金属带锯床作业指导书
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锯床的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用锯床进行加工作业。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，确保工作安全。
1.2 检查锯床设备：检查锯床的电源、刀具、刀片等部件是否完好，确保设备正常运行。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，保障人身安全。
二、操作锯床2.1 调整锯床参数：根据加工材料的硬度和尺寸，调整锯床的速度、进给速度等参数。
2.2 固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
2.3 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保设备正常运转。
三、进行锯床加工3.1 调整锯床刀具：根据工件的尺寸和形状，调整锯床的刀具位置和角度。
3.2 开始加工：将工件移动到锯床刀具下方，启动锯床进行切割，保持工件稳定不晃动。
3.3 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，调整刀具位置和加工参数。
四、结束锯床作业4.1 关闭锯床：在完成加工后，及时关闭锯床电源，避免设备长时间运转。
4.2 清洁工作台：清理工作台和切割区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备：检查锯床设备是否有损坏或异响，及时维修或更换损坏部件。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作锯床时应注意避免触电事故，确保设备接地正常。
5.2 防止伤人：在操作锯床时，应保持专注，避免手部误入刀具区域，防止发生意外伤害。
5.3 定期维护：定期对锯床设备进行维护保养，确保设备运行正常，延长设备使用寿命。
结论：正确操作锯床是保证加工质量和工作安全的重要环节，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，遵守安全规定，确保工作顺利进行。
希望本文的锯床作业指导书能为操作人员提供帮助，提高工作效率，保障工作安全。
锯床作业指导书-036
检查各机械连接件的坚固情况，是否松动和损伤等情况，特别注意联轴节、滚珠滑动副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。检查冷却液的量是否适中，是否积有切削。
5.2操作程序:
5.2.1原材料由质检员检验合格后，按车间布置情况将原材料有序摆放在指定区域，钢管钢棒槽钢型材摆放注意留有间隙以便于吊装。
5.2.2开机前的准备。
接通电源前：如果电缆、电线外破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即报设备维修人员给予修理。
4.11发生人身、设备事故，应保持现场并及时报告。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置。
4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸工件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已被切断的工件。
6.1.3定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
6.2液压、传动系统
6.2.1下班前15分钟擦拭导轨及各滑动表面。
6.3润滑系统
6.3.1在开动锯床前按照润滑说明滑润滑锯床各部。
6.3.2定期检查锯床蜗轮箱内润滑油和水箱内切屑液的浓度和油量是否到位。
6.3.3定期清洗各部润滑机构，保持油路畅通无泄露。
作业指导书
CLX LIEBHERR
带锯作业指导书
CLX-MA036
1.目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
锯床安全作业指导书
锯床安全作业指导书一、前言锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、金属加工等行业。
然而，如果不正确操作锯床，可能会导致严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本锯床安全作业指导书。
二、锯床的基本结构和工作原理（一）基本结构锯床主要由床身、锯架、锯条、传动机构、夹紧装置、送料装置、电气控制系统等组成。
（二）工作原理电机通过传动机构带动锯条作往复运动，同时夹紧装置将工件夹紧，送料装置将工件按照预定的长度送进锯切位置，锯条在往复运动中对工件进行锯切加工。
三、锯床操作前的准备工作（一）操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉锯床的结构、性能和操作方法，具备一定的机械加工知识和安全意识。
（二）个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，严禁穿戴手套操作锯床。
（三）设备检查1、检查锯床各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
2、检查锯条的安装是否正确，锯条的松紧度是否合适。
3、检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、检查润滑系统是否正常，各润滑部位是否有足够的润滑油。
5、检查夹紧装置和送料装置是否灵活可靠，能否满足加工要求。
（四）工件准备1、选择合适的工件材料和规格，确保工件符合锯床的加工能力。
2、对工件进行必要的清理和矫直，去除表面的油污、锈蚀和杂物，保证工件的平整度和直线度。
四、锯床的操作步骤（一）开机1、打开锯床总电源开关，接通电源。
2、按下启动按钮，启动电机，让锯床空运转几分钟，观察各部位的运行情况是否正常。
（二）装夹工件1、将工件放置在夹紧装置上，调整夹紧力，确保工件牢固夹紧，不会在锯切过程中发生移动或松动。
2、根据工件的长度和锯切要求，调整送料装置的位置和行程。
（三）调整锯条1、根据工件的材料和厚度，选择合适的锯条齿距和锯条速度。
2、调整锯条的张紧力，使锯条在锯切过程中不会松弛或断裂。
（四）锯切操作1、按下锯切按钮，启动锯条进行锯切。
带锯床作业指导书(一)2024
带锯床作业指导书（一）引言概述：本文档旨在提供带锯床的作业指导，帮助操作人员正确使用带锯床，提高工作效率和安全性。
本指导书分为五个大点，分别是安全操作、准备工作、操作步骤、常见问题解决和维护保养。
每个大点下面包含了五至九个小点，详细介绍了操作的注意事项和步骤。
正文：一、安全操作：1.1 佩戴安全装备：戴上防护眼镜、耳塞和手套，确保自己的安全；1.2 熟悉紧急停止装置的位置，并定期检查其是否正常工作；1.3 不要戴宽松的衣物、首饰和长发，以免被锯丝纠缠而引起危险；1.4 确保工作区域没有杂物，确保操作的安全性；1.5 注意周围环境，避免和其他设备/人员碰撞。
二、准备工作：2.1 确保带锯床的刃具是锋利的，并且可以顺利移动；2.2 检查切割台是否稳固，调整其高度和位置以适应所需的工作；2.3 准备好所需材料，并对其进行必要的测量和标记；2.4 清理工作区域，将积木、钉子和其他杂物远离切割台；2.5 定期检查废料收集器，并清理其中的废料。
三、操作步骤：3.1 将待切割材料放置在切割台上，并确保其与切割台平齐；3.2 打开带锯床电源，并调整适当的锯条速度和张力；3.3 打开废料收集器，并启动带锯床；3.4 使用适当的压力将材料推进切割区域；3.5 进行切割并监视切割线以确保切割质量。
四、常见问题解决：4.1 切割线不直：检查锯条张力和锯条曲线调整；4.2 切割速度过慢：调整电机速度和锯条张力；4.3 切割材料卡住：停止电机并使用手动工具清除堵塞；4.4 切割质量不佳：检查锯条是否损坏并更换需要的部件；4.5 噪音过大：检查废料收集器和切割台是否安装正确。
五、维护保养：5.1 定期清洁带锯床，包括切割台、锯条和废料收集器；5.2 润滑锯条和其他活动部件，以确保顺畅的操作；5.3 定期检查切割台的平整度，必要时进行调整；5.4 定期检查电机和电源线的状态，并修复或更换损坏的部件；5.5 建立定期维护计划，并按计划进行维护。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景和目的锯床是一种常用的机械设备，用于对木材、金属等材料进行切割和加工。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定一份详细的锯床作业指导书是非常必要的。
本文旨在为操作人员提供一份详细的锯床作业指导，包括操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地操作锯床。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查锯床刀片是否安装正确，刀片是否锋利，刀片是否有磨损。
2. 启动锯床a. 打开锯床的电源开关，确保电源供应正常。
b. 按下启动按钮，启动锯床。
3. 调整锯床刀片a. 根据需要的切割尺寸，调整锯床刀片的高度和角度。
b. 使用合适的工具，确保刀片调整坚固，不会松动。
4. 放置工件a. 将待切割的工件放置在锯床工作台上，并使用夹具固定。
b. 确保工件与锯床刀片之间有足够的间隙，以避免切割时发生卡住或者夹紧的情况。
5. 进行切割a. 按下启动按钮，启动锯床。
b. 缓慢推送工件，让刀片进行切割。
c. 注意保持手部远离刀片，避免发生危（wei）险。
6. 完成切割a. 切割完成后，及时关闭锯床电源开关，住手锯床运行。
b. 将切割好的工件取出，并清理工作区域。
三、注意事项1. 操作人员在操作锯床前，应经过相关培训，了解锯床的基本原理和操作方法。
2. 在操作锯床时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 切割过程中，应保持集中注意力，避免分心，以免发生意外事故。
4. 在调整锯床刀片时，应使用专用工具，并确保刀片调整坚固，不会松动。
5. 切割过程中，应避免过度施力，以免造成刀片损坏或者工件变形。
6. 切割完成后，应及时清理工作区域，避免杂物堆积，防止滑倒或者其他意外伤害。
四、常见问题解决方法1. 切割过程中刀片卡住怎么办？答：首先，即将住手锯床运行，切勿用手强行拔出工件。
然后，检查刀片是否被工件夹住，如果是，则松开夹具，使工件松动。
带锯床作业指导书
篇一：锯床作业指导书篇二：带锯床作业指导书篇三：带锯床作业指导书作业指导书1、水阀的控制（1）手动方式，在主加工画面，按“冷却通”，水阀打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；按“冷却断”水阀关闭。
（2）自动方式，当锯带电机启动时，水阀自动打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；当锯带电机停止时，水阀延时6秒自动关闭。
2、控制面板按钮（1）锯带起动停止控制“锯带起动”和“锯带停止”分别控制锯带电机的起动和停止。
在触摸屏“带锯床监控系统”画面，“点动”按钮控制锯带电机的点动运行。
改变锯带转速有两种途径：点击“转速设定”，弹出输入画面，直接输入转速值：或用“加速”、“减速”按键以100的值递升或递减。
只有在锯带电机已启动的情况下，才能进行。
（2）切割速度的控制当三项输入信息都确认正确，工件装夹完毕，可点击“切割监控”按键系统进入“等速切割监控”画面，按“自动启动”按键，系统自动切割。
（3）切割周期过程进给电机首先快速运行，当进给量的当前值为零时，认为到了工件边缘，然后减速带预先设定的边缘切割速度，匀速切割5mm，然后以设定的匀速切割工件，直到另一边缘，再以边缘切割速度切割，完成切割。
此时进给电机停止，操作工上可取下切割完成的工件，点击“继续”按键，电机退回下次切割的位置。
在切割过程中，按“循环复位”按钮，循环停止。
点击“主加工”按键，回到主加工画面；或点击“伺服控制”按键，在手动方式下，用“进给进”或“进给退”，进行伺服电机的调整。
注意：如果终止本次切割，一定要把进给位置退回到开始切割的位置，重新开始，禁止不调整位置进行自动切割，因为进给电机会一直快速进给，非常危险！（4）伺服控制伺服控制用于控制工作台的前后移动，在手动方式，按“进给进”按钮，工作台以设定的速度正向移动，按“进给退”按钮，工作台反向移动。
3、自动运行的调整将工件夹好，在手动方式下，使工件移动至前表面离锯带刃口2—3mm出停止，按“伺服控制”，再按“零位设置”，“进给位置”当前值设为零。
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，用于切割金属材料。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍锯床的操作指导书，帮助操作人员正确使用锯床。
一、准备工作1.1 确认工件材料和尺寸：在进行锯床作业之前，需要确认工件的材料和尺寸，以确保选择合适的刀具和锯床参数。
1.2 检查锯床工作状态：检查锯床的各项功能是否正常，包括刀具的磨损情况、润滑系统是否畅通等。
1.3 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有杂物，以避免发生意外。
二、调整锯床参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和尺寸选择合适的刀具，确保刀具的刀齿数量和齿距适合加工要求。
2.2 调整锯床速度：根据工件材料的硬度和切割要求，调整锯床的进给速度和转速。
2.3 设置切割角度：根据工件的要求，设置锯床的切割角度，确保切割面平整。
三、操作锯床3.1 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保所有安全装置正常运行。
3.2 定位工件：将工件固定在工作台上，并调整工件的位置，确保切割位置准确。
3.3 开始切割：根据锯床的操作要求，开始进行切割，同时注意观察切割过程，确保切割质量。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作锯床时，要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
4.2 避免过度疲劳：长时间操作锯床会导致操作人员疲劳，应适当休息，避免操作失误。
4.3 避免超负荷操作：不要超负荷使用锯床，避免对设备造成损坏，同时也保护操作人员的安全。
五、结束作业5.1 关闭锯床：在作业结束后，按照操作手册的要求关闭锯床，并清理工作区域。
5.2 清洁刀具和锯床：及时清洁刀具和锯床，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
5.3 审查作业结果：检查切割面的质量，确保达到要求，及时调整工艺参数。
总结：通过本文的锯床作业指导书，可以帮助操作人员正确操作锯床，提高工作效率，保证加工质量，同时也确保操作人员的安全。
金属带锯床作业指导书
金属带锯床作业指导书№：QE-WI-20-20 1.0作业者的资质1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。
2.0作业前的检查准备2.1 、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。
3.0作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封；锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
4.0作业中禁止的行为4.1 严禁超负荷、超性能使用；4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。
5.0作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
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金属带锯床作业指导书
№：QE-WI-20-20 1.0作业者的资质
1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。
2.0作业前的检查准备
2.1 、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；
2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；
2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。
3.0作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；
3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；
3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；
3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；
3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；
3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封；锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；
3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；
3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；
3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；
3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；
3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
4.0作业中禁止的行为
4.1 严禁超负荷、超性能使用；
4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。
5.0作业中事故的应急与响应
5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
6.0作业的归零结束工作
6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；
6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源；
6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。