时, 补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时, 应低速低压, 待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常见角度尺测定其位置, 并根据钻机钻进的状态判断成孔质量, 及时处理钻进过程中出现的事故。
工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接Ф28钢筋用于固定上下两侧模板, 上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度( 厚度见导向墙断面图), Ф28钢筋环向设置3道, 用于加固模板。
导向墙底模板采用钢模板加固, 外模板1米范围内采用钢模板加固, 其余位置采用木模板加固, 模板内侧采用脚手架及木方支撑, 浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固, 浇筑混凝土时应注意两侧轮流浇筑, 保持两侧均衡, 每层混凝土厚度不大于50cm, 应及时捣鼓; 当混凝土高度达到1.5m时, 应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉降, 随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。
3.1管棚支护结构参数
⑴大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置, 环向间距中至中40cm, 其外插角1-2°,每环36根, 施工前对钢管按顺序1-36进行编号。
⑵钢管采用外径ø108、 壁厚6mm的热轧无缝钢管, 每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、 6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%,相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开, 接头设在同一断面上, 极易出现安全隐患。两段之间用”Ⅴ”型对焊焊满、 焊牢或丝扣连接。
(5)认真作好钻进过程的原始记录, 及时对孔口岩屑进行地质判断、 描述, 作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料, 从而指导洞身开挖。
3.5清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行重复扫孔, 清除浮渣, 确保孔径、 孔深符合要求, 防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用测斜仪等检测孔深、 倾角、 外插角。
(5)注浆浆夜采用水泥浆, 水灰比为: W: C=1: 1。注浆压力: 初压0.5～1Mpa,终压2.0Mpa。
3.2 导向墙施做
混凝土护拱作为长管棚的导向墙, 在开挖廓线以外拱部120°～135°范围内施作, 断面尺寸为2.0×0.5m, 护拱内埋设I18工字钢支撑,钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢, 工字钢间距0.5m, 工字钢间采用Ф22钢筋连接, 环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶, 搭设管棚施工工作室, 工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑C25砼, 防止基础下沉。
⑶接长钢管应满足受力要求, 相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%, 相邻钢管接头至少错开1m。
3.7注浆
⑴安装好有孔钢花管、 对孔内注浆后立即放入钢筋笼, 浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料: 注浆材料为M20水泥浆。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内, 初压0.5～1.0MPa, 终压2MPa, 持压10min后停止注浆。
3.3施工平台搭设
⑴钻机平台用Ф48钢管脚手架搭设, 搭设平台应一次性搭好, 钻孔Hale Waihona Puke 1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上, 脚手架连接要牢固、 稳定, 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、 摆动、 位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位: 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行, 必须精确核定钻机位置。用全站仪、 挂线、 钻杆导向相结合的方法, 重复调整, 确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
2.1洞口工程施工工序
1) 做好洞口排水天沟及截水沟
2) 明洞段开挖: 自上而下, 分层分段进行开挖, 边坡防护, 半断面开挖至明暗分界处。
3) 于明暗交界处施做超前大管棚
4) 明洞段下半断面落底, 并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护
5) 施做明洞衬砌, 明洞洞门及洞门外挡墙
6) 暗洞施工
2.2大管棚施工工序·
3.6安装管棚钢管
⑴钢管两段之间采用”V”型对焊, 导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔), 孔间距15cm, 呈梅花型布置。管头焊成圆锥形, 便于入孔。
⑵棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺, 即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127 mm), 然后用挖机在人工配合下顶进钢管。
工字钢上安装Ф127孔口管作为管棚的导向管, 它安设的平面位置、 倾角、 外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置; 用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角; 用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2榀工字钢间高差为10cm( 前高后低)。孔口管应牢固焊接在工字钢上, 防止浇筑混凝土时产生位移。
注浆量应满足设计要求; 若注浆量超限, 未达到压力要求, 应调整浆液浓度继续注浆, 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注”单”号孔, 再灌注”双”号孔。
3.8施工控制要点
⑴钻孔前, 精确测定孔的平面位置、 倾角、 外插角, 并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～2°以为宜, 工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定, 一般控制在1°～2°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
( 3) 钢管前端为20cm锥头, 尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔, 孔径为ø12mm, 孔间距15cm, 呈梅花型布置, 钢管尾部3m不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图2:
( 4) 管棚按设计位置施工, 应先打编号为奇数的有孔钢花管, 注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管, 无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量, 钻机立轴方向必须准确控制, 以保证孔口的孔向正确, 每钻完一孔便顶进一根钢管。
大管棚施工技术交底
德耀隧道左线出口里程为ZK15+816, 明暗交界里程为ZK15+798; 右线出口里程为K15+817, 明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、 砂岩互层、 粉质粘土。工程力学性质差, 围岩开挖后易坍塌, 成洞困难。于隧道拱部120°范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工, 大管棚共36根, 单根长度30米。内套4Φ16钢筋笼。