洁净室送风量计算方法
洁净空调风量计算2
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-1618:57来源:互联网 作者:乔雨 点击:179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=K V式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（G B50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统 空调设备 总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 421211422空气洁净度等级 G B50073-2001I S O/D I S14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～6025～567级（10000级）15～2511～25≥25 8级（100000级）10～153.5～7≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12等于或高于100级式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
洁净室风机及风管风量计算公式.
风量计算公式风量计算：1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长×宽=面积（㎡）面积各点的平均风速=m/s（公尺/秒）面积（㎡）×平均风速=m^3/s（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）2.圆形之出风口面积：（公尺单位）半径×半径×3.1416=圆面积（M^2）圆面积各点的平均风速=M/S圆面积（M^2）×平均风速=M^3/S（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）。
风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。
此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。
压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。
洁净室新风量计算
洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Q a…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度一氧化碳30 二甲苯100 三氯乙烯30丙酮400 甲醇50 四氯化碳25苯40 乙醇1500 盐酸15环乙酮50 环乙醇50 汽油350甲苯100 二氧化硫15 乙醚500氢氧化物 5 硝酸 5(责任编辑：admin)比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
洁净区风量计算
洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。
洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。
而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。
二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。
其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。
风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。
三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。
洁净区的尺寸决定了所需的总风量。
2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。
洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。
3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。
4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。
5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。
6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。
7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。
四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。
在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。
2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。
洁净室新风量计算
洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。
新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。
首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。
其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。
不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。
其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。
风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。
一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。
根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。
然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。
人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。
根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。
此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。
洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。
其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。
最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。
根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。
总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。
准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
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洁净室送风量计算
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：
一、正压洁净室送风量QⅠ计算
1．乱流洁净室送风量计算Q1-1
乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=KV
式中：K——换气次数；
V——洁净室净体积；
N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；
G——洁净室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：
换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：
洁净度级别
漏风率（%）
系统空调设备总计εΣ
低于1000级
1000级到低于100级等于或高于100级4
2
1
2
1
1
4
2
2
式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算
1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1
（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于4 0m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：
Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn
式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；
La…Ln——各有害气体的发生量；
Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度
有害气体允许最高浓度（mg/ m3）
名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度
一氧化碳
丙酮30
400
二甲苯
甲醇
100
50
三氯乙烯
四氯化碳
30
25
空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规
范
6级（1000级）50～60 25～56
7级（10000级）15～25 11～25 ≥25
8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15
9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12
环乙酮苯甲苯50
40
100
乙醇
环乙醇
二氧化硫
1500
50
15
盐酸
汽油
乙醚
氢氧化物及硝酸
15
350
500
5
比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量
2．保持室内正压所需新风量Q2
（1）局部排风量= Q2-1；
（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；
（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3
式中：F1——缝隙面积；
E1——流量系数通常取0.3～0.5
v1——漏出风速
ΔP——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流洁净室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：洁净度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εΣ
=QⅡ×εΣ
5．系统新风量QⅢ
比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
即：
QⅣ= QⅡ－QⅢ。