机械制造类公司金属带锯床操作规程(新编版)
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
一、接通床后右下方断路器三相电源不能合闸。
二、打开锯床前面油箱盖板⑴，加入32#，（夏天用46#）耐磨液压油，油位到高过滤网为限。
三、加水⑵，水位到床后水泵吸水口上部为限。
四、合上断路器开关，旋开总停开关⑶，油泵开始工作，逆时针旋转调速开关⑷到最慢止，开启上升开关
⑸。
让锯床上横梁升到最高位置，然后开启运行开关
⑹，锯带轮开始转动，逆时针转动为正转。
试车完毕，关总停开关⑶。
五、打开锯带轮门⑺⑻，挂上锯条，锯条必须靠紧带轮上边缘。
六、锯条放入导向头⑽⑾内，旋紧拉板手轮⑼，涨紧锯条，锯条涨紧到手压无弹性为止。
七、根据工件的宽度，调整左导向臂⑿，（右导向臂⒀不能动，出厂前已调整好），导向头⑽距工件20mm为最佳。
八、打开转阀⒁到松开档，放入工件转阀打到加紧档，工件自动加紧。
九、开启运行开关⑹，锯轮转动后，旋转调速开关⑷，
调整落锯进给速度（新锯条不能太快，待磨合一段时间后再增加落锯速度）。
十、按快降阀⒂，锯架快速下降，待锯条快接近工件时停止，开始进给锯切，锯切完毕，锯带自动停止，并且锯架自动上升。
金属带锯床操作规程
金属带锯床操作章程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。
3 职责
3．生产部负责监督本规程的实施。
3．2设备使用者负责设备安全正确合理使用和维护保养。
4 内容和要求
4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。
4．2工作之前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。
4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适
当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。
4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松
紧适当，速度以及进给量必须得当。
4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。
4．6严禁随意打开、拆卸和移动机床上的安全防护装置和警示铭牌。
4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。
4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。
拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须佩戴手套。
4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。
4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加注润滑油，切断电源。
金属带锯床安全操作规程范本
金属带锯床安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据金属带锯床是一种常见的金属加工设备，为确保安全生产，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关规定，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于金属带锯床的操作人员和相关管理人员，以及金属带锯床安全管理工作的负责人员。
第三条术语和定义1. 金属带锯床：一种用于切割和切割金属材料的设备。
2. 操作人员：使用金属带锯床进行加工和操作的人员。
3. 管理人员：负责监督金属带锯床操作和安全管理的人员。
4. 安全防护装置：用于保护操作人员和设备安全的装置。
第二章基本要求第四条操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关岗位培训，熟悉金属带锯床的结构和操作要领。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，能够独立完成操作任务。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条安全防护措施1. 金属带锯床必须安装在稳固的地面上，并保持平衡。
2. 金属带锯床的使用环境必须保持干燥、通风良好。
3. 金属带锯床周围必须保持整洁，清除杂物和滑溜物质。
4. 金属带锯床必须安装并保持良好的安全防护装置，包括刀片护罩、安全开关等。
5. 在金属带锯床操作过程中，操作人员必须确认刀片尺寸、张力和切割速度等参数符合要求。
第三章操作程序第六条开机前的准备工作1. 操作人员在开机前，必须检查设备是否正常，包括电源、开关、线缆等是否齐全和接地良好。
2. 操作人员必须确认刀片的张力是否适当。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确认周围环境的安全性。
第七条开启电源1. 操作人员先按照电气设备的操作规程，开启设备的电源，确保供电正常。
2. 操作人员确认设备的各项指示灯是否正常。
第八条调试刀片1. 操作人员先将刀片抬至适当高度，调整至切割位置。
2. 操作人员根据需要调整刀片的张力，确保切割效果和安全。
第九条开始切割1. 操作人员将待切割的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定。
金属带锯床安全操作规程
页眉内容金属带锯床安全操作规程1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。
4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
5、机床电器设备必须接地良好、可靠。
6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。
7、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。
8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
9、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
10、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。
11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。
12、更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。
13、机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。
14、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。
1页脚内容。
金属带锯床安全操作规程
二：工作时
（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。
（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
金属带ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ床安全操作规程
承认
作成
一：工作前
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。
（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 — 5分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。。
（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。
（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
（8）更换变速位置时，必须先停机。
三：下班时
（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。
（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。
（3）清理工作区附近的铁屑、余料。
（4）切断机床、照明、电扇等电源。
2023年金属带锯床操作规程
2023年金属带锯床操作规程第一章总则第一条为确保金属带锯机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年使用的金属带锯床操作人员。
第三条金属带锯床操作人员必须经过专门的培训，并且在掌握操作技能后方可操作金属带锯床。
第四条金属带锯床操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
第五条金属带锯床操作人员必须遵守操作规范和程序，严禁违章操作。
第六条金属带锯床操作人员必须维护和保养设备，确保设备处于良好的工作状态。
第二章操作规范第七条金属带锯床操作前，必须对设备进行检查，确保完好无损。
第八条检查刀片是否安装正确，没有磨损或损坏。
第九条检查切割台是否平整无缺陷，以及固定件是否牢固。
第十条检查切割液的供给是否正常，保证切割过程中不缺液。
第十一条操作前，必须清理切割区域，确保没有杂物。
第十二条切割过程中，操作人员必须戴上护目镜、防护手套等劳动防护用品，防止碎屑飞溅造成伤害。
第十三条操作期间，切割区域禁止站人或放置任何物品。
第十四条切割过程中，操作人员必须垂直于切割工件方向操作。
第十五条操作人员离开工作岗位前，必须将金属带锯床切割区域进行清理，清除切屑和碎屑。
第十六条长时间不使用金属带锯床时，必须切断电源，确保安全。
第三章故障处理第十七条金属带锯床在操作过程中出现异常时，操作人员必须立即停止使用，并通知维修人员进行维护。
第十八条如果发现切割液不足或异常，必须停止使用并进行补充或更换。
第十九条如果发现刀片磨损或损坏，必须立即停止使用，并更换新的刀片。
第二十条如果发现切割台有缺陷或不平整，必须停止使用，并通知维修人员进行修补或更换。
第二十一条如果发现金属带锯床有异响或异常震动，必须立即停止使用，通知维修人员进行检查和维护。
第四章维护保养第二十二条每天开始工作前，操作人员必须对金属带锯床进行检查和维护。
第二十三条每周对金属带锯床进行全面清洁，包括清除切割区域的切屑和碎屑，清洗切割液，检查刀片和切割台等。
金属带锯床操作规程
金属带锯床操作规程金属带锯床是一种常用的金属切割设备，适用于金属制造、机械加工、建筑等行业。
为了保证操作安全和提高工作效率，制定和遵守一套完善的操作规程是非常重要的。
下面是金属带锯床操作规程，供参考。
一、安全操作1. 遵循设备操作说明书，了解金属带锯床的工作原理、结构和性能。
2. 操作前要检查设备的电气系统、传动系统、液压系统是否正常，定期检查维护。
3. 工作时应穿戴好劳动防护用具，如防护眼镜、耳塞、手套、工作服等，确保人身安全。
4. 熟悉紧急停车、断电和急停按钮的位置，必要时能迅速切断电源。
5. 在操作过程中，严禁把手伸入切割区域，以免发生意外伤害。
6. 切割完成后，应立即切断电源，清理切割区域的金属屑和废料，避免滑倒和火灾隐患。
二、操作流程1. 确认待切割的金属材料是否符合要求，比如长度、直径、硬度等。
2. 调整切割机床设置，包括切割速度、张力、锯片张紧等，确保切割结果符合要求。
3. 将金属材料放置在切割区域的定位装置上，并压紧，确保材料的稳定性。
4. 开始启动金属带锯床，根据切割速度和材料特性，控制切割进给速度。
5. 观察切割过程中，注意锯片与材料间的间隙，防止出现卡住或卡刀的情况。
6. 在切割完成后，停止金属带锯床的工作，并关闭电源，等待锯片完全停止转动。
7. 取下切割好的金属材料，并进行必要的检验，确保材料质量符合要求。
8. 清理切割区域的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。
三、维护保养1. 每日开始操作前，对金属带锯床进行检查，确保各部件正常工作。
2. 定期清理切割区域的金属屑和废料，避免堵塞和影响切割质量。
3. 定期检查和更换锯片，确保锯片锋利，并根据切割工作量和材料类型确定更换周期。
4. 检查传动系统、液压系统和电气系统是否正常，及时修理和更换损坏的部件。
5. 对金属带锯床进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓、调整张紧度等。
6. 停机后应及时清洗机床表面，并做好机床的维护保养记录。
以上是金属带锯床操作规程的基本内容，通过严格遵守和实施这些规定，可以有效保证操作安全和提高工作效率。
金属带锯床操作规程
金属带锯床操作规程
1、锯床工必须经培训合格后，持证上岗；
2、工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴工作帽，严禁戴手套操作；
3、加工前检查锯轮运转方向是否正常、带锯张紧力是否适当、系统压力是
否足够，向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处；
4、根据被切割材料的规格、材质合理选择锯带的齿距、适当的切割用量、
并调整好导向臂的位置及锯架回转轴端的位置；
5、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带
是否垂直，锯架有无摆动；
6、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；
7、装夹工件时，保持水平状态，要求夹紧可靠，若工件松动，末尾端可焊
接成一体，楔子不可过分用力，以防损坏齿条；
8、工作时适当调整落锯速度，新锯或纯锯速度应稍慢，随时调整进刀旋钮
控制速度，严禁只要数量，不讲成本，缩短锯条使用寿命；
9、锯条工作时，锯带护罩应调整的与工件保持最小安全距离，即尽可能靠
近工件，锯带运转时不得用手触摸锯带；
10、工作过程中，仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机，分析原因
进行调整或上报主管部门；
11、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度
和油量；
12、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。
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机械制造类公司金属带锯床操
作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械制造类公司金属带锯床操作规程(新
编版)
1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。
应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量
的大小；
6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。
多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
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