安全生产操作规程大全

**有限公司缠绕机安全操作规程1范围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。

本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。

操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。

2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。

2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。

2.3作业中2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。

2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。

2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。

2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。

2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。

2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。

2.4作业后2.4.1切断电源，维护保养设备。

2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.车工安全操作规程1范围本规程规定了车工安全技术操作要求。

2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服。

操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。

2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。

2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。

2.4冬季要开空车转3-5分钟。

2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。

2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。

2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。

2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。

磨工安全操作规程1范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。

本规程适用于了磨工安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服。

操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。

2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。

2.3磨削系高速切削，又为精密加工。

砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。

2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。

2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。

平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。

2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。

2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

2.8严格遵守开车对刀的规定。

将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。

在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

车工岗位责任制1.工作内容与要求1.1机床检查1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。

1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。

1.2机加工1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。

1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。

1.2.3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。

1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。

1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。

1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。

1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。

1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。

1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。

1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。

1.3机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。

1.3.1每班进行一次例保。

1.3.2每周五进行一次周保。

1.3.3车床每运行500小时进行一保。

填写保养记录，并由班长对保养质量进行验收。

1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。

1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。

1.3.6参与机床保修后的试车验收。

2.责任与权限2.1责任。

2.1.1对加工产品的质量负责。

2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。

2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。

2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。

2.2权限。

2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。

2.2.2拒绝干私活。

2.2.3制止无操作证人员操作机床。

3.检查与考核按车间工作标准检查考核办法执行。

电工安全操作规程1范围本规程规定了电工安全技术操作要求。

本规程适用于电工安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。

2.2电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

2.3大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。

2.4检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

2.5检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

2.6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

2.7凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。

使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。

2.8一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

2.9对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

2.10电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

2.11电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

2.12变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

2.13一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。

必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

2.14严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。

电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

2.15对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

2.16外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。

2.17高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

2.18谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。

1范围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。

本规程适用于了电焊工安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1 电焊( 气割、气焊) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。

工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于36 伏。

2.2严格执行。

“三级防火审批制度”。

焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

2.3电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

2.4氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1 ：1 ． 5 表压余气。

2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

剪板机安全操作规程1范围本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。

本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2.2按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

2.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7调整和清扫必须停车进行。

2.8调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

金属带锯床安全操作规程1.范围本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。

本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。

2. 锯床必须指定专人使用和管理。

操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。

3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。