带锯床工艺指导书
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书一、引言带锯床作为一种常用的木材加工工具，它可以将木材快速、有效地切割成所需的尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供给使用带锯床的工人一些基本的操作指导，以确保使用安全以及提高工作效率。
二、安全准备1.佩戴个人防护装备：使用带锯床时，必须戴上安全帽、护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自己免受可能造成的伤害。
2.工作环境整洁：在操作带锯床之前，确保工作区域整洁干净，避免杂物和障碍物的存在，以防止意外事故的发生。
3.了解带锯床的工作原理：在操作之前，要先了解带锯床的工作原理和基本构造，以便能够正确使用。
三、操作步骤1.准备工作(1)检查带锯床的工作台是否平稳稳固，确保其稳定性。
(2)确保带锯床的切割刃锋利，必要时进行刃片更换。
(3)检查带锯床的切割刃是否正确定位，避免出现偏移和抖动。
2.确认尺寸与夹紧(1)根据需要的尺寸调整带锯床的切割宽度，确保切割出的木材尺寸准确。
(2)将要切割的木材固定在工作台上，要确保夹紧牢固，以防止其在切割过程中移动或滑动。
3.启动带锯床(1)按下电源开关，确保带锯床处于正常工作状态。
(2)提前逐渐推进木材，使其与切割刃接触。
(3)保持适当的推力，不要过度用力，以免影响切割效果。
4.注意事项(1)切割期间要专心致志，避免分心以免导致意外事故发生。
(2)注意切割时木屑和尘埃的产生，采取措施保护呼吸道和眼睛。
(3)切割结束后，等待切割刃完全停止旋转，再进行维护保养或更换切割刃。
四、维护保养1.切割刃的保养：定期检查和清洁切割刃，确保其锋利度，并根据需要进行磨削或更换。
2.清理工作面：每次使用后要仔细清理带锯床的工作台面和周边区域，确保木屑和尘埃不会影响操作。
3.定期检查：每隔一段时间，检查带锯床的电源线、开关、线路和安全装置等部分是否正常工作。
五、常见故障与排除方法1.切割不平整或有噪音：检查切割刃是否磨损，若有需要，及时更换。
2.切割速度慢：检查电源是否正常，切割刃是否调整恰当。
锯床作业指导书-036
检查各机械连接件的坚固情况，是否松动和损伤等情况，特别注意联轴节、滚珠滑动副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。检查冷却液的量是否适中，是否积有切削。
5.2操作程序:
5.2.1原材料由质检员检验合格后，按车间布置情况将原材料有序摆放在指定区域，钢管钢棒槽钢型材摆放注意留有间隙以便于吊装。
5.2.2开机前的准备。
接通电源前：如果电缆、电线外破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即报设备维修人员给予修理。
4.11发生人身、设备事故，应保持现场并及时报告。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置。
4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸工件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已被切断的工件。
6.1.3定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
6.2液压、传动系统
6.2.1下班前15分钟擦拭导轨及各滑动表面。
6.3润滑系统
6.3.1在开动锯床前按照润滑说明滑润滑锯床各部。
6.3.2定期检查锯床蜗轮箱内润滑油和水箱内切屑液的浓度和油量是否到位。
6.3.3定期清洗各部润滑机构，保持油路畅通无泄露。
作业指导书
CLX LIEBHERR
带锯作业指导书
CLX-MA036
1.目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
带锯床作业指导书(一)2024
带锯床作业指导书（一）引言概述：本文档旨在提供带锯床的作业指导，帮助操作人员正确使用带锯床，提高工作效率和安全性。
本指导书分为五个大点，分别是安全操作、准备工作、操作步骤、常见问题解决和维护保养。
每个大点下面包含了五至九个小点，详细介绍了操作的注意事项和步骤。
正文：一、安全操作：1.1 佩戴安全装备：戴上防护眼镜、耳塞和手套，确保自己的安全；1.2 熟悉紧急停止装置的位置，并定期检查其是否正常工作；1.3 不要戴宽松的衣物、首饰和长发，以免被锯丝纠缠而引起危险；1.4 确保工作区域没有杂物，确保操作的安全性；1.5 注意周围环境，避免和其他设备/人员碰撞。
二、准备工作：2.1 确保带锯床的刃具是锋利的，并且可以顺利移动；2.2 检查切割台是否稳固，调整其高度和位置以适应所需的工作；2.3 准备好所需材料，并对其进行必要的测量和标记；2.4 清理工作区域，将积木、钉子和其他杂物远离切割台；2.5 定期检查废料收集器，并清理其中的废料。
三、操作步骤：3.1 将待切割材料放置在切割台上，并确保其与切割台平齐；3.2 打开带锯床电源，并调整适当的锯条速度和张力；3.3 打开废料收集器，并启动带锯床；3.4 使用适当的压力将材料推进切割区域；3.5 进行切割并监视切割线以确保切割质量。
四、常见问题解决：4.1 切割线不直：检查锯条张力和锯条曲线调整；4.2 切割速度过慢：调整电机速度和锯条张力；4.3 切割材料卡住：停止电机并使用手动工具清除堵塞；4.4 切割质量不佳：检查锯条是否损坏并更换需要的部件；4.5 噪音过大：检查废料收集器和切割台是否安装正确。
五、维护保养：5.1 定期清洁带锯床，包括切割台、锯条和废料收集器；5.2 润滑锯条和其他活动部件，以确保顺畅的操作；5.3 定期检查切割台的平整度，必要时进行调整；5.4 定期检查电机和电源线的状态，并修复或更换损坏的部件；5.5 建立定期维护计划，并按计划进行维护。
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书
1 目的：
杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产。
2 范围：
所有锯床及工作人员
3 工作流程
3.1打开锯床总电源
3.2装夹工件
3.2.1按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压钳开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；
3.2.2将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动上移开关，当锯齿距工件表面10-20mm时，用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；
3.2.3结合安全锯削和工件精度要求，在加紧工件时注意：要拿木锤敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调节台虎钳使加紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm，如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动使锯条崩断伤人。
3.3对刀
3.3.1点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm；
3.3.2根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置。
（S≥工件切削宽度60mm左右）。
带锯床作业指导书
篇一：锯床作业指导书篇二：带锯床作业指导书篇三：带锯床作业指导书作业指导书1、水阀的控制（1）手动方式，在主加工画面，按“冷却通”，水阀打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；按“冷却断”水阀关闭。
（2）自动方式，当锯带电机启动时，水阀自动打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；当锯带电机停止时，水阀延时6秒自动关闭。
2、控制面板按钮（1）锯带起动停止控制“锯带起动”和“锯带停止”分别控制锯带电机的起动和停止。
在触摸屏“带锯床监控系统”画面，“点动”按钮控制锯带电机的点动运行。
改变锯带转速有两种途径：点击“转速设定”，弹出输入画面，直接输入转速值：或用“加速”、“减速”按键以100的值递升或递减。
只有在锯带电机已启动的情况下，才能进行。
（2）切割速度的控制当三项输入信息都确认正确，工件装夹完毕，可点击“切割监控”按键系统进入“等速切割监控”画面，按“自动启动”按键，系统自动切割。
（3）切割周期过程进给电机首先快速运行，当进给量的当前值为零时，认为到了工件边缘，然后减速带预先设定的边缘切割速度，匀速切割5mm，然后以设定的匀速切割工件，直到另一边缘，再以边缘切割速度切割，完成切割。
此时进给电机停止，操作工上可取下切割完成的工件，点击“继续”按键，电机退回下次切割的位置。
在切割过程中，按“循环复位”按钮，循环停止。
点击“主加工”按键，回到主加工画面；或点击“伺服控制”按键，在手动方式下，用“进给进”或“进给退”，进行伺服电机的调整。
注意：如果终止本次切割，一定要把进给位置退回到开始切割的位置，重新开始，禁止不调整位置进行自动切割，因为进给电机会一直快速进给，非常危险！（4）伺服控制伺服控制用于控制工作台的前后移动，在手动方式，按“进给进”按钮，工作台以设定的速度正向移动，按“进给退”按钮，工作台反向移动。
3、自动运行的调整将工件夹好，在手动方式下，使工件移动至前表面离锯带刃口2—3mm出停止，按“伺服控制”，再按“零位设置”，“进给位置”当前值设为零。
锯床、锯料作业指导书
锯床、锯料作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于锯床、锯料操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1锯床、锯料作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用圆盘锯、弓形锯锯金属棒料须遵守本规程，锯片，锯条及油压系统，防护装置确保灵活，正常完整，并注好各部润滑油。
4.2卡活时要拉下电源开关，设备停止开动，锯条要支牢，锯片要后退，按工件大小调整卡具和支料架，确保卡紧卡牢。
4.3锯料时按料的材质及形状，适当控制进刀量，以防造成设备或人身事故。
4.4在锯床上下料时，先将要经过的道路清理好，两人以上抬料有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，要严防碰伤手脚。
4.5随时注意设备运转情况，及油压表，发现异常时停车进行维修，电气故障应有电工检查修理。
4.6锯下的废料头、废铁末，擦机床的废棉纱及时清理、回收。
4.7锯屑时用的冷却水应做到循环使用。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、引言带锯作业是一项常见的木材加工工艺，用于将原木或木材板材切割成所需尺寸和形状。
本文旨在提供一份详细的带锯作业指导书，以确保作业过程安全、高效，并获得优质的切割结果。
二、作业准备1. 检查设备：确保带锯机及相关设备处于正常工作状态，包括带锯刀片、传动系统、切割台等。
2. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全操作。
4. 调整带锯机设置：根据所需切割尺寸和材料类型，调整带锯机的切割速度、刀片张力和切割角度等参数。
三、作业步骤1. 安全操作规程- 操作人员应接受相关培训，了解带锯机的操作原理和安全规范。
- 禁止戴长发、松散的衣物或首饰，以免被带锯机的刀片缠绕。
- 禁止将手指或其他身体部位靠近带锯刀片，以免发生意外伤害。
- 在切割过程中，不得离开带锯机，以确保及时处理异常情况。
- 禁止将带锯机用于超出其设计能力的材料，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 材料准备- 检查待切割的木材，确保其没有明显的破损、裂纹或异物。
- 根据所需尺寸，用测量工具精确测量并标记待切割的木材。
3. 切割操作- 将待切割的木材放置在切割台上，并确保其稳固。
- 打开带锯机的电源，确保刀片旋转正常。
- 使用推板将木材推向带锯刀片，保持适当的切割速度和压力。
- 在切割过程中，保持手部远离刀片，并避免过度施加压力，以免损坏刀片或导致切割不准确。
- 完成切割后，立即关闭带锯机电源，等待刀片完全停止旋转。
四、常见问题及解决方法1. 切割不平整或切割面不光滑可能原因：- 刀片松动或磨损- 切割速度过快或过慢- 木材未正确固定或不平整解决方法：- 检查并紧固刀片- 调整切割速度，根据材料类型和尺寸进行适当的调整- 确保木材正确固定在切割台上，并进行必要的修整2. 切割过程中发生卡刀或堵塞可能原因：- 木材过于湿润或含有异物- 切割速度过快或过慢- 刀片磨损或需要清洁解决方法：- 检查木材是否湿润或含有异物，及时清理或更换木材- 调整切割速度，使其适应所切割材料的特性- 检查刀片磨损情况，及时更换或清洁刀片五、安全注意事项1. 在操作带锯机之前，务必熟悉并遵守相关安全规范和操作指南。
锯床工序作业指导书
锯床工序作业指导书
一、前言
锯床是一种常用的机械设备，用于将木材、金属或其他材料切割成所需尺寸和形状。
本指导书将详细介绍锯床的工作原理、操作注意事项以及常见故障排除方法，旨在帮助操作人员正确、安全地使用锯床，并提高工作效率。
二、工作原理
1. 锯床结构
锯床主要由床身、工作台、锯片、电机、传动装置等组成。
床身为整体结构，提供支撑和稳定性。
工作台位于床身上方，用于放置待锯材料。
锯片由一条细长的带齿刃的金属条组成，通过电机驱动传动装置以高速旋转，实现切割材料的功能。
2. 工作步骤
（1）安全检查：确保锯床的各个部件完好，并检查电源是否正常，紧急停车开关是否灵敏。
（2）调整锯片：调整锯片的角度和高度，以适应所需切割材料的要求。
（3）调整工作台：根据切割工件的尺寸，调整工作台的位置，并使用夹具夹紧工件，确保工件稳固。
（4）启动锯床：按下启动开关，启动电机，锯床即开始运行。
（5）切割材料：将待切割材料平放在工作台上，缓慢向锯床推送材料，保持稳定且均匀的进给速度。
（6）停止锯床：完成切割后，立即松开工作台上的夹具，停止锯床运行。
三、操作注意事项
1. 个人安全
（1）在操作锯床时，应穿戴好适当的工作服和防护设备，如手套、护目镜和耳罩等。
（2）操作人员在运行锯床时应保持警觉，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
带锯作业指导书 (2)
带锯作业指导书标题：带锯作业指导书引言概述：带锯是一种常用的木材加工设备，正确操作带锯不仅可以提高工作效率，还可以确保安全生产。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障及解决方法、日常维护保养和安全操作规范等方面进行详细介绍，帮助读者正确使用带锯进行木材加工。
一、操作前的准备工作1.1 确认带锯的工作状态：检查带锯的电源连接是否牢固，刀片是否安装正确，调整刀片的位置和张紧度。
1.2 准备工作环境：确保周围没有杂物堆积，地面平整稳固，通风良好，保持安全距离。
1.3 穿戴个人防护装备：戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
二、操作过程中的注意事项2.1 确保木材固定：在进行切割操作前，要确保木材已经牢固地夹持在工作台上，避免木材移动造成危险。
2.2 控制进给速度：在推送木材过程中，要适当控制进给速度，避免过快或过慢导致切割质量下降或刀片损坏。
2.3 注意切割方向：根据木材的纹理和切割需求，选择合适的切割方向，避免木材裂纹或切割不准确。
三、常见故障及解决方法3.1 刀片磨损：定期检查刀片磨损情况，及时更换新刀片，保证切割效果。
3.2 电源故障：检查电源连接是否正常，排除电源故障，确保带锯正常工作。
3.3 木屑堵塞：及时清理带锯底部的木屑，避免木屑堵塞影响切割效果。
四、日常维护保养4.1 定期清洁：定期清洁带锯的刀片、导轨、底座等部位，避免灰尘积累影响工作效率。
4.2 润滑保养：定期给带锯的传动部位加注润滑油，保持机器运转顺畅。
4.3 定期检查：定期检查带锯的各个部位是否正常，发现问题及时修理或更换零部件。
五、安全操作规范5.1 禁止擅自改装：严禁擅自改装带锯，避免造成不可预测的安全隐患。
5.2 禁止超负荷操作：避免超负荷操作带锯，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.3 紧急停机：在发生异常情况时，立即停止带锯的运转，排除故障后方可继续操作。
结语：正确操作带锯是确保木材加工质量和安全生产的关键，希望本文的操作指导能够帮助读者更好地使用带锯进行木材加工，并避免意外事故的发生。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的机械设备，广泛应用于木工、金属加工等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定一份详细的锯床作业指导书是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相关的工作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉锯床的结构和工作原理，了解不同类型锯片的使用方法。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒精或者药物的影响下操作锯床。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保锯床的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查锯床的切割刃是否安装正确，并检查刃片是否磨损或者损坏。
c. 清理锯床工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，确保头发、衣物等不会被锯床的挪移部件绊住。
b. 打开锯床的电源，确保锯床的各项功能正常。
c. 将待加工的材料放置在锯床的工作台上，并用夹具固定好。
d. 调整锯床的切割深度和角度，确保切割结果符合要求。
e. 开始锯床操作，保持双手握住工件，不得将手部挨近切割刃。
f. 在切割过程中，保持注意力集中，不得分散注意力或者与他人交谈。
g. 切割结束后，关闭锯床的电源，等待切割刃彻底住手旋转，再移除工件。
四、常见问题及解决方法1. 锯床切割效果不理想：可能原因：a. 切割刃磨损严重，需要更换新的切割刃。
b. 切割深度或者角度调整不当，需要重新调整。
解决方法：a. 检查切割刃的磨损情况，如有必要，更换新的切割刃。
b. 重新调整切割深度和角度，确保切割效果符合要求。
2. 锯床异常噪音：可能原因：a. 锯床的底座未固定好，导致震动和噪音。
b. 切割刃松动，与工件磨擦产生噪音。
解决方法：a. 检查锯床的底座是否坚固，如有必要，重新固定底座。
b. 检查切割刃是否松动，如有必要，重新固定切割刃。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改锯床的工作参数。
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带锯床工艺指导书
适用场合：车间批准日期：2012.8.31文件编号：PT- R.03- WP.DJC- Rev1.0 操作要求图片说明工艺指导参数
1 操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
电
机
参
数主电机功率： 1.8 KW
液压电机功率： 0.37 KW
冷却泵电机功率： 0.075 KW
2 开机前检查，确保锯床周围无安全隐患。
3 按照正确操作方法开启电源总开关。
机
械
参
数工作夹紧方式:液压虎钳
最大锯削圆料尺寸：φ 280 mm
最大锯削方料尺寸：300W×220H
带锯条规格（宽×厚×长）：27×0.9×3505 mm
工作台面高度：560 mm
切削线速度:20/45/90 m/min
综合切削精度(mm):±0.20
进给速度：无级
工作台承载能力：2000 kg
工作台高度：620 mm
4 根据《锯床日常操作及维护规程》的操作要求，正确装夹工件。
5 根据工件的加工范围和材质的实际需求，按照正确操作方法进行对刀。
6 启动锯床锯条运转开关，开始锯削加工。
7 加工结束后，按照要求清洁锯床周围的环境卫生。
8 关闭锯床总电源。
安全操作注意事项：
①观察所有传动、转动有无异响，有异响应立即停止锯床进行检查
②加工中途，如果要离开机床，应停机后再离开；
③加工过程中，需注意冷却水是否正常浇注；
④加工过程中，手不得伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故；
⑤工件加工完成后，应将机床与机床周围清扫干净。