华为 整机硬件测试标准

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编号

用例名称

测试条件

测试步骤

测试用例_预期结果

样机数量

备注

测试结果

Reliability_test_001

载重测试(硬载重）

普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能

2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉

测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002

载重测试(软载重）

普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003

挤压测试

（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；

2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；

4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6

测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。

Reliability_test_004

弯折测试

正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能

2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60

次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。

3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。

4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。

Reliability_test_005

扭曲测试

开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；

2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；

3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标

2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准

3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006

软压测试

测试压力：25kgf

测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）

测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度）

1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；

2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；

3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；

4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；

5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；

6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束

Reliability_test_007

常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m；

4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m；

4.7寸（含）-

5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）

（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。

（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题

（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面

1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；

2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；

3.跌落顺序按照测试规范进行；

4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；

5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13

1）设备校准：

下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；

每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；

定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；

2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；

3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；

4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度；

5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。

Reliability_test_008低温受控跌落

-10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）

1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；

2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；

3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；

4.跌落顺序按照测试规范进行；

5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等；

2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；

Reliability_test_009

滚筒跌落

（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次

（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）

1)测试之前，全面检查；

2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；

3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，

4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20

1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；

2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；

3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；

Reliability_test_010

转轴按压测试

测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；

测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；

2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；

3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；

参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3

手工按压-功能检查

Reliability_test_011

按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；

2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；

3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；

4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：

测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；

手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；

测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；

持续按键：

测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；

手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；

每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；

测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：

测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量

手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。

点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6

要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键

Reliability_test_012

翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：

常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。

滑盖耐久：

手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。

1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。

2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。

3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10

1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜

2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013

触摸屏点击耐久测试

触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80

万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要

覆盖一遍

1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；

2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据；

测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏

无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，

损伤。3

电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能

Reliability_test_014

触摸屏手写耐久测试

触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次

该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；

2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，

损伤。3

电阻屏必须使用配套的触摸笔

Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试

触摸笔与手机笔槽插拔1万次

1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。

2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔

3.测试完成进行终检（检外观）

测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3

手工测试，1w次

Reliability_test_016

触摸笔伸缩耐久测试

将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次

3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）

测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽

3

手工测试，1w次

Reliability_test_017

天线强度测试

拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。

侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。

1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。

2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。

3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。

4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。

5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB

6

Reliability_test_018

吊饰孔拉力测试

用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。

2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。

3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力

拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格

3

Reliability_test_019

按键帽拉拔力测试

用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力.

1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常；

2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽；

3.拉力最大达到0.7kgf.

0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10

Reliability_test_020

插孔保护盖抗拉测试

1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次

1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。

2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。

3.重复第2个步骤10次，完成测试。

保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形

3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试

参考镜片测试标准参考镜片测试标准

参考镜片测试标准3

Reliability_test_022

Lens拉拔力测试

一、3pcs：

拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）：

（1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时

（2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求

1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击

2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上

3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N

1.拉拔力满足要求

2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力）

6

Reliability_test_023

弹簧锤测试

用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置

对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。；

2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）；

3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次）

4）每次测试后，检查产品机械、电气性能

手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3

1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米

4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度；

5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图）

Reliability_test_024

连接器强度测试

插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试：

1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机）

2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机）

3.F5(+Z) =100N

F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用

施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min

1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；

2.固定样品在规定的施力点施加规定的力

3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常

检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）

在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；

拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；

每个方向3PCS

Reliability_test_025

MicroB旋转测试

4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s

1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，

2.将充电器、数据线插入对应产品中，

3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重，

4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s

5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。

在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形，

3

1.次试验只针对Micro-B的连接器。

2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位，

Reliability_test_026

连接器耐久测试

插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试：

测试力：F1=F2=1kgf

测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min

1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；

2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查

3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能

手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常

检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）

在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；

拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；

3

手机强度类测试