生产运营系统的运行管理
生产运营管理制度（通用10篇）
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
生产管理运营方案
生产管理运营方案一、概述生产管理运营是企业生产经营的核心内容与关键环节，涵盖了企业的生产组织、技术运营、品质管理、成本控制、供应链管理、生产计划等各个方面。
良好的生产管理运营方案可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力，从而实现企业的可持续发展。
本文拟就生产管理运营方案进行详细阐述，为企业的生产经营提供可操作的建议。
二、生产组织管理1. 制定生产组织结构生产组织结构要合理清晰，明确各级职责和权限，做到上下衔接、协同合作。
应根据企业的规模和特点制定较为有效的组织结构，确保生产管理高效运转。
2. 设定生产管理制度建立健全的生产管理制度，对各项管理流程、生产技术、产品质量等进行规范和标准化管理，提高生产运营效率。
3. 人员培训加强对生产管理人员和生产技术人员的培训，提高员工的专业素养和技能水平，增强企业的生产管理实力。
4. 实行生产现场管理加强生产现场管理，提高安全生产标准，确保生产作业安全、环保，做到生产过程的安全可控。
三、技术运营1. 制定技术规范建立健全的产品工艺规范和技术标准，保障产品质量和生产效率。
2. 进行技术创新密切关注行业发展动态，进行新技术、新材料的研究与开发，提高企业产品的技术含量和附加值。
3. 强化设备管理加强设备维护管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响。
四、品质管理1. 建立品质管理体系建立完善的品质管理体系，实施全程品质控制，保障产品质量。
2. 完善检测机制加强产品质量检测，建立严格的产品质量检测标准和流程，确保产品合格率。
3. 加强质量管理强化工艺管理，杜绝产品次品和废品的发生，提高产品质量合格率。
五、成本控制1. 成本管理建立成本核算和管理体系，从生产流程中找出能够节约成本的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 材料采购加强对原材料的采购管理，尽可能实现降低原材料价格，增加采购成本效益，提高资金利用率。
3. 能源管理加强能源管理和节能降耗工作，推广先进的节能技术，降低能源消耗。
生产运作管理 运营管理理论课后思考练习题(答案)
1生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
2是指物料均匀，连续的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
(化工、炼油冶金、食品、造纸 )离散性生产是指物料离散的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产(轧钢、汽车创造)3始经过一系列的加工直至成品生产出来的全部过程，在生产过程中主要是劳动者运用劳动工具直接或者间接的运用于劳动对象，使之按人们预定的目的变成工业产品4得生存和发展，在较长的时内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划5是对于某种装配流水线，在给定流水线的节拍后求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数至少的方案6两件相同产品的时间间隔7能力的一个技术参数，可以反应企业的生产规模8置的资源，资源闲置就是库存。
9结构与工艺有代表性，且产品与劳动量乘积最大的产品。
假定产品是指按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品：创造资源计划是使生产、销售、财务、采购、工程密切结合在一起，共享有关数据而组成的一个全面生产管理的集成优化系统。
11整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
12对企业流程进行基本的再思量和彻底的再设计，以期取得在成本、质量、服务、速度等关键绩效上重大的改进，而业务流程是指一个为组织增加价值的任务或者活动。
13供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流与信息流，将供应商，创造商，分销商，零售商直到最终用户连成一个整体的模式。
14物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、库存控制、物料搬运、定货销售、零配件的供应、工人与仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、运输、仓储等。
15设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
生产运行管理制度(优秀3篇)
生产运行管理制度（优秀3篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？读书是学习，摘抄是整理，写作是创造，以下是美丽的小编帮助大家找到的生产运行管理制度（优秀3篇），希望对大家有所启发。
生产运行管理制度篇一一、为加强生产成本的控制，不断提高生产效益，特制定本制度。
二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。
三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。
2、生产部。
（1）负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。
（2）负责生产部门的节能管理工作。
（3）负责提交设备检修费用及设备更换费用。
（4）负责统计报送有关经济技术指标，包括《生产月报表》、《生产计划》等。
3、仓储部。
（1）负责各种消耗材料的采购及统计工作。
（2）负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。
4、生产车间。
（1）负责对生产现场的'节能降耗工作。
（2）负责统计生产直接成本。
四、生产成本管理的要求。
1、各职能部门须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生产成本管理工作。
2、涉及生产成本管理的各项数据须真实准确，任何部门不得瞒报假报。
3、生产管理工作须贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。
五、生产成本的控制。
1、各部门须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。
2、各部门须建立健全成本管理体系。
3、各部门须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。
4、生产车间须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。
5、对影响生产成本的工艺环节，生产部及生产车间须及时组织技改攻关。
6、对涉及到生产成本控制的各项费用，各部门须得到公司领导签字审批。
7、在生产过程中，各生产车间须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况、影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。
生产运行管理制度篇二一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。
生产运营1运作管理概论
生产运作管理的基本任务
目标：正确的时间、正确的地点，把正确的产品以正确的价格传递给正确的人 管好运营过程 管好运营系统
生产运作管理的基本问题
产出要素管理：质量、成本、交货期、服务 资源要素管理：人员、设备、物料、信息等 环境要素管理：保护环境合理利用资源
生产系统生命周期的关键问题
生命周期是指系统从诞生、发展、成熟到修正/停止的不同阶段构成的一个时间循环。 系统诞生—公司目标/运作策略，项目建立等 系统设计—产品设计与工艺选择，质量方针、能力计划，设施布局，生产方式，供应链等 系统运作—运作效率，质量控制，作业排序， 作业测定，采购与库存管理等 系统修正—流程再造，企业再造，商业模式再造等 系统停运--？
7.管理的概念
7-2职能说 POLC
Henri Fayol 1841-1925
7-3决策说
The Bank of Sweden Prize in Economic Sciences in Memory of Alfred Nobel 1978
"for his pioneering research into the decision-making process within economic organizations"
运作管理发展史
--1880: 早期概念early concepts Labor specialization, Smith, Babbage Standardized parts, interchangeable parts, Whitney
1723-1790
1791-1871
“一个人抽铁丝，一个人拉直，一个人切截，一个人削尖铁丝的一端，一个人磨另一端。磨出一个圆头需要两到三种不同的操作，安装上源头又是一种操作，以及涂色、包装等。这样一枚针的制造要经过18道工序。在有的工厂里，每道工序都由不同的人完成，而有的小厂中可能会有工人身兼两三种操作。我曾经访问过一个只有10个工人的小工厂…他们工作努力，所以一天可以制造12磅的针，以平均每磅4000枚计算，10个人每天就能做出48000枚针，平均每个工人每天可以制作出4800枚针。但是如果他们都是独立完成所有工作，他们中没有一个人一天能制作出20枚针，也许一枚都不行。” （资料来源：亚当·斯密（1922）《国富论》）
生产运行管理制度（三篇）
生产运行管理制度是为了保证企业的生产过程顺利进行、安全高效，并有效管理企业的生产运营活动而制定的一套管理制度。
该制度通常包括以下内容：1. 生产过程管理：确定生产过程的工序、流程和质量要求，确保生产过程按照规定的程序进行，严格控制生产环节，并建立相应的标准操作程序。
2. 供应链管理：建立与供应商的合作和协调机制，确保原材料、零部件等供应物资的及时到位，保障生产无延误。
3. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
4. 生产计划管理：制定生产计划，确保生产资源的合理调配和利用，保证生产计划的准时完成。
5. 品质控制管理：制定严格的质量管理制度，建立品质控制标准，进行质量检测和监控，并采取相应措施确保产品符合质量要求。
6. 安全管理：建立健全的安全生产制度，确保生产过程安全，防止事故发生，并进行安全教育和培训。
7. 生产数据分析与改进：收集、分析生产数据和指标，掌握生产状况和趋势，进行生产效率和质量改进。
生产运行管理制度的实施能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全稳定。
同时，该制度还能够帮助企业建立规范的管理流程和标准，提升管理水平，增强企业市场竞争力。
生产运行管理制度（二）1. 目的本制度旨在规范和管理生产运行流程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全和员工健康。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产部门、车间和生产线的日常生产运营管理。
3. 生产计划与排产3.1 生产计划由生产部门根据市场需求和产品生命周期进行制定和调整。
3.2 生产排产由生产主管根据生产计划和资源情况进行制定和调整。
3.3 生产计划和排产必须提前与相关部门共享和确认，确保各项资源的充足与协调。
4. 生产设备管理4.1 生产设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。
4.2 生产设备的使用和操作必须符合安全规定和操作手册的要求，遵循正确的操作流程。
生产运营管理资料
生产运营管理资料一、制造业供应链流程业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货二、PMC在企业中扮演的角色和功能1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。
PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。
其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。
2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。
从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。
4、功能：A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。
B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。
C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。
D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。
三、库存周转率（次数）的计算方法是？库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2四、提升库存周转率的目的是什么？1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。
2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。
3、减少库存，提高企业运营效率。
五、库存周转天数怎么计算？库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】六、降低库存周转天数的目的？1、增加现金流，降低资金占用2、优化库存结构3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）2、客户交付运输周期3、原材料、物料生产周期4、供方生产周期八、如何提升原材料库存周转天数？1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。
生产运行管理制度范文(三篇)
生产运行管理制度范文第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产运行，提高生产效率和产品质量，保证员工的工作安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的生产运行管理。
第三条生产运行管理制度的内容包括：生产计划制定、生产过程控制、设备维护与保养、质量控制、安全生产等。
第二章生产计划制定第四条生产计划是企业生产运行的基础，应当根据市场需求和生产能力进行科学合理的安排。
第五条生产计划的制定应当包括：生产目标和任务、生产工艺流程、原材料和设备需求、人员配备和时间进度等。
第六条生产计划的执行人员应严格按照计划要求进行生产，禁止擅自修改或调整生产计划。
第三章生产过程控制第七条生产过程控制是保证产品质量的重要环节，应严格按照工艺流程进行控制。
第八条生产过程控制应包括：原材料的接收和入库、生产环境的保持、操作人员的培训和操作规程的遵守等。
第九条生产过程中发现的异常情况应及时报告上级主管，做出相应的调整和处理。
第四章设备维护与保养第十条设备是保证生产正常运行的重要条件，应加强设备的维护和保养工作。
第十一条设备维护与保养应包括：设备定期检查和保养、设备故障的及时处理、设备备件的配备等。
第十二条操作人员应按照设备的操作规程和要求进行操作，禁止私自调整或操作设备。
第五章质量控制第十三条质量是产品的生命，应加强质量控制工作，提供优质产品。
第十四条质量控制应包括：原材料的合格检验、生产过程的监控、产品的成品检验和抽查等。
第十五条发现质量问题应及时进行处理和整改，做好记录并报告上级主管。
第六章安全生产第十六条安全生产是企业的首要任务，应严格按照国家和地方的相关安全生产法规进行管理。
第十七条安全生产应包括：生产环境的安全保障、设备的安全操作、职工的安全培训和防火、防爆等措施的实施。
第十八条发生事故或安全隐患时应立即采取措施进行应急处理，并及时报告上级主管。
第七章监督和检查第十九条对生产运行管理制度的执行情况应进行定期监督和检查。
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第三章生产运营系统的运行管理第一节生产计划一、生产计划系统结构（生产计划的层次）企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。
生产计划也与其他计划一样，具有以下三个层次。
（一）长期生产计划1．长期生产计划属于战略计划，内容非常概括，不确定性程度高。
2．计划期一般为：3-5年，最长也可达10年。
3．由企业的最高管理部门制定。
4．规划的内容主要为：它是企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所制定的战略计划。
5．具体计划包括：（P128）产品与市场发展计划、运营战略计划、财务规划等。
（二）中期计划1．中期生产计划属战术性计划。
内容比较概括，不确定性程度不是很高。
在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。
2．计划期一般为：1-2年。
3．由企业的中层管理部门制定。
4．具体计划主要包括：（P128）生产计划大纲和产品出产进度计划。
生产计划大纲——规定企业在计划年度内的生产目标，它用一系列的指标来表示。
产品出产进度计划——是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。
（三）短期计划1．内容比较具体、详细，确定性程度很高。
在我国企业中通常称之为生产作业计划。
2．计划期为6个月以下，一般为月或跨月计划。
3．由企业的执行部门制定。
4．具体计划主要包括：（P128）物料需求计划、能力需求计划、总装配计划、生产作业计划与控制、外购外协计划等。
二、生产计划的主要指标（指标体系）生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
（一）品种指标它是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。
确定品种指标是编制生产计划的首要问题。
（二）产量指标它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。
产量指标可以用实物量表示，如：吨、台、件、米等；品种、规格很多的系列产品，也可以用主要技术参数计量，如拖拉机用马力，电动机用千瓦等。
产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。
（三）质量指标它是企业在计划期内产品质量应达到的水平。
反映产品内在质量的指标产品质量指标等级品率工作质量指标：废品率、返修品率、一次交验合格率等。
（三）产值指标它是用货币表示的产量指标。
能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。
根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。
1．商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。
（按现行价格计算）2．总产值：企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。
（按不变价格计算）3．净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
（按现行价格计算）三种产值对照表（五）出产期它是为了保证按期交货确定的产品出产日期。
三、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）计划的编制步骤1．调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货③市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析2．统筹安排，初步提出计划指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；分厂、车间生产指标的确定等。
3．综合平衡确定生产计划指标（1）生产任务和生产能力的平衡（2）生产任务与劳动力之间的平衡（3）生产任务与物资供应之间的平衡（4）生产任务与生产技术准备的平衡（5）生产任务与资金占用的平衡4．报请批准，确定计划5．实施计划，评价计划(二)滚动计划的编制1．滚动计划的特点将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。
执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。
经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。
2．滚动期和计划期（1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。
年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上的计划，一般以一年为一个滚动期。
（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。
3．滚动计划的优点（1）使计划的严肃性和应变性更好的结合（2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件，使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。
五、备货型生产（Make-to-stock，MTS）企业年度生产计划的制定（一）品种的确定——象限法、收入利润顺序法1．确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表2。
绘制收入、利润图（1）处在左下角的产品应该生产；（2）处在右上角的产品需作进一步分析；（考虑产品寿命周期）（3）对角线上的产品，属于正常产品； （4）对角线下方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量；（5）对角线上方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和成本。
1 2 3 4 5 6 7 8收入顺序8 7 6 5 4 3 2 1利润顺序（二）产量的确定线性规划法[一般的步骤]1。
确定保本点产量（盈亏平衡点分析）2。
边际贡献分析3。
资源约束分析（线性规划）（三）产品出产计划的编制1。
处理非均匀需求的策略（1）改变库存水平（P142）（2）改变生产率（准时生产）（3）改变工人数量（4）混合策略2。
大量大批生产企业产品出产计划的编制（1）受季节影响不大，市场需求稳定的产品（P143）均匀分配分期递增均匀小幅递增分配抛物线递增分配（2）市场需求具有季节性的产品（农产品、服装等）①均衡分配②变动安排③折衷方式3。
成批生产企业产品出产计划的编制（1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量、交货期安排，以减少库存；（2）对于产量较大，季节性需求变化较小经常生产的产品，采用“细水长流”的方式安排；（3）集中安排产量较小的产品；（要作经济分析）（4）同一系列不同产品，当产量不大时，可安排在同一时期生产；（5）新老产品交替避免骤上骤下，有一定的交叉时期；（6）精密产品和一般产品、高低档产品、复杂和简单产品、大型和小型产品要合理搭配。
六、订货型生产（Make-to-order，MTO）企业年度生产计划的制定（一）品种的确定（0－1型整数规划）[例] 已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产品比较有利？（P147）（二）价格的确定1。
成本导向法以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。
2。
市场导向法按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围的一种方法。
（三）交货期的确定1。
CON（Constant）（P149）2。
RAN（Random）3。
TWK（Total work content）4。
SLK（Slack）5。
NOP（Number of operations）第二节生产作业计划与控制生产作业计划是生产计划的具体实施计划。
它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。
规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。
一、期量标准的制定期量标准，又称作业计划标准。
所谓期量标准就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。
随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。
大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。
成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。
单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。
（一）批量和生产间隔期批量就是相同产品（或工件）一次投入和出产的数量。
（1）以量定期法（经济批量法）最小批量法和经济批量法经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca）库存保管费用（Cb）①年度设备调整费用Ca = A × (N / Q)A ——每次设备调整费用N ——年产量 Q ——批量②年库存保管费用Cb = (Q / 2) × CC ——每件产品的年平均保管费用③总费用Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C④经济批量 Q经 = √2NA / C⑤批量调整a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。
（2）以期定量标准生产间隔期表生产间隔期（又称生产重复期），就是前后两批产品（或工件）投入或产出的时间间隔。
批量=生产间隔期×平均日产量平均日产量＝计划期产量÷计划期工作日数（二）生产周期产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。
（三）生产提前期生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。
提前期可以分为投入提前期和出产提前期。
计算投入和出产提前期的一般公式：车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期（四）在制品定额在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定额。
二、生产作业计划编制方法（一）在制品定额法在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。
（1）某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量+（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量+（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）各车间某月份投入量与出产量计算（二）提前期法提前期法，又称为累计编号法。
这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。
（三）生产周期法此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。
这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。
三、作业顺序的合理安排（P191）1。
多种零件由一台机床加工的顺序安排2。
多种零件由两台机床加工的顺序安排[例] 设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。
3。
两件零件由多台机床加工（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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