电除尘器基础施工方案
除尘器基础施工方案
除尘器基础施工方案一、编制依据(1)、新设备基础的设计图纸(见附件)；(2)、施工现场实际工程量；(3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011；(5)、遵循的有关规范、标准：5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011；5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001：5.3《施工现场临时用电安全技术规范》．JGJ46—2005；5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20135.5《混凝土工程》DGJ32/J30-20065.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006三、工程概况基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。
四、施工总体组织及规划4.1 组织机构由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。
4.2 施工前的准备1.施工准备做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。
施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。
2.技术准备进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。
施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道工序的技术交底工作。
根据实际情况编制施工作业计划。
3.总体施工组织方案先落实好安全围护措施，制定切实可行的施工组织顺序，然后有序施工。
五、施工进度计划安排满足新设备基础的要求工期，有序组织施工。
六、劳动力组织计划安排施工单位按照施工需要，安排合理的施工人数。
七、主要材料(设备）供应计划施工单位按照作业内容及要求，安排合理的施工机械型号及数量，并配备专业操作人员。
八、主要施工方法及材料说明1、拆除原混凝土基础采用机械拆除，人工配合。
电除尘器基础施工方案
1#电除尘器基础施工方案1 工程概况及工程量1。
1工程概况黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组（15#机组）2＃机组(16#机组)，电除尘器为两台,我单位施工1＃电除尘。
1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41。
80m。
字母轴为A～E轴，A—E 轴轴线距离为21。
00.基础分2种布置形式,共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。
外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。
基础尺寸见下表：混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及。
基础梁强度为C30；短柱二次浇筑为C35。
三次灌浆为CMG—340灌浆料。
基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、。
基础梁钢筋保护层厚度为35mm. 钢筋采用HRB335和HPB235.1。
2 主要工程量1。
3建筑设计本工程±0.000m相当于绝对标高81。
500m,基底设计标高为—8.000m。
基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。
1。
4编制依据《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003）《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分电除尘器基础施工图F423S-T0307.2 施工技术准备2。
1施工条件施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。
1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。
已完成图纸会审及其它相应技术准备2.2劳动力组织配备计划根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。
施工人员分配一览表3 施工部署3.1施工制作场地布置本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域,计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。
混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场,电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地.详见电除尘器（引风机室)基础施工场地布置图3.2施工工艺流程土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑.本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。
电除尘基础工程施工方案交底班组级
6.5.1每拌制100盘且不超过100m3旳同配合比旳混凝土，取样不得少于一次；
6.5.2每工作班拌制旳同一配合比旳混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
6.5.3当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比旳混凝土每200m3取样不得少于一次；
2.2管理保证措施
2.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。
三、安全、文明施工措施
3.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。
3.2夜间作业应有足够旳照明。
3.3使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。
3.4马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。
3.5电气设备要有可靠旳接地装置。
3.6高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。
3.7安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，告知生产、技术部门预以处理。
3.8施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。
3.9机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。
5.5混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)应符合施工和设计规定，不分层、不离析，并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
5.6浇筑混凝土前，应完毕隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪；检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施旳可靠性；严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。
1.4混凝土振捣
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，具有高效、稳定、可靠等特点。
在安装湿式电除尘器之前，需要根据现场实际情况制定安装施工方案。
下面是一份湿式电除尘器安装施工方案，供参考。
一、工程概况根据需求和实际情况，本次工程需要安装1台湿式电除尘器。
该除尘器主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，设计处理风量X立方米/小时，排放浓度<Y毫克/立方米。
二、设计布置2.设备布置：除尘器的设备布置需要考虑以下几个因素：（1）与工业废气源之间的距离：确保废气在进入除尘器之前可以充分与水接触，以便将固体颗粒物湿化。
（2）设备排放位置：考虑设备的排放位置，确保排放的废气不会对周边环境造成污染。
（3）废水排放位置：除尘器在处理工业废气时会产生大量的废水，需要考虑废水的排放位置和处理方法。
三、土建工程1.基础施工：除尘器需要有稳定的基础支撑，因此需要进行基础施工。
根据设备的重量和尺寸，确定基础的深度和规格，并使用适当的材料进行基础施工。
2.设备安装：根据设备的安装要求，对设备进行安装。
确保设备的平稳、稳固，并且方便维护和清洁。
四、管道布置2.出风管道：将处理后的废气排放到合适的位置，设计合适的出风管道，确保废气的排放达标。
3.废水管道：设计废水管道，将处理后的废水进行集中排放或进一步处理。
五、电气工程1.电气连接：连接湿式电除尘器的电气线路，确保设备能够正常运行。
根据设备的功率和电流要求，确定电缆的规格和长度，合理布置电缆。
2.控制系统：安装除尘器的控制系统，包括主控柜和控制线路等。
确保控制系统能够正常运行，并具备实时监测和控制功能。
六、调试与验收在安装完成后，需要对湿式电除尘器进行调试和验收。
1.设备运行测试：检查设备的各项指标是否正常，包括进风风量、排放浓度等。
2.泄漏测试：进行泄漏测试，确保进风管道和出风管道没有泄漏现象。
3.电气系统测试：测试电气系统的各个部分，确保设备的电气系统正常运行。
电除尘器基础工程施工方案
湖南省耒阳电厂二期（2×300MW）工程电除尘器支架基础工程施工方案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部二OO二年九月湖南省耒阳电厂二期（2×300MW）工程电除尘器基础工程施工方案编制单位：批准：审核：编制人：一、工程概况耒电二期工程包括两个电除尘器基础：即3#和4#机电除尘器基础。
3#机的定位坐标为A=502.22、B=613.075和A-484.74、B=653.32；4#机的定位坐标为A=502.22、B=695.875和A=484.74、B=736.125。
电除尘器基础的±0.00米相当于绝对标高96.0米（自然地坪标高详施工前的测量记录）。
因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所不同：3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（15个），部分采用独立柱基础（15个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共30个。
人工挖孔桩桩径为900mm，桩长约16m左右，上设有1600mm×1600mm的承台；独立柱基础为杯口基础，下截面有2000mm×2000mm×500mm和2800mm×2800mm×500mm两种，上截面为1600mm×1600mm×800mm，中部有300mm高的变截面。
基础与基础之间设有地梁，梁截面有300mm×800mm和250mm×450mm两种。
除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。
电除尘器基础地面采用水泥砂浆地面，并要求做1000mm宽的水泥砂浆散水。
二、主要施工要点1、施工顺序：定位放线——土方开挖——人工挖孔桩基础——独立柱基础——基础梁——地面及散水。
2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。
3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用人工开挖。
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
除尘器基础施工方案
除尘器室基础及设备基础施工方案一.工程概况除尘器室位于炉后风机房东侧，轴线分布为1～６线共6条轴线，柱距为10.91m及３m ，全长46．64m;A~Ｅ列共6列,全宽21m。
基础为桩承台基础。
基础底标高为-3.０m、－３.5m,短柱顶标高为±０.００0ｍ,柱顶预埋４-M30螺栓，螺栓为厂家提供。
柱顶１50厚灌浆层,采用无收缩微膨胀二次灌浆料浇灌。
除尘器室±０.0０0标高相当于绝对标高5０7.0m，混凝土强度等级:基础、基础梁、短柱均为C4０砼，钢筋混凝土基础C40,垫层C2０，钢筋采用HPB30０、ＨRＢ400。
电除尘及前烟道地基处理均采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基。
１.施工应具备的条件:施工场地平整,施工道路畅通,施工水、电源引设到位。
2．施工顺序：基坑放线→土方开挖→人工清槽→垫层模板支设→垫层混凝土浇筑施工→基础放线→基础、地梁钢筋制作绑扎→放置预埋螺栓→基础、地梁模板支设→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→回填土施工。
二、编制依据三、主要工程量四、作业方法和内容２.１土方工程A、土方开挖土方开挖采用１m３履带式反铲挖土机挖土,自卸车运土,开挖边坡坡度按要求设置，放坡系数为1:0．75,工作面按0.８m留设,基底上部留200～300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。
开挖至设计标高后，如未至原状土,继续向下挖至原土不得超挖。
要将弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基坑边缘保持2m的距离,以保证边坡的稳定。
基槽开挖完毕后,立即由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑,防止基坑浸泡和暴晒。
开挖前必须根据甲方给定座标网,用经纬仪测设出开挖边线，用白灰标定界线,然后挖掘机根据白灰界线依次开挖,并用水准仪跟踪测标高,严禁超挖。
B、基础回填基坑回填前须将基坑内的杂物等清除干净，采用素土回填，采集回填料做实验,确定最佳含水率，然后开始回填，回填时须认真分层夯实,每层回填厚度不大于300mm,采用冲击夯夯实，分层碾压遍数由试验确定。
鸿骏铝电除尘器基础施工方案
目录1目的 (2)2使用范围 (2)3编制依据 (2)4工程概况 (2)5施工组织机构及人员职责 (4)6资源配置 (7)7 施工准备 (9)8 主要施工方法 (10)9 施工进度计划及说明 (23)10 质量保证措施 (24)11 质量通病与治理措施 (26)12 安全保证措施 (27)13 环境保护措施 (29)14 适应本工程的强制性条文 (29)15 绿色施工要点 (35)16 危险源辨识与控制措施表及其他附件 (39)1、目的确保#9、#10除尘器基础施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围适用于霍林河循环经济示范工程2×350MW “上大压小”扩建项目除尘器基础施工。
3、编制依据3.1除尘器基础施工图（F0662S-T0302）3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；3.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010；3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.7《工程测量规范》GB50026-2007；3.8《钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008；3.9《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007；3.10《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024-2005；3.11《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；3.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；3.13《混凝土质量控制标准》G B50164-2011；3.14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010；3.15《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；3.16《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；3.18《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.19江西省水电工程局《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》4、工程概况霍林河循环经济示范工程2×350MW “上大压小”扩建项目除尘器基础为独立承台基础，基础埋深为▽-2.50m顶面标高为▽±0.00m。
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1#电除尘器基础施工方案1 工程概况及工程量1.1工程概况黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。
1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。
字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。
基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。
外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。
基础尺寸见下表：混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。
三次灌浆为CMG—340灌浆料。
基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。
钢筋采用HRB335和HPB235。
1.2 主要工程量1.3建筑设计本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。
基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。
1.4编制依据《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分电除尘器基础施工图F423S-T0307。
2 施工技术准备2.1施工条件施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。
1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。
已完成图纸会审及其它相应技术准备2.2劳动力组织配备计划根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。
施工人员分配一览表3 施工部署3.1施工制作场地布置本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。
混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。
详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图3.2施工工艺流程土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑。
本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。
3.3施工机械配置3.3.1材料运输考虑各种因素，今年暂不设置塔吊，材料运输采用人工配合汽车吊运送。
3.3.2钢筋机械钢筋由钢筋制作场统一制作，运至现场绑扎安装。
3.3.3混凝土机械混凝土由两台50型搅拌机供应，混凝土采用地泵泵送运至现场。
地泵安放位置在两台搅拌机之间。
主要施工机具一览表以上所有机械均已调试，运转正常，测量器具已检测完毕。
3.4施工用水施工用水采用建设单位提供的生产水源。
3.5施工用电现场设置施工电源箱，主电源设置采用架空铺设电缆。
现场施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。
3.6施工进度详见基础施工进度计划表。
4 主要施工方法及技术措施4.1施工测量依据厂区控制网点，用全站仪在基础垫层上引出两条垂直线，校核完毕后用经纬仪和钢盘尺放了细部轴线。
高程控制采用四等水准测设方法测定，进行往返观测。
4.2土方施工本工程基础土方采用机诫大开挖形式，为防基底扰动，预留300厚人工清土，由于本地区地质构造复杂多变，挖至设计标高后及时请相关人员审底验槽。
挖方过程中安排专人进行轴线和标高的监测。
开挖土方运至甲方指定的施工地点分类存放以便回填。
回填土采用机械回填，回填采用机械碾压，人工配合。
按规定分层取样。
4.3坑边围护基坑开挖完毕后，在基坑四周用栏杆进行围护。
悬挂警示标志4.4垫层施工垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用100×100木方支设，要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高，和表面平整度并保证垫层密实。
4.5模板工程 4.5.1模板施工4.5.2基础放脚采用普通胶合板，上部短柱采用多层胶合板及木方在制作场地组合成型模板，运至现场安装。
4.5.3基础垫层上放线完毕后，即进行基础模板的支设。
根据结构图尺寸，用普通胶合板及6×9cm 木方配合Φ48钢管进行组配，用Φ48钢管作支承，依据台阶式独立基础支模加固示意图柱子钢筋4.5.3承台混凝土浇筑完毕后，在承台上弹出轴线及柱边线，依据准线进行基础柱的支设。
基础柱模在支设前，用钢管搭4.5.4支撑过程中必需采用吊线坠的方法对放脚及柱模板进行较正，保证放脚及柱四面垂直，对角方正。
对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线及排尺进行控制，相邻的放脚、柱之间用水平支撑、剪刀撑等相互拉结固定 4.5.5基础梁4.12基础梁的施工 待土方回填后进行，在梁底板位置，将土夯实，用红砖砌筑胎模，上面用水泥砂浆罩面。
两边比梁底宽出200mm 。
在胎模上弹出准线，绑扎梁钢筋。
梁侧模采用多层加膜胶合板和木方背楞配以钢管组合成型，中间加设对拉螺栓。
见下示意图。
基础梁加固支撑系统示意图4.5.6基础模板拆除及成品保护在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，先进行试拆，不发生沾结及掉角现场后即开始拆除，由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，码放整齐，以备同类基础使用。
4.5.7模板支设注意事项a、钢管排架的整体稳定性。
b、模板的刚度。
c、模板接缝处是否严密。
d、模板与基础边接处是否封好，会不会产生漏浆现象。
e、柱模板的拆除：拆除模板时应经技术人员同意，拆除时不要用力过猛，拆除时注意保护基础的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。
柱箍、卡具要分类进行堆放，不得乱扔。
4.5.8水平施工缝的设置施工缝留设：基础施工分四段，第一步施工至基础短柱根部与放脚交接处，第二段浇筑至基础梁底，第三段浇筑基础梁，每四步完成二次浇筑区域。
施工缝应进行凿毛。
将活动的石子、浮浆去除，下一步混凝土浇筑前浇水冲洗湿润。
由于是泵送混凝土，坍落度较大，为防止浮浆过厚，在施工至顶面位置时，特别是柱顶面时，振捣结束后拍一层清洁的石子。
4.6脚手架工程基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度宜与基础同宽，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。
脚手板要铺满平稳，不得有探头板、弹簧板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免发生偏稳和倾斜，变形的杆件和扣件不得使用，立杆垂直度偏差不得高于1/200，相邻立杆的接头应相互错开500㎜以上，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500mm，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。
4.7钢筋工程4.7.1钢筋检验材料要求及作业条件：本工程钢筋均在制作场制作完毕后，用车运至施工现场绑扎。
4.7.2钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
4.7.2钢筋进场应进行二次复检，复检合格后方可使用。
4.7.3钢筋绑扎：在混凝土垫层上，基础放线后，用石笔或粉笔划出间距，依线绑扎底板钢筋，网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，钢筋绑扎不得出现松扣、脱扣现象。
基础钢筋绑完后，用50×50×50砂浆垫块垫好后方可进行柱钢筋施工，柱钢筋施工时，先从根部往上10cm绑扎第一道钢筋箍筋，然后在对角主筋上划上间距准线，依次向上按线绑扎，绑扎箍筋必须水平，间距误差不得超过2cm，柱钢筋绑完后应在四面挂上混凝土垫块，柱钢筋绑完后应采取固定措施，以防倾斜。
经检验合格后方可进行柱模的施工。
4.7.4钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊连接，基础梁采用闪光对焊。
4.8混凝土工程本工程的混凝土承台、基础梁、基础短柱均为C30。
浇筑为泵送混凝土，混凝土浇筑分两步进行，先浇承台，后支基础柱并浇筑。
混凝土的浇筑4.8.1独立基础混凝土的浇筑：相临的几个独立基础内的混凝土浇灌应相互穿插进行：先浇灌第一个基础最下层台阶的混凝土，待其浇灌完后再浇灌临近基础的下层台阶内的混凝土，在每个台阶内的混凝土凝结前浇灌上部台阶的混凝土，避免“冷缝”的发生。
第一步台阶和第二步台阶之间的浇筑时间应掌握好。
混凝土振捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40CM).振捣上层混凝土时应插入下层5CM左右，以清除两层之间的接缝.振捣完的混凝土应根据标高线用“平锹”推平，用“木抹子”抹平，混凝土的截面尺寸、表面平整必需符合设计要求及有关规定.混凝土浇灌过程中应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.8.2柱混凝土的浇筑：柱浇筑前底部应先用人工向柱内填以适量与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50CM。
柱子混凝土应严格控制其标高，同时应一次性浇筑完毕。
浇完后应随时将伸出的柱子钢筋整理到位。
柱根部施工缝处，应做凿毛处理，同时将表面浮浆及浮动石子清除并用水冲冼清理干净。
混凝土浇注时，应对地脚螺栓应注意以下几点：○1地脚螺栓利用木模横梁固定在模板上口上，灌筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在灌筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
○2当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板重和灌筑混凝土的重量与冲压力。
如钢筋骨架不满足以上要求时，则应另加钢板支承。
○3对板下混凝土要振捣密实，在灌筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则可在权中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
○4二次浇筑时，应先清除地脚螺栓、设备底座主垫板等处的油污，浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
二次灌筑必须在设备安装调整合格后进行。
4.9混凝土的养护混凝土浇注后12小时开始养护，洒水养护，拆模后在其上覆盖塑料布并包裹严实，保持混凝土面湿润。