GZ4230数控带锯床使用说明书
带锯床操作说明
带锯床操作说明带锯床是一种常见的木工工具，其主要用途是进行切割木材和其他材料。
这篇文档将为您详细介绍带锯床的操作方法和注意事项，确保您在使用带锯床时能够安全高效地完成工作。
1. 确保安全在使用带锯床之前，首先要确保安全。
穿戴合适的工作服和安全护具，包括耐切手套、护目镜和耳塞。
确保带锯床的工作区域没有杂物和障碍物，并保持清洁和干燥的环境。
2. 调整切割角度和切割深度根据您的需求，调整带锯床的切割角度和切割深度。
通常，带锯床具有可调节切割角度和切割深度的功能，您可以根据具体要求进行调整。
3. 定位工件将待切割的工件放置在带锯床的工作台上，并使用夹具或夹子将其牢固地固定。
确保工件固定牢固，不会在切割过程中移动或滑动。
4. 打开锯床在操作带锯床之前，确保带锯床的电源线已连接，并将开关打开。
您还可以根据需要调整锯床的速度。
5. 开始切割将工件缓慢地送入带锯床的锯片中。
始终保持双手握紧工件，确保在切割过程中保持稳定。
确保切割过程平稳，不要使用过大的力量。
避免切割过于快速，以免引起危险。
6. 注意力集中在切割过程中，始终保持专注和注意力集中。
避免分心或受外界干扰，以免发生意外。
切割结束后，等待锯片完全停止旋转，然后再取下切割好的工件。
7. 锯床维护定期检查和维护带锯床，以确保其正常工作。
保持锯片的锋利和清洁，并根据需要及时更换。
确保锯床的机身和工作台均保持干燥和清洁。
8. 安全存放在使用完带锯床后，切记关闭电源开关，并适当存放带锯床。
将其放置在无法被儿童触及的安全位置，并在非使用状态下将其盖上保护罩，以防止意外伤害。
带锯床是一种强大而实用的工具，但在使用过程中始终要注意安全。
遵循上述操作说明和注意事项，您将能够安全高效地操作带锯床，并完成出色的工作。
确保始终谨慎并注意个人安全，享受创造的乐趣！。
锯床操作规程-锯床安全操作教程
锯床操作规程-锯床安全操作教程数控锯床操作规程| 数控锯床的操作方法及使用注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锯床大家都知道吧，数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。
相比普通锯床更加智能方便，但同时也有很多安全操作需要注意。
下面小编就要给大家介绍一下数控锯床的操作规程、操作方法还有使用注意事项，要认真看哦！数控锯床操作规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
数控锯床的操作方法：数控锯床的手动锯切：开机进入系统后，首先把选择开关置于手动状态，然后进入手动画面，按“油泵电机”按钮启动油泵，将锯床上升至上限，涨紧锯带，再将虎钳都松开，这样将工件放在工作床台，按“送料”按钮，将工件调整到锯切尺寸，然后按“前钳夹紧”按钮，夹紧工件后，按“锯轮电机”，启动锯带旋转（此时可以能过操作面板上转速调节旋钮调整转速），然后将调速阀旋钮调至合适的下降速度，按“工作进给”，此时锯床工作，锯切完成后，带锯床会自动复位。
数控锯床操作教程
数控锯床操作教程数控锯床的操作教程数控锯床是一种用于锯割金属材料的机床，它具有高效、精确、稳定的特点。
为了正确、安全地操作数控锯床，下面介绍一下其基本的操作步骤。
一、开机准备1. 检查数控锯床的电源接地是否良好，保证操作的安全。
2. 检查冷却液的供应是否充足，并确保制动器处于松开状态。
3. 检查锯片是否有明显的损坏或异物，若有，应及时更换或清理。
二、系统启动1. 按下数控锯床面板上的“电源”按钮，启动电脑系统。
2. 在电脑系统启动后，根据操作界面上的提示，输入相应的密码登录系统。
三、工件夹紧1. 将要加工的工件放置在数控锯床的工作台上，并通过夹具将其夹紧。
2. 确保工件夹紧牢固，以免在锯割过程中产生松动或滑移。
四、参数设置1. 根据要加工的工件的尺寸和形状，在数控系统中设置相应的切削参数，如切割速度、进给速度等。
2. 根据具体的工件材料，选择合适的锯片类型和规格。
五、程序调试1. 在数控系统中选择相应的工艺程序，加载到内存中。
2. 进入手动操作模式，将锯片移至工件的预定位置，进行试切调试。
3. 根据试切的结果，调整切削参数和工艺路线，直到得到满意的切割效果。
六、自动加工1. 在数控系统中设置切割长度，并确认加工模式为自动模式。
2. 按下数控锯床面板上的“启动”按钮，开始自动加工。
3. 在加工过程中，操作人员应时刻关注切割状态，确保安全。
七、加工结束1. 在工件切割完毕后，按下数控锯床面板上的“停止”按钮，停止机床运行。
2. 将加工好的工件从夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
八、关机1. 在加工过程结束后，按下数控锯床面板上的“关机”按钮，关闭机床电源。
2. 清理加工区域，确保机床及周围环境整洁。
以上就是数控锯床的基本操作流程，根据具体的数控锯床型号和功能特点，操作细节可能会有所不同。
在实际操作过程中，操作人员还应注意锯片磨损、冷却液情况、安全防护等方面的问题，以确保数控锯床的正常运行和加工效果。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
设备作业指导书-锯床
设备作业指导书-锯床规范设备操作，提⾼操作员和设备的安全系数，确保设备正确使⽤、维护、保养，追求设备使⽤效率最⼤化，提⾼企业的⽣产能⼒和经济效益。
2.适⽤范围本⼿册适⽤于车间现役锯床G4280，G4228，G4250。
3.加⼯适应性本车间普通锯床主要⽤来下料，包括⽆缝管，圆钢，等其他材料，还加⼯其他液压缸上需要锯加⼯的零件，如⽿环，缸底等。
设备的具体加⼯适应范围详见<普通锯床技术参数表>。
4.安全操作规4.1穿戴好⼯作服、⼯作帽。
4.2使⽤前检查电⽓的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运⾏⼏分钟。
4.3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4.4锯割的材料如果弯曲较⼤，则不应多件装夹，应单件进⾏装夹牢固后切割。
4.5吊卸长料要注意周围是否有⼈，长于床⾯的要装托架，⼆⼈以上操作应由⼀⼈指挥，相互动作协调。
4.6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过⾼的材料应退⽕后再锯。
4.7锯条歪斜应及时校正。
装⼊锯⼸松紧要合适，防⽌断裂。
4.8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转⼯件，另割新锯⼝。
4.9圆锯⽚要罩好防护罩，注意头、⼿不要接近运转中的锯⽚。
4.10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防⽌坠落、倒塌和影响通道畅通。
4.11发⽣⼈⾝、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床周围设置防护栅4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸⼯件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床⼯作时，严禁⾝体任何部位接触运转的锯条及进⼊加⼯区，严禁⽤⼿去拿被卡住的或已被切断的⼯件。
4.15锯床⼯作时严禁⽤⼿触摸锯条，严禁戴⼿套和穿宽松⾐服操做和维修设备，保证锯床正常⼯作，如发现异常现象应⽴即停机检查。
4.16锯切前必须确认⼯件已被夹紧，并确保⼯件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停⽌运转后，才能松开夹紧装置。
带锯床使用手册
第一章操作安全须知1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。
2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。
3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。
4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。
5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。
6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。
第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。
锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。
最常见的锯齿分齿为斜向分齿图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。
第三章双金属带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。
要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm 后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。
本篇教你究竟该如何操作数控带锯床
本篇教你究竟该如何操作数控带锯床数控带锯床是一种广泛使用的切割设备，其精度和效率常常高于手工操作。
下面将向您介绍数控带锯床的使用方法，以帮助您更好地操作该设备。
一.熟悉设备在操作设备之前，请确保您已经熟悉设备的各种部件和功能。
检查设备的切割表面和硬件以确保其良好状态。
首先，熟悉设备的一些指标：1.切割速度，通常以米/分钟(m/min)为单位;2.高度调整，用于调整锯片到工件上的距离;3.旋转速度，用于调整锯片的转速;4.切割深度和角度，用于调整锯片的切割角度;5.切割带的张力，用于控制带锯的切割质量。
二.编写程序使用数控带锯床进行切割之前，您需要编写程序。
程序确定了切割的路径，以及用于控制数控系统的命令。
该程序可直接输入到数控设备中，以控制设备的切割操作，因此在编写程序时需要非常仔细和准确。
三.将工件放入设备中选择适当的夹具并将需要切割的工件放入设备中。
如果设备已经调整到正确的切割高度，请确保工件位于正确位置。
如果工件处于不稳定状态，请使用夹具确保工件稳定。
四.调整设备在开始切割之前，需要检查并调整设备的一些参数。
例如，您需要确保锯片处于正确的高度，并调整锯片的速度和出口角度。
根据需要调整切割带的张力以确保切割质量。
五.开始切割一切准备就绪后，您可以开始切割了。
启动设备并按照程序所规定的路径进行切割。
您可以在计算机平台上监视设备状态并调整设备速度，以确保切割符合要求。
六.停止设备在完成切割任务之后，请停止设备并删除工件。
关闭设备并将设备上未使用的切割带重新缠绕到回收轮上。
将设备上所有使用的工具和零件存放在位置。
七.维护和保养数控带锯床需要进行定期的保养和维护。
例如，需要定期清洁床槽、锯片护罩等，并更换磨损的切割带。
需要定期检查切割带的张力，并调整设备的参数以确保切割质量。
总结数控带锯床的使用方法并不复杂。
重要的是要熟悉设备和程序，以确保正确而高效地进行切割操作。
此外，定期的维护和保养是确保设备始终处于Z佳状态的关键。
伟业锯床4230说明书
伟业锯床4230说明书第一章：产品概述1.1产品介绍1.2主要特点（1）采用数字控制系统，操作简单方便。
（2）切割能力强，能够满足各类不同材料的切割需求。
（3）具有良好的稳定性和可靠性，运行平稳，寿命长。
（4）配备安全保护装置，保障操作人员的安全。
（5）适用于批量生产，提高生产效率。
1.3技术参数型号：伟业锯床4230电源：220V/380V额定功率：5.5KW切割速度：20-120m/min切割精度：±0.1mm切割角度：0-45°主要材料：钢材、铝材、铜材等第二章：安全操作2.1操作前的准备（1）检查锯床的电源线是否连接牢固，接地是否良好。
（2）检查切割刀片是否装配正确并牢固。
（3）检查安全防护装置是否完好。
2.2操作时的注意事项（1）操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
（2）操作人员必须戴上安全手套、护目镜，并穿戴好劳动防护装备。
（3）切割刀片在切割过程中会产生高温，请勿直接接触。
（4）切割过程中要保持清洁，及时清除切割渣滓。
2.3紧急停机（1）如遇到紧急情况，要立即按下急停按钮，切断电源。
（2）等待切割刀片完全停止后，方可检查和处理故障。
第三章：使用方法3.1开机启动（1）按下电源开关，保持电源指示灯亮起。
（2）按照数字控制系统的提示，输入切割参数。
（3）按下启动按钮，刀片开始工作。
3.2切割操作（1）将待切割材料放置在工作台上，并用专用夹具夹紧。
（2）在数字控制系统上设置切割长度、角度等参数。
（3）按下开始按钮，切割刀片开始工作。
（4）切割结束后，按照安全流程进行下一步操作或停机。
第四章：维护保养4.1定期检查电源线和接线端子是否正常。
4.2定期检查切割刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.3定期清理切割床台和切割渣滓，保证工作环境清洁。
4.4定期对锯床进行润滑，保持运行的顺畅。
第五章：故障排除5.1电源故障：检查电源是否接触良好，电源线是否破损。
5.2切割刀片无法启动：检查刀片是否安装正确并牢固，检查电机是否正常运作。
锯床使用说明书
锯床使用说明书第一节：引言欢迎使用本款锯床！本使用说明书将为您详细介绍本锯床的特点、组装方法、操作步骤和维护保养等内容。
请阅读本手册并按照说明进行操作，以确保您的安全和最佳使用效果。
第二节：产品特点1. 高效人性化设计：本锯床采用先进的设计理念，结构紧凑，方便搬运和操作，减少劳动强度。
2. 稳定性强：本锯床具备优秀的稳定性能，有效减少震动和噪音，确保操作的平稳性。
3. 多功能操作面板：本锯床的操作面板简单易懂，具备多种功能模式选择，适用于不同的工作需求。
4. 安全保护装置：本锯床配备多重安全保护装置，以确保操作者的安全，如过载保护、切割深度限制等。
第三节：组装方法1. 打开包装：将锯床包装打开，并检查包装内是否有损坏。
如有损坏，请立即联系售后服务。
2. 组装底座：按照说明书上的示意图，将底座的各个部件正确连接起来，使用扳手等工具进行紧固，确保稳固。
3. 安装锯片：根据所需的锯割类型选择锯片，并将其正确安装在锯床上。
注意遵循正确的安装方法，确保锯片牢固固定。
4. 连接配电源：将锯床的电源线正确连接到稳定的电源插座上，并保证电压符合正常工作的要求。
5. 打开电源开关：确保锯床的电源开关处于关闭状态，然后按下电源开关，使其通电。
第四节：操作步骤1. 调节锯片高度：根据工作需要，使用调节手柄将锯片的高度调整到合适位置。
2. 调节切割角度：根据工作需要，使用调节手柄将切割角度调整到所需角度。
3. 固定待切割物：将待切割的物体固定在锯床工作台上，确保其稳固可靠。
4. 打开电源开关：确保工作环境安全后，按下电源开关，使锯床开始工作。
5. 开始切割：将待切割物缓慢推入锯片，注意保持物体的稳定并避免任何部分接触到锯片。
6. 切割完成：待切割物完全通过锯刀后，适当提升锯盘，将切割物取下。
第五节：维护保养1. 定期清洁：使用完毕后，及时清理锯床及其周围的灰尘和木屑，并确保锯片及其他部件处于干燥状态。
2. 锯片更换：当锯片磨损严重或无法满足工作需求时，需更换新锯片。
GB4230带式锯床操作规程
GB4230带式锯床操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备周围的环境是否整洁，确保没有杂物和其他障碍物。
2.检查设备电源是否接通，并检查仪表是否正常工作。
3.检查设备润滑系统的油液是否充足，必要时进行加注。
4.检查设备传动部位的紧固件是否牢固，如发现松动应及时紧固。
5.检查锯条是否磨损，如有必要应及时更换。
6.检查刀架上的刀片是否锈蚀或损坏，如有必要应更换。
二、操作步骤1.调整工作台高度，使工件与锯条对齐，保证切割质量。
2.将工件平稳放在工作台上，确保工件稳定性。
3.打开机械锁定装置，调整锯条张紧度，使其适当松紧。
4.打开冷却液开关，确保切削区域有足够的冷却液。
5.打开设备电源，启动电机，确保电机运行正常。
6.调整切削速度，根据工件材质和尺寸选择合适的切削速度。
7.按下启动按钮，使锯条开始转动。
8.缓慢降下锯架，使锯刃与工件接触。
9.控制锯架下降速度，保持合适的切削速度。
10.切割完成后，停止锯架下降，并使锯条停止转动。
11.关闭冷却液开关，并拧紧工作台上的固定螺栓。
三、操作中的注意事项1.在操作过程中，应时刻注意保持工件与锯条之间的距离，以防止夹爪卡住切割区域。
2.操作人员不得戴长发、宽松衣服或带有松散物品，以免卷入设备造成伤害。
3.切割过程中，应保持注意力集中，不得擅自离开岗位。
4.如遇到杂质或异常情况，操作人员应立即停止设备，并报告相关人员。
5.维护人员应定期检查设备的润滑系统，保持油液的清洁，防止堵塞和泄漏。
6.切割过程中，操作人员应时刻保持设备周围的清洁，避免杂物进入切割区域。
7.操作结束后，应将设备清洗干净，并进行日常维护保养。
四、故障处理1.如发现锯条磨损或刀片损坏，应及时更换。
2.如发现设备传动部位有异常声响或松动，应立即停止设备，并进行检修。
3.如发现设备电源异常，应检查电源接线是否松动或短路，并及时修复。
4.如发现设备润滑系统异常，应检查油液是否充足，是否存在漏油现象，并进行维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XIELI GZ4230
数控带锯床电脑控制系统
用户手册
浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床
一、机床的主要用途
“协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。
本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。
二、机床的主要特征
1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可
编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。
2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹
紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料
的功能,无需人工操作。
3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。
4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜0.02mm
5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。
6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数
四、机床使用的主要配件说明
1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。
2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。
3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。
4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。
5、锯条选用规格34×0.9×4210可根据材料选择齿型。
6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。
工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。
人机界面概述
本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。
配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动
化控制系统。
一、启始画面
此画面为首次开机后显示的画面，点击下方“”按钮，则可进入菜单画面。
二，菜单画面：此画面为菜单画面，由此画面可以切换至本系统任何一幅画面。
三、帮助画面
这两幅画面可以为您提供一些必要的在线帮助。
四、参数设置
此画面是对一些重要参数进行设置的画面,对机器的运行至关重要,只有专业人员才能设置。
以上参数主要是根据机器的锯缝间隙、加工尺寸的机械误差等变化可
能导致定位不准而设置关键参数做补偿修正功能，另外是单程送料行
程、虎钳的夹紧与松开时间不能为零安全限制功能性参数，建议虎钳
的夹紧时间应长于虎钳的松开时间，夹紧与松开的时间最低设定时间
应大于2秒钟。
五、运行画面
运行画面：分为手动操作与自动操作两项功能。
自动运行操作：操作人员设置原料的加工尺寸、加工数量。
首先选择自动、再按启动。
机器就按照设置的参数自动加工产品。
选择
时机器进刀为快速。
机器运行异常时请按。
该画面是自动连续加工不同尺寸的产品，加工必需依次按1—5的先后序号设置，不能间断加工、否则机器加工将出错。
手动运行操作：首先必须选择，其次在手动测试时必须首先打开油泵。
六、报警画面
此画面为报警显示画面，报警来时按报警清除键可以清除已经不存在的报警提示，如报警仍存在或有新报警，则仍会有报警显示。