预应力管桩施工技术交底大全
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用静压预应力管桩基础，现就静压预应力管桩施工技术进行交底。
2. 静压预应力管桩施工工艺2.1 桩型选择根据设计要求，本工程选用XXX规格的预应力管桩，桩长XXX米，桩尖采用穿透型。
2.2 桩基施工设备施工设备包括：静压桩机、桩尖、桩身、导向装置、压力表、控制器等。
2.3 施工流程(1)桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
(2)桩尖焊接：将桩尖焊接在管桩端部。
(3)桩身校正：利用导向装置，确保桩身垂直。
(4)静压施工：采用静压桩机将桩身压入土体，直至达到设计标高。
(5)终止条件：当桩身静压值达到设计要求时，停止静压施工。
(6)桩顶处理：对桩顶进行处理，满足上部结构施工要求。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前准备(1)熟悉设计图纸及施工方案，进行技术交底。
(2)对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
(3)检查施工设备，确保设备正常运行。
3.2 施工过程中控制(1)严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
(2)控制桩身垂直度，确保桩身质量。
(3)监测桩身静压值，确保达到设计要求。
(4)定期对施工设备进行维护保养，确保设备使用寿命。
3.3 施工后验收(1)施工完成后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
(2)对验收过程中发现的问题，及时进行整改。
4. 安全文明施工4.1 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，现场设置安全警示标志。
4.3 加强环境保护，严格执行施工现场环保措施，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
5. 工期安排根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 总结本次技术交底会，对静压预应力管桩施工技术进行了详细讲解，希望大家充分理解并掌握相关施工要求及质量控制措施，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
预应力桩工程施工安全技术交底
预应力桩工程施工安全技术交底1. 背景预应力桩工程是一项重要的建筑施工工作，涉及到安全问题的交底是确保工程顺利进行和人员安全的重要一环。
本文档将详细介绍预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。
2. 交底内容2.1 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、安全通道等标识。
- 施工现场应配备充足的消防设施，并进行定期检查和维护。
- 施工现场应保持干燥、整洁，杂物应分类堆放，避免导致滑倒和其他意外伤害。
- 施工现场应严格执行安全生产管理制度，做好施工人员的安全培训和教育工作。
2.2 桩基施工安全要求- 在施工前应对桩基工作区域进行全面检查，确保地基条件符合要求。
- 预应力桩的施工过程中，应严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。
- 施工过程中要加强对预应力钢筋、桩身结构以及连接件的检查，及时发现问题并进行处理。
- 施工现场要进行严密监测，及时调整施工方法和措施，确保施工安全。
2.3 机械设备和安全操作- 使用的机械设备应经过检测和维护，确保其正常运行和安全性。
- 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
- 对机械设备的操作和维护应有专人负责，确保设备的正常使用和安全运行。
- 机械设备的操作过程中，应注意周围人员的安全，确保操作过程不造成人员伤害。
3. 交底要求- 施工现场负责人应对本文档内容进行详细的交底，确保每位施工人员都了解和理解其中的安全要求和操作方法。
- 交底应以口头和书面形式进行，并记录相关的交底事项和参与人员的签字确认。
- 每位施工人员都应签署安全责任书，承诺严格遵守本文档中的安全要求。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
以上就是预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。
希望通过本次交底，能够加强对施工安全的重视，确保工程顺利进行和人员的安全。
预应力管桩施工安全技术交底
预应力管桩施工安全技术交底一、前言预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。
但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。
本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。
二、施工前的准备1. 地质勘探在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。
勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。
2. 施工方案根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。
三、施工过程中的安全技术要求1. 开挖施工（1）开挖宽度管桩开挖应按设计要求进行。
在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。
（2）支护加固为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。
支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。
2. 钢筋制作（1）钢筋加工在制作钢筋时应严格按设计要求加工。
对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。
（2）焊接加工焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。
同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。
3. 砼浇筑（1）施工操作在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。
（2）砼品质应对每一泵送的砼实施检测并建立质量台帐。
如出现施工状况变化、跨夜停工等状况，必须重新检测。
4. 预应力张拉（1）张拉作业位置与方位张拉作业时需要根据预应力钢筋的张拉方向、张拉轨迹及钢塑管保护范围的设定等因素确定张拉机具的设置位置及方位。
预应力管桩安全交底
预应力管桩安全交底预应力管桩施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工效率和质量，特进行本次安全交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解预应力管桩的施工工艺和技术要求。
同时，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等，制定相应的施工措施。
2、设备准备检查施工设备的性能和安全性，确保桩机、起重机、电焊机等设备完好无损，运行正常。
对设备的关键部位，如制动系统、钢丝绳、吊钩等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
管桩在运输和堆放过程中，要采取有效的防护措施，防止管桩受损。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地，保证施工道路畅通。
设置好排水系统，防止场地积水。
在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止通行”等。
二、施工过程中的安全注意事项1、桩机作业（1）桩机安装必须平稳牢固，塔身垂直，导向架与塔身应保持垂直。
（2）桩机作业时，操作人员应密切关注桩机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
（3）桩机移动时，应注意观察周围环境，避免碰撞到其他物体。
（4）桩机的电气设备应做好接地和绝缘保护，防止触电事故的发生。
2、吊桩作业（1）起吊管桩时，必须使用专用的吊钩和索具，严禁使用不合格的吊具。
（2）管桩起吊后，严禁在桩下站立或行走，防止管桩坠落伤人。
（3）起重机司机应严格按照操作规程进行操作，听从指挥人员的指挥。
3、焊接作业（1）焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
（2）焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
（3）焊接作业时，必须采取有效的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，防止烧伤和触电。
4、沉桩作业（1）沉桩时，应控制好桩的垂直度和桩顶标高，避免出现偏差。
（2）在沉桩过程中，如遇到异常情况，如桩身倾斜、断裂等，应立即停止沉桩，并采取相应的措施。
预应力管桩施工安全技术交底.docx
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本：预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法：指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范：指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范，包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本：预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
预应力砼管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力砼管桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与预应力砼管桩施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须了解工程概况、施工方案和安全操作规程。
- 检查施工设备、工具、材料等是否符合要求。
- 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工过程安全注意事项- 桩机操作安全：- 操作人员必须熟悉桩机性能和操作规程。
- 吊装过程中，吊钩应保持垂直，吊物应牢固固定。
- 操作过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。
- 桩基施工安全：- 桩基施工前，必须对桩位进行测量，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应注意观察桩身变化，发现异常情况立即停止施工，查明原因并采取措施。
- 桩基施工完成后，应及时进行验收，确保桩基质量。
- 焊接作业安全：- 焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 焊接过程中，应采取防护措施，防止火灾、爆炸等事故发生。
- 焊接完成后，应及时清理现场，防止火灾隐患。
- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业过程中，应密切注意作业人员的安全，防止坠落、碰撞等事故发生。
3. 应急措施- 发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应加强安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、记录人[填写记录人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门报告，并采取相应措施。
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中预应力管桩基础部分设计采用_____型号的管桩，桩长为_____米，桩数量共计_____根。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求选用合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求，应有产品合格证和质量检验报告。
（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条的质量应符合国家标准。
3、施工机具准备（1）打桩机：根据工程地质条件和管桩规格选用合适的打桩机，如静力压桩机、柴油锤打桩机等。
（2）起重机：用于吊运管桩。
（3）电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
4、场地准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物。
（2）修筑施工便道，保证施工车辆通行顺畅。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入时应保证管桩的垂直度。
4、桩身对中调直在管桩插入桩位后，使用经纬仪或线锤对管桩的垂直度进行测量，如有偏差，通过桩机的调整装置进行调整，使管桩的垂直度偏差控制在规范允许范围内。
5、打桩（1）根据设计要求和地质条件，选择合适的打桩方式，如锤击法或静压法。
（2）在打桩过程中，应密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，如有异常，应及时停机处理。
（3）记录每根桩的入土深度和锤击数或压力值。
6、接桩当管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接时应保证焊缝的质量，焊接完成后应自然冷却一段时间，再继续打桩。
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管桩焊接要求:
①PHC管桩焊接采用CQ气体保护焊接。
焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
②PHC管桩下节沉至离地面0.5〜1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
③接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm上下节桩对准后用经纬仪找
上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
④用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施
焊，施焊应对称进行。
⑤上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
PHC t桩接头按要求进
行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须
焊透。
⑥焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专
检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
⑦焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8mi n,严禁用水冷却或
焊接后立即沉桩。
⑧所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。
其检查项目及允许偏差见下
5送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。
在送桩之前,
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应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。
送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5〜10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定
厚度的平整弹性垫。
送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。
用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。
桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
6停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类似情况的收锤标准。
具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综
合确定。
7施工记录
施工记录是打桩全过程的真实写照。
打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、
操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移
和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。
施工文件材料质量要符合《火电机组达标考核标准（2001年版）》及甲方的有关档案管理办法。
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8超孔隙水压力消散措施
根据试桩监测情况分析，群桩挤土效应明显，并且具有一定的影响范围，因此在工程桩
施工中，除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外，还采取插塑料排水板措施，以利竖向排水，减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。
在合理安排施工流程的基础上，计划在PHC桩集中的群桩部位，适当布置一些塑料排水板，每根长在20m左右（通过现
场试验调整其深度），消散饱和软土中的超孔隙水压力。
打设塑料排水板的设备采用门架式插板机（带导轨），SPD H型塑料排水板。
在使用过程
应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。
塑料排水板施工顺序如下：
①将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
②将排水板从插入杆端头引出、折回，用定板机订好。
③拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
④启动设备将插入杆压入地层。
⑤达到设计深度后将插入杆拔出，则排水板被锚固于孔底。
⑥在地面以上20cm处将排水板剪断。
⑦移至下一孔位。
9桩位偏差的质量保证措施
工程施工中必须做到严格管理、精心施工，控制每道工序的误差，以防止桩的偏位，详
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io焊接质量保证措施
⑴当桩接头有间隙时，需用铁片垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。
每道焊口焊完后，需请质检员和监理工程师检查后方可施工。
⑵每台桩机配备两个防风罩，保证焊缝焊接质量。
⑶为保证焊接质量，大雨、大风天气停止施工。
⑷接桩焊接结束后，焊缝自然冷却后，方可继续打桩。
ii防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。
并注意改善桩垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。
桩锤在桩垫面上接触留置的时间越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。
本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同桩型选用柴油锤。
此外，为
保证工程质量，施工前必须做好充分的准备，施工过程加强监测，满足以下技术措施，内容包括：
⑴ 先打探桩，核实地层条件。
⑵严格控制收锤贯入度。
⑶采用每桩一气呵成的施工法。
⑷ 重锤低击，控制施工锤击能。
⑸ 进行桩身回弹值及最后十击贯入度等技术指标实测，比较准确估算管桩的单桩承载力。
⑹监督桩的垂直度。
交底负责人:
接受交底人:
编号:
编号: （可附页）
编号: （可附页）
环境交底记录
编号:
管桩施工环境交底
一、保持工地物品整齐有序，对施工现场所用过的油手套、含油棉纱、刹车片、废钢丝绳、润滑油外包装、废油等废弃物品进行回收，集中处理，以免给环境造成破坏。
二、对有害办公用品，如废复写纸、废色带、废电池、废磁带、光盘、废计算器、废灯管、废显示器等废弃物品分别放入回收箱。
三、对于其它可降解的生产、生活和办公垃圾和不可降解的生活垃圾、一次性饭盒、塑料袋，分别进行相应处理，要按业主或当地政府部门指定的地点进行销毁。
交底负责人：接受交底负责人:。