预应力管桩施工技术交底书
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底一: 打桩前应完成下列准备工作：1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二: 顺序应综合考虑下列原则后确定：1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、 据管桩的规格，宜先大后小。
B、 据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
三、 桩的施打应符合下列规定：1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
预应力管桩技术交底书
施工技术交底书
工程名称:昆阳至玉溪铁路扩能改造工程编号：
施工技术交底书
工程名称：昆阳至玉溪铁路扩能改造工程编号：
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工程名称：昆阳至玉溪铁路扩能改造工程编号：。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书关键信息项：1、管桩的规格和型号：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工时间：＿___________________________4、施工团队：＿___________________________5、质量标准：＿___________________________6、安全要求：＿___________________________11 工程概述本工程中预应力管桩的应用旨在提供稳固的基础支持，确保建筑物的结构安全和稳定性。
预应力管桩具有高强度、耐久性好等优点，适用于本工程的地质条件和设计要求。
111 管桩的设计参数包括桩长、桩径、壁厚等，应严格按照设计图纸进行施工。
112 施工场地条件对施工场地的平整度、承载力等进行说明，确保施工设备和管桩运输的顺利进行。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
122 材料准备确保管桩的质量符合要求，具备相应的合格证书和检验报告。
123 设备准备调试好打桩设备，保证其性能良好，能够满足施工要求。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
132 桩机就位将打桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度。
133 吊桩插桩采用合适的吊具将管桩吊起，缓慢插入桩位。
134 桩身对中调直确保管桩的中心线与桩位中心线重合，桩身保持垂直。
135 锤击沉桩按照规定的锤击能量和贯入度控制标准进行沉桩。
136 接桩当桩长不足时，采用合适的接桩方法进行连接，保证接头质量。
137 送桩将桩顶送至设计标高。
14 质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应经常复核。
142 桩身垂直度控制通过桩机的调整和监测，保证桩身垂直度偏差在允许范围内。
143 接桩质量控制接桩焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷。
预应力管桩施工技术交底
2.1施工流程：
2.2主要施工方法
打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。
并做好沉桩全过程记录。
立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。
100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
—
周边桩
100
中间桩
d/2
承台数多于16根的桩
周边桩
中间桩
150
d/2
管桩桩身质量检查。
②桩基工程验收.
本工程桩制作、施工应严格遵守设计要求。管桩工程验收的标准是按设计技术要求和有关规范程的规定，验收工作应由建设单位组织，并会同设计单位、监理单位、施工单位共同进行。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。
现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。
桩身弯曲，桩尖偏心，桩身不垂直；
产生挤土效应。
2.2.5.4接桩处脱裂、有缺陷.
可能有以下几点原因；
预应力管桩施工技术交底
三级施工技术交底书
三级施工技术交底书
项目名称中铁七局集团郑州南站项目部二分部
4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜
0.25mm，横向裂缝不超过边
长的一半
裂缝测定仪，该项在地下
水的侵蚀地区及锤击数
超过500击的长桩不适
用
5 成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲失高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000L
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
二、静压管桩施工
1．压桩顺序应按下列规定确定：
（1）根据桩的密集程度，首先将场地分为几块：
①自中间向两个方向对称进行施工；②自中间向四周进行施工；③由一侧向另一方向进行施工。
（2）根据基础的设计标高：宜先深后浅。
（3）根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
2．静压管桩施工流程如下：
制桩出厂检验运桩
现场验收
桩机就位
测放桩位喂桩对中调直
送桩压桩。
预应力管桩施工安全技术交底.docx
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本：预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法：指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范：指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范，包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本：预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
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附件26 技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称民旺村跨省道221特大桥预应力管桩施工技术交底第页共页交底编号GCB-2016-006工程名称预应力管桩施工技术交底设计文件图号施工部位民旺村跨省道221特大桥148#-333#桥墩交底日期技术交底内容：1、目的明确预应力管桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、工程概况2.1 PHC管桩工程概况民旺村跨省道221特大桥位于荆州市公安县藕池镇，起讫里程为DK1311+017.45-DK1321+834.51，全长10817.06m。
该桥设计225#-238#、244#-246#、282#-287#、308#-328#墩共计44个桥墩桩基为PHC打入管桩，桩径1m，总长16410m （其中直桩88根3282m，斜桩352根13128m，斜桩横、纵向坡度10:1，角度约为6°），管桩采用AB型桩。
管桩穿越第四系全新统冲积层，桩尖进入持力层4m，持力层承载力180KPa，打入桩设计主力[P]=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。
2.2 工程地质民旺村跨省道221特大桥管桩范围内工程地质主要为第四系人工填土及冲积覆盖层，0.5-3.0m为素填土；3-14m为粉质粘土，黄褐色，灰绿色，硬塑，断面见少量铁锰质结核及灰白色条带，局部夹少量粉土团块。
14-24m为粉质粘土，呈灰褐色，软塑，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质；24-32m 为细砂，呈灰褐色，深灰色，中密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有10-15%黏性土，约含少量的中粗纱。
地层具体描述为：①1软塑粉质粘土，黄褐色，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质，呈层状状产出。
②淤泥质粉质粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖质及植物根系，具腥臭味，局部夹粉土薄层，下付粉细砂，呈层状产出。
③2稍密饱和粉砂，灰褐色，稍密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有15-25%黏性土充填，约含少量的细中砂，呈透镜体状产出。
④3稍密饱和细砂，灰褐色，深灰色，中密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有10-15%黏性土，约含少量的中粗砂，呈层状产出。
2.3地震烈度根据国家质量监督局颁发的1：400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001)的划分，沿线地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度，本区地震动反应谱特征周期是0.35s。
2.4水文地质条件本桥区地处长江中游冲积平原区，地势平坦，鱼塘、良田、沟渠众多，同时，整个公安县均处于荆江分洪区中，水文条件复杂，地表水发育。
2.5交通运输情况管桩通过长江水运至公安码头，通过221省道及工区1#便道、4#便道运输至施工墩台。
2.6施工用水、电条件（1）地下水可作为一般生产用水，施工可就近取水。
（2）施工用电在施工墩台处配备250KW发电机一台，作为施工电源。
3施工安排3.1试桩总结情况前期根据设计图纸和试桩方案，现场试桩相关工序于2016年6月12日完成，试桩总结及专家评审于2016年7月17日完成，根据试桩总结及专家评审意见，管段内所有管桩可根据试桩工艺及参数展开施工。
同时结合设计更正通知单要求，后续工程桩施工情况按以下要求执行：（1）管桩综合接地按照“管桩顶填芯的钢筋笼等同于钻孔桩钢筋笼”的原则执行；（2）所有工程桩管桩采用开口桩尖；（3）管桩施工完毕后，直桩均须进行高应变检测，同一墩台直桩检测合格后，斜桩全部采用低应变检测。
3.2施工方法根据试桩总结情况，工程桩施工采用打击贯入桩的施工方法。
施工前，平整场地，并按照设计布置桩位进行测量定位。
管桩及桩尖采用外购成品桩。
3.3施工设备配置（1）管桩配置根据试桩总结，管桩采用建华管桩，型号为（PHC1000AB130）,管桩外径为1000mm，壁厚130mm，桩身混凝土强度等级C80，开口桩尖在厂家购置，与管桩配套使用。
同时结合设计图及规范要求，各墩台管桩配桩情况统计见下表：PHC管桩统计表墩号设计长度根数配桩情况第一节长度第二节长度第三节长度315 28 10 17 12 16 13283 30 10 17 14 16 15284 30 10 17 14 16 15314 30 10 17 14 16 15317 30 10 17 14 16 15319 30 1016 15320 30 10 17 14 16 15321 30 10 17 14 16 15322 30 10 17 14 16 15323 30 10 17 14 16 15324 30 10 17 14 16 15328 30 10 17 14 16 15282 31 10 17 15 16 16285 32 10 17 16 16 17286 32 10 17 16 16 17327 32 10 17 16 16 17287 33 10 17 1716 9 9326 34 10 16 9 1017 9 9309 35 10 16 10 1017 10 9310 35 10 16 10 1017 10 9311 35 10 16 10 1017 10 9312 35 10 16 10 1017 10 9313 35 10 16 10 1017 10 9225 36 10 16 10 1117 10 10226 36 10 16 10 1117 10 10227 36 10 16 10 1117 10 10228 36 1017 10 10229 36 10 16 10 1117 10 10230 36 10 16 10 1117 10 10231 36 10 16 10 1117 10 10232 36 10 16 10 1117 10 10233 36 10 16 10 1117 10 10234 36 10 16 10 1117 10 10235 36 10 16 10 1117 10 10236 36 10 16 10 1117 10 10237 36 10 16 10 1117 10 10244 36 10 16 10 1117 10 10245 36 10 16 10 1117 10 10246 36 10 16 10 1117 10 10316 36 10 16 10 1117 10 10325 36 10 16 10 1117 10 10238 37 10 16 10 1217 10 11308 37 10 16 10 1217 10 11318 38 10 16 10 1317 10 12（2）打桩设备配置根据试桩总结，施工现场打桩设备采用全步履式160型筒式柴油打桩机，锤头配置16T，根据现场工期安排情况，高峰时期采用2台打桩机进行管桩施工。
（3）其他施工设备配置吊车1台、250KW发电机1台、电焊机2台、水准仪和全站仪各2台、震动检测仪2台、皮尺、3m直尺、锤球绳若干。
4施工工艺流程4.1预应力管桩施工工艺预应力砼管桩的施工工艺及流程如下：4.2测量放样施工前，利用全站仪和钢卷尺引测桩基轴线。
角桩轴线坐标及标高水准点设于不受施工影响的范围，并在施工中经常复测。
轴线和桩位放样经复核无误后方可施工。
由于斜桩有一定的倾角，且设计桩顶标高与自然地面标高有一定的差值，使得设计桩顶位置与打入时的位置上下不在一条铅垂线上，根据自然地面的标高与设计桩顶的高差以及桩的倾斜角计算出斜桩施打位置的偏移量，沿着斜桩的倾斜方向向前或向后移动一定的距离，确定管桩地面打入点位。
H1为原地面标高H2为设计桩顶标高L为施打位置的偏移量α为桩的倾斜角度L=Htgα=(H1-H2)tgα设计图纸坐标（x0，y0）实际施打坐标（x，y）斜桩方位角α向前移动（向斜桩坐标方位角方向移动）X=x0+LcosαY=y0+Lsinα向后移动（向斜桩坐标方位角反向移动）X=x0-LcosαY=y0-Lsinα对斜桩的桩位控制之外，还要控制好倾斜方向。
根据施工图纸确定倾斜方向，倾斜方向反向设置一点，距施打桩位向后15m，将两点用白灰洒线，保证灰线在桩机的正中。
在施工中定期做好检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。
同时，认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。
斜桩控制措施4.3材料进场运输过程中，支点必须满足两点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形木，防止滚动，保证层与层间垫木与桩端的距离相等。
运输车辆底层设置垫枕，并保持同一平面。
预制桩平板运输示意图预应力管桩采用平板车运输到施工现场后，项目部组织人员进行预应力管桩进场验收，验收包括预应力管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）。
不合格产品严禁进入施工现场。
验收合格后报监理工程师进行检验。
施工前应再次逐根检查，检查包括：预应力管桩表面粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。
允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100 mm，允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm²,允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷，凹陷深度不得大于10mm ，每处面积不大于25cm²内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。
4.4材料堆放预应力高强混凝土管桩在堆放时，应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。
要求堆放管桩的场地必须平整、坚实，并应有排水措施；底层管桩均应按设计要求设置垫木，并挡以楔形木防止滚动。
管桩堆放层数不得超过2层，严禁层间垫木上下错位设置。
管桩应按计划分批进场，分类堆放，并应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩等。
4.5桩机就位桩位放样完成后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的正常运转调试工作。
4.6管桩起吊、桩位对中管桩起吊过程中防止振动、冲撞，管桩起吊采用打桩机自带起重卷扬机，起吊采用两头勾吊法,先将桩身吊起0.2～0.3m,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊。