除尘器的安装施工方案

除尘器的安装施工方案
一、材料要求
1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。

除尘器的安装分为整体式和组装式。

2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。

3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。

4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。

并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。

如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。

二、主要机具
主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。

三、作业条件
1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。

2 已进行技术交底。

四、操作工艺
(一) 工艺流程:
设备验收→搬运→安装及调整→检验
(二)设备验收：
1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。

2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。

(三)安装及调整：
1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。

2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。

3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。

4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。

5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。

6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

7 脉冲袋式除尘器安装分整体式和组装式两种：整体式脉冲袋式除尘器安装，应对外观及各部件进行检查，若无松动、破损等缺陷，整体完成，则可安装。

组装式脉冲袋式除尘器安装时，应弄清其装配形式，按设计要求正确安装。

8 现场组装的布袋过滤式除尘器的安装应符合下列规定：
(1)其外壳应严密、不漏，各部件连接处必须严密，布袋应松紧适当，接入口应牢固。

(2)分室反吹袋式的滤袋安装必须平直。

每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m，与滤袋连接接触的短管和帽袋应无毛刺。

(3)机械回转扁袋袋式除尘器的旋竹，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象出现。

(4)脉冲袋式除尘器的喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应不大于2mm。

(5)震打式脉冲吹刷系统，应正常可靠。

9 除尘器应按照说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口连接至烟道通过烟囱排入大气中。

五、质量标准
1 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

表7.3.11 除法器安装的允许偏差和检验方法
2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。

3 排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护维修。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4 现场组装的静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：
(1)阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm,对角线允许偏差为10mm。

(2)阴极小框架组合后的偏差同上；
(3)阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm,整体对角线允许偏差为10mm；
(4)阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。

阳极板高度大于7m电除尘器，阴、阳极
间距允许偏差为1Omm。

(5)振打锤装置应可靠固定，且能灵活转动，锤头方向应正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的70%。

检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

六、成品保护
1 除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。

2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

3 组装好的成品要设专人保护，防止丢失、损毁，不得将其作为其他用途的受力点使用。

7¡应注意的问题
1 异形排出管与筒体连接不平：在卷圆时用各种样板找准各段弧度。

2 芯子的螺旋桨叶片角度不对：组装时边点焊边检查。

3 接缝处漏风：保证对接面及填料平整、均匀。