薄壁圆筒强度计算公式Word版
第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计-文档资料

计算壁厚公式
C2
设计壁厚公式
7
2.圆筒强度校核与许用压力确定 2.1已有设备强度校核
pc Di Se [ ]t 2Se
t
内径为基准
pc Do Se [ ] t 2Se
t
外径为基准
2.2已有设备确定最大允许工作压力
2[ ]t Se [p w ] Di Se 2[ ] t Se [p w ] Do Se
6. 直径系列与板材厚度
卷制压力容器公称直径系列
300 (350) 400 (450) 500 (550) 600 (650) 700 (750) 800 900 1000 (1100) 1200 (1300) 1400 (1500) 1600 (1700)
1800 (1900) 2000 (2100) 2200 (2300) 2400 2500 2600 2800 3000 3200 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4500 4600 4800 5000 5200 5400 5500 5600 5800 6000 钢板常用厚度
2.0 14 46 115 2.5 16 50 120 3.0 18 55 125 3.5 20 60 130 4.0 22 65 140 4.5 25 70 150 (5.0) 28 75 160 6.0 30 80 165 7.0 32 85 170 8.0 34 90 180 9.0 36 95 185 10 38 100 190 11 40 105 195 12 42 110 200
第八章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
第一节 强度设计的基本知识 第二节 内压薄壁圆筒的强度设计 第三节 内压圆筒封头的设计
第四章内压薄壁圆筒与封头的强度设计1

① 根据应力状态确定主应力; ② 确定材料的许用应力。 对承受均匀内压的薄壁容器,其主应力为:
1 2 m
pD 2S pD 4S
3 r 0
1 )第一强度理论(最大主应力理论)及相应的强度条 件
第一强度理论认为在三向应力中,若最大应力小于许用应力, 则安全。 其强度条件为:
S pDi (m m) t 2.3 p pDi C2 (m m) t 2.3 p
Sd
所以对已有设备进行强度校验和确定最大允许工作压力的计 算公式分别为:
pDi Se t ( MPa) 2Se
2 S s p ( MPa) Di Se
(1)液压试验 (2)气压试验 (3)气密试验
3、压力试验时的应力校核
在压力试验时,容器壁内所产生的最大应力不得超过所用材 料在实验温度下屈服点的90%(液压试验)或80%(气压试验)。 液压实验时:
pr Di Se T 0.9 s 2Se
气压实验时:
pr Di Se T 0.8 s 2Se
V 当
1 2 2 2 1 2 2 3 3 1 2
V
适用性: 第一强度理论适用于脆性材料; 第三、第四强度理论适用于塑性材料。
第二节
内压薄壁圆筒的强度计算
一、强度计算公式 1)圆柱筒体
由薄膜应力理论可知,圆柱筒体上任一点处薄膜应力如下:
① 根据薄膜理论进行应力分析,确定薄膜应力状态下的主 应力; ② 根据弹性失效的设计准则,应用强度理论确定应力的强 度判据;
③ 对封头,考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响,按 壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。 ④ 根据应力强度判据,考虑腐蚀等实际因素导出具体的计 算公式。
化工设备机械基础:第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计

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2020/12/14
4.1强度设计的基本知识
4.1.2强度理论及其相应的强度条件
压力容器零部件中各点的受力大多数是二向应力状态或三向应
力状态。预建立强度条件必须解决:(1)根据应力状态确定主 应力,(2)确定材料的许用应力。以圆筒形容器作例:
m
pD ;
4
pD
2
主应力为: 1
在内压容器设计中,一般都是根据工艺要求确定其公 称直径。强度设计的任务是选择合适的材料,然后根 据给定的公称直径以及设计压力(计算压力)和设计 温度,设计出合适的厚度,以保证设备安全可靠运行
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2020/12/14
第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
内压薄壁圆筒和封头的强度设计公式推导过程如下: ①根据薄膜理论进行应力分析,确定薄膜应力状态下 的主应力; ②根据弹性失效的设计准则,应用强度理论确定应力 的强度判据; ③对于封头,考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影 响,按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 ④根据应力强度判据,考虑腐蚀等实际因素导出具体 的计算公式。
)
,
t n
ns
nn
,
t D
nD
(2)安全系数的取法
安全系数选择包括:(1)计算方法的准确性,可靠性和受
力分析的精确程度;(2)材料的质量、焊接检验等制造技术
水平;(3)容器的工作条件,如压力、温度和温压波动及容
器在生产中的重要性和危险性等
安全系数是不断发展变化的参数,科技发展,安全系数变小 常温下,碳钢和低合金钢nb=3.0,ns=1.6。(表4-6)
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任务四 压力容器的强度计算及校核

项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器,通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断,K>1.2为厚壁容器,K≤1.2为薄壁容器。
工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。
为判断薄壁容器能否安全工作,需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。
一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚:圆筒体设计壁厚:球形容器计算壁厚:球形容器设计壁厚:式中δ——圆筒计算厚度,mmδd——圆筒设计厚度,mmpc——计算压力,MPa。
pc=p+p液,当液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略Di——圆筒的内直径,mm[σ]T——设计温度T下,圆筒体材料的许用应力,MPa(可查表)φ——焊接接头系数,φ≤1.0C2——腐蚀裕量,mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算,如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。
这时容器的材料及壁厚都是已知的,可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。
式中δe——圆筒的有效厚度,mm设计温度下圆筒的计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]:设计温度下球壳计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分,常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头(即平盖),如图1-4所示。
工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头,最常用的是标准椭圆形封头。
以下只介绍椭圆形封头的计算,其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成,如图1-5所示。
直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种,直边h的取值可查表1-7。
表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位:mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同,封头的形状也不同,当其长短轴之比等于2时,称为标准椭圆形封头。
化工机械基础-第09章 内压薄壁圆筒与球壳设计

化工设备机械 基础
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 焊接接头系数为小于等于1的 数,数值见表9-6。 6) 厚度附加量 厚度附加量由两部分组成
①钢板厚度的负偏差C1 ②腐蚀裕量C2
C=C1+C2
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化工设备机械 基础
5) 焊缝接头系数 受压元件间的焊缝接头分为A,B,C,D四类,非受 压元件与受压元件间的焊缝接头为E类焊缝接 头。
计算厚度
pc Di 4[ ]t pc
设计厚度
d
pc Di
4[ ]t
pc
C2
设计温度下球壳的计算应力:
t pc Di e
4e
设计温度下球壳的最大允许工作压力:[
pw ]
4e[ ]t Di e
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化工设备机械 基础
三、设计参数的确定
1) 设计压力p
指容器顶部的最高压力,与相应设计温度一起作为容器 的基本设计载荷条件,其值不小于工作压力。 对无安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于1.0~1.1 倍工作压力。 装有安全泄放装置的压力容器,设计压力不低于安全阀 开启压力和爆破片装置的设计爆破压力加制造范围上限。 外压容器的设计压力,应不小于正常情况下可能出现的 最大内外压力差。
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化工设备机械 基础
2)气压试验。 a.缓慢升压到规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保
压5min; b.对所有焊缝和连接部位检查; c.合格后,将压力升压规定试验压力50%; d.按照每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,
保压10min; e.降到设计压力,保压足够长时间并进行检查; f.如有泄漏,修补后重新试验。 g.试验温度应该比容器金属脆性转变温度高30℃。
任务四 压力容器的强度计算及校核

项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器,通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断,K>1.2为厚壁容器,K≤1.2为薄壁容器。
工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。
为判断薄壁容器能否安全工作,需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。
一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚:圆筒体设计壁厚:球形容器计算壁厚:球形容器设计壁厚:式中δ——圆筒计算厚度,mmδd——圆筒设计厚度,mmpc——计算压力,MPa。
pc=p+p液,当液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略Di——圆筒的内直径,mm[σ]T——设计温度T下,圆筒体材料的许用应力,MPa(可查表)φ——焊接接头系数,φ≤1.0C2——腐蚀裕量,mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算,如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。
这时容器的材料及壁厚都是已知的,可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。
式中δe——圆筒的有效厚度,mm设计温度下圆筒的计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]:设计温度下球壳计算应力σT:σT值应小于或等于[σ]Tφ。
二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分,常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头(即平盖),如图1-4所示。
工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头,最常用的是标准椭圆形封头。
以下只介绍椭圆形封头的计算,其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。
图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成,如图1-5所示。
直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种,直边h的取值可查表1-7。
表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位:mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同,封头的形状也不同,当其长短轴之比等于2时,称为标准椭圆形封头。
薄壁圆筒强度计算公式

薄壁圆筒强度计算公式压力容器相关知识一、压力容器的概念同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器。
1、最高工作压力P :×104Pa ≤P ≤×106Pa ,不包括液体静压力;2、容积V ≥25L ,且P ×V ≥1960×104L Pa;3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
二、强度计算公式1、受内压的薄壁圆筒当K=~,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s ,σz = PD/2s ,最大主应力σ1=PD/2s ,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,δ理=PPD -σ][2 考虑实际因素,δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚(包括壁厚附加量),㎜;D —圆筒内径,㎜;P —设计压力,㎜;[σ] —材料的许用拉应力,值为σs /n ,MPa ;φ—焊缝系数,~;C —壁厚附加量,㎜。
2、受内压P 的厚壁圆筒①K >,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布(轴向应力除外)。
径向应力σr =--1(222a b Pa 22rb )环向应力σθ=+-1(222a b Pa 22rb )轴向应力σz =222a b Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:σ1=σθ=P K K 1122-+ σ2=σz =P K 112-σ3=σr =-P第一强度理论推导处如下设计公式σ1=P K K 1122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式σ1-σ3=P K K 1122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式:P K K 132-≤[σ] 式中,K =a/b3、受外压P 的厚壁圆筒径向应力σr =---1(222a b Pb 22ra )环向应力σθ=-+-1(222ab Pb 22ra ) 4、一般形状回转壳体的应力计算经向应力σz =sP 22ρ 环向应力 sP t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(纬)ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(经)s —壳体壁厚,㎜。
内压薄壁圆筒与封头的强度设计

其强度条件为
当
t
n
[ ]t
当
PD 2S
[
]t
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
一、强度计算公式
1.圆柱形容器
圆筒的设计壁厚为Байду номын сангаас
Sd
Pc Di
2[ ]t
Pc
C2
对已有设备进行强度校核和确定最大允许工作压力的计算公式分别为
t Pc (Dc Se ) [ ]t
2Se
[Pw ]
2[
Di
]t Se
外压容器
有安全泄放装置 无安全泄放装置 容器(真空) 夹套(内压)
容器(内压) 夹套(真空)
设计压力 1.0~1.10倍工作压力 不低于(等于或稍大于)安全阀开启托力(安全阀开启压力取1.05~ 1.10倍:工作压力) 取爆破片设计爆破压力加制造范围上限 设计外压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa二者中的小值 设计外压力取0.1MPa 没计外压力按无夹套真空容器规定选取 设计内压力按内压容器规定选取
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
四、容器的耐压试验及其强度校核
容器制成以后(或检修后投入生产之前),必须作耐压试验或增加气密性试验,以 检验容器的宏观强度和有无渗漏现象。耐压试验就是用液体或气体作为加压介 质,在容器内施加比设计压力还要高的试验压力,并检查容器在试验压力下是 否渗漏,是否有明显的塑性变形以及其他的缺陷,以确保设备的安全运行。
Pc
S
Pc Di
4[ ]t
Pc
C2
t Pc (Di Se ) [ ]t
4Se
[Pw ]
4[
Di
]t Se
Se
内压薄壁圆筒与封头的强度设计
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压力容器相关知识
一、压力容器的概念
同时满足以下三个条件的为压力容器,否则为常压容器。
1、最高工作压力P :9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ,不包括液体静压力;
2、容积V ≥25L ,且P ×V ≥1960×104L Pa;
3、介质:为气体,液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
二、强度计算公式
1、受内压的薄壁圆筒
当K=1.1~1.2,压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算,认为筒体为二向应力状态,且各受力面应力均匀分布,径向应力σr =0,环向应力σt =PD/4s ,σz = PD/2s ,最大主应力σ1=PD/2s ,根据第一强度理论,筒体壁厚理论计算公式,
δ理=
P
PD -σ][2 考虑实际因素,
δ=P PD φ-σ][2+C 式中,δ—圆筒的壁厚(包括壁厚附加量),㎜;
D — 圆筒内径,㎜;
P — 设计压力,㎜;
[σ] — 材料的许用拉应力,值为σs /n ,MPa ;
φ— 焊缝系数,0.6~1.0;
C — 壁厚附加量,㎜。
2、受内压P 的厚壁圆筒
①K >1.2,压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算,筒体处于三向应力状态,且各受力面应力非均匀分布(轴向应力除外)。
径向应力σr =--1(222a b Pa 22
r
b ) 环向应力σθ=+-1(222a b Pa 22
r
b ) 轴向应力σz =2
22
a b Pa - 式中,a —筒体内半径,㎜;b —筒体外半径,㎜;
②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁,内壁处三个主应力分别为:
σ1=σθ=P K K 1
122-+
σ2=σz =
P K 1
12- σ3=σr =-P
第一强度理论推导处如下设计公式 σ1=P K K 1
122-+≤[σ] 由第三强度理论推导出如下设计公式
σ1-σ3=P K K 1
122-+≤[σ] 由第四强度理论推导出如下设计公式:
P K K 1
32
-≤[σ] 式中,K =a/b
3、受外压P 的厚壁圆筒
径向应力σr =---1(222a b Pb 22
r
a ) 环向应力σθ=-+-1(222a
b Pb 22
r
a ) 4、一般形状回转壳体的应力计算
经向应力 σz =s
P 22ρ 环向应力 s
P t z =+21ρσρσ 式中,P —内压力,MPa ;
ρ1—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(纬)
ρ2—所求应力点回转体曲面的第一主曲率半径,㎜;(经)
s —壳体壁厚,㎜。
5、封头设计
①受内压的标准椭圆形封头,顶点应力最大,σz =σt =P ·a/s(椭圆长轴),由第一强度条件,再考虑到焊缝削弱及材料腐蚀等影响,则标准椭圆形封头的壁厚计算公式为:
C P
PD s t +φ-5.0][2σ= 式中,s —封头壁厚,㎜;
P —设计压力,MPa;
D —封头内径,㎜;
[σ]t — 设计温度下的材料许用应力,MPa ;
φ— 焊缝系数;
C — 壁厚附加量,㎜。
② 受内压的平盖设计
周边固支,最大径向应力在周边,周边的应力,
径向应力σr =22
43t
PR ± 环向应力σθ=2
2
43t PR μ± 式中,t —圆板厚度,㎜;
R —圆板半径,㎜;
μ—材料的波松比。
周边铰支,最大应力发生在圆板中心处,中心应力表达式为,
σr =σθ=2
2
8)3(3t PR μ+± 圆形平盖的设计公式为(根据第一强度理论):
c KP D t t +=φ
][σ 式中,t —平盖厚度,㎜;
D —计算直径,㎜;
K —结构特征系数,查表;
c — 壁厚附加量,㎜。